CN217393128U - 一种用于再生塑料生产的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于再生塑料生产的清洗装置，属于再生塑料生产设备技术领域中的一种清洁装置，其技术方案为包括清洗箱体，设置在清洗箱体中的输送清洗组件，所述清洗箱体上端设置有清洗仓，所述输送清洗组件包括设置在清洗仓底部的输送带组件，所述清洗仓沿输送的方向上依次设置有清洗泵组件、喷淋清洗过滤组件和烘干组件，所述喷淋清洗过滤组件在输送皮带的上方设置有多组喷淋头，靠近输出端的喷淋头的端部设置有切水喷淋头组；本实用新型提供一种用于再生塑料生产的清洗装置，通过多重的高压清洗、喷淋清洗和切水喷淋，有效的提高了对废弃塑料的清洗加工效果。

Description

一种用于再生塑料生产的清洗装置

技术领域

本实用新型属于再生塑料生产设备技术领域，具体涉及一种用于再生塑料生产的清洗装置。

背景技术

随着废旧塑料的污染越来越严重，废旧塑料的后续处理问题也越来越急迫，废旧塑料的处理一般分为两类：一类是焚烧，另一种是回收再利用，焚烧塑料会产生有毒气体，因此人们大多致力于塑料的回收再利用。在废旧塑料的回收过程中，废旧塑料本身上会有不同程度的沾有油污、灰尘、泥沙等杂物，而这些杂物如果不清理干净就会影响到再生制品的质量，因此必须进行清洗。

再生塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，目前塑料加工业为保证原料的利用效率，需要将塑料瓶粉碎成塑料瓶片，然后进行清洗，再进行回收利用。

现有的塑料瓶片多级清洗设备，在清洗塑料瓶片时，只是将塑料瓶片转移到不同清洁程度的清洗槽中进行简单清洗，对塑料瓶片的清洗效果不好。

通常是将废旧塑料放在水槽中漂洗或者清洗，利用人工搅拌将其表面附带的杂物去除，进而将其清洗干净，这种方式是通过人工作业，不仅耗费人力物力，而且废旧塑料清洗不干净，影响再生质量。

由此针对现有技术中的再生塑料生产，需要对其进行加工的生产的废弃塑料原料进行有效的清洗处理，才能满足其后续的生产质量，而提高清洗的效果，需要有一种一体化的清洗装置对废气塑料进行有效的清洗并烘干才能提高后续的加工效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于再生塑料生产的清洗装置，通过在清洗箱体设置输送清洗组件，并在清洗泵组件、喷淋清洗过滤组件和烘干组件的依次输送式的清洗烘干的加工处理下，实现对废弃塑料一体化清洁处理，其中通过多重的高压清洗、喷淋清洗和切水喷淋，有效的提高了对废弃塑料的清洗加工效果。

本实用新型目的是这样的实现的，包括清洗箱体，设置在清洗箱体中的输送清洗组件，所述清洗箱体上端设置有清洗仓，所述输送清洗组件包括设置在清洗仓底部的输送带组件，所述清洗仓沿输送的方向上依次设置有清洗泵组件、喷淋清洗过滤组件和烘干组件，所述喷淋清洗过滤组件在输送皮带的上方设置有多组喷淋头，靠近输出端的喷淋头的端部设置有切水喷淋头组。

进一步的，所述清洗泵组件包括设置在清洗仓入口端的高压喷洗管组，所述高压喷洗管组包括横跨设置在清洗仓内顶部的喷洗管组，与喷洗管组进水端连通设置的喷洗泵。

进一步的，所述清洗箱体位于清洗泵组件的正下方设置有喷洗储存槽，所述喷洗泵的入口端设置有循环泵组件，所述循环泵组件的入口端置于喷洗储存槽中。

进一步的，所述喷淋清洗过滤组件包括多个喷淋单元，所述清洗箱体位于喷淋清洗过滤组件的正下方设置有集水槽，多个所述喷淋单元均通过集水槽供水设置。

进一步的，所述切水喷淋头组与靠近出料方向的喷淋单元入水端连通并提供喷淋水，所述切水喷淋头组包括横跨在清洗仓内部的多个喷淋管，沿多个所述喷淋管长度方向上设置的多个倾斜喷淋头，多个所述倾斜喷淋头沿送料相对的方向上倾斜设置。

进一步的，所述烘干组件包括沿输送方向上依次设置的多个加热风干组件，多个所述加热风干组件均包括热风风机，与热风风机出口端连通的风管，设置在风管中的发热丝组，所述风管的出风端部设置有出风网孔板。

进一步的，所述清洗泵组件和喷淋清洗过滤组件之间设置有超声振动板组件，所述超声振动板组件置于清洗箱体设置的超声清洗槽中，所述超声振动板组件置于输送皮带的下方并靠近输送皮带的下层面设置。

进一步的，设置有清洗泵组件、喷淋清洗过滤组件的清洗仓侧壁设置有观察窗。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置清洗箱体，并在清洗箱体中设置输送清洗组件，实现将待清洗的废弃塑料进行输送式的清洗加工，更具体的，将待清洗的塑料在输送带组件的输送作用下，在清洗仓中依次通过清洗泵组件、喷淋清洗过滤组件和烘干组件进行清洗烘干处理，在清洗的环节中，通过第一步在清洗泵组件中的高压冲洗，并在喷淋清洗过滤组件中进行喷淋清洗，实现对待清洗的塑料进行循序渐进的清洗，也便于对附着的污染物进行彻底的清洗处理，其中，在清洗的最后环节设置设置切水喷淋头组，对即将清洗完毕并输送至烘干组件中进行烘干的塑料进行最后的逆向冲洗，在实现进一步的冲洗处理，并通过逆向冲洗的方式减少在清洗泵组件、喷淋清洗过滤组件中冲洗的水分带入下一步的烘干组件中，由此也提高了烘干组件的烘干效果。

2、本实用新型中，通过在清洗仓的入口端设置高压喷洗管组，对在输送带组件的输送作用下进行刚进入清洗仓的待清洗塑料进行第一步的冲洗，将附着的大量的污垢进行初步的清除处理，其中喷洗泵提供高压的清洁水并通过高压喷洗管组进行冲洗的实现。

3、本实用新型中，在清洗泵组件的正下方设置有喷洗储存槽，通过清洗泵组件喷洒出进行清洗后的污水汇集在喷洗储存槽中，进行集中的汇集收集后并在循环泵组件的工作作用下进行将清洗水进行循环处理，在一定程度上节约了用水资源。

4、本实用新型中，在喷淋清洗过滤组件中设置多个喷淋单元，多个所述喷淋单元在清洗仓中的均布设置，提高对清洗的塑料的清洁面积，也对塑料的清洁加工提供更高效加工的保障。

5、本实用新型中，将切水喷淋头组设置在塑料清洗的最后出料端，并即将进入下一步的烘干处理的位置，实现对经过集中清洁处理后的塑料进行在输送的逆向方向上的最后冲洗，由于是设置多个倾斜喷淋头，多个所述倾斜喷淋头在切水的方向上设置，实现减少对输送皮带上和即将输送至烘干环节的塑料的将仓体中的水流带入烘干设备中的情况，由此提高在清洗环节中对塑料进行有效和高效清洁的加工效果。

6、本实用新型中，将烘干组件通过在输送方向上设置多个加热风干组件，多个所述加热风干组件对输送皮带上进行清洁过后的塑料进行输送式的烘干加工，多个加热风干组件在输送路径上的设置，加强了对塑料烘干的持续性，由此提高了对塑料烘干的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型清洗装置主视图；

图2为本实用新型清洗装置俯视图。

附图中，1-清洗箱体，2-输送清洗组件，3-清洗仓，4-输送带组件，5-清洗泵组件，6-喷淋清洗过滤组件，7-烘干组件，8-喷淋头，9-切水喷淋头组，10-高压喷洗管组，11-喷洗管组，12-喷洗泵，13-喷洗储存槽，14-循环泵组件，15-喷淋单元，16-集水槽，17-喷淋管，18-倾斜喷淋头，19-加热风干组件，20-热风风机，21-风管，22-发热丝组，23-出风网孔板，24-超声振动板组件，25-超声清洗槽，26-观察窗，27-动力电机，28-传送带，29-滚轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种用于再生塑料生产的清洗装置，包括清洗箱体1，设置在清洗箱体1中的输送清洗组件2，所述清洗箱体1上端设置有清洗仓3，所述输送清洗组件2包括设置在清洗仓3底部的输送组件4，所述清洗仓3沿输送的方向上依次设置有清洗泵组件5、喷淋清洗过滤组件6和烘干组件7，所述喷淋清洗过滤组件6在输送皮带的上方设置有多组喷淋头8，靠近输出端的喷淋头的端部设置有切水喷淋头组9；通过设置清洗箱体1，并在清洗箱体1中设置输送清洗组件2，实现将待清洗的废弃塑料进行输送式的清洗加工，更具体的，将待清洗的塑料在输送组件4的输送作用下，在清洗仓3中依次通过清洗泵组件5、喷淋清洗过滤组件6和烘干组件7进行清洗烘干处理，在清洗的环节中，通过第一步在清洗泵组件5中的高压冲洗，并在喷淋清洗过滤组件6中进行喷淋清洗，实现对待清洗的塑料进行循序渐进的清洗，也便于对附着的污染物进行彻底的清洗处理，其中，在清洗的最后环节设置设置切水喷淋头组9，对即将清洗完毕并输送至烘干组件7中进行烘干的塑料进行最后的逆向冲洗，在实现进一步的冲洗处理，并通过逆向冲洗的方式减少在清洗泵组件5、喷淋清洗过滤组件6中冲洗的水分带入下一步的烘干组件7中，由此也提高了烘干组件7的烘干效果。

进一步的，所述输送组件4包括设置在清洗箱体1底部的动力电机27，设置在清洗箱体1中的传送带28，所述传送带通过横跨设置在清洗箱体1宽度方向上的多个滚轴29进行传动，作为优选，所述传送带为镂空的履带结构，通过设置履带结构能够实现对输送的塑料进行很好的滤水加工处理。

作为优选，所述清洗泵组件5包括设置在清洗仓3入口端的高压喷洗管组10，所述高压喷洗管组10包括横跨设置在清洗仓3内顶部的喷洗管组11，与喷洗管组11进水端连通设置的喷洗泵12；通过在清洗仓3的入口端设置高压喷洗管组10，对在输送组件4的输送作用下进行刚进入清洗仓3的待清洗塑料进行第一步的冲洗，将附着的大量的污垢进行初步的清除处理，其中喷洗泵12提供高压的清洁水并通过高压喷洗管组10进行冲洗的实现。

作为优选，所述清洗箱体1位于清洗泵组件5的正下方设置有喷洗储存槽13，所述喷洗泵12的入口端设置有循环泵组件14，所述循环泵组件14的入口端置于喷洗储存槽13中；在清洗泵组件5的正下方设置有喷洗储存槽13，通过清洗泵组件5喷洒出进行清洗后的污水汇集在喷洗储存槽13中，进行集中的汇集收集后并在循环泵组件14的工作作用下进行将清洗水进行循环处理，在一定程度上节约了用水资源。

作为优选，所述喷淋清洗过滤组件6包括多个喷淋单元15，所述清洗箱体1位于喷淋清洗过滤组件6的正下方设置有集水槽16，多个所述喷淋单元15均通过集水槽16供水设置；在喷淋清洗过滤组件6中设置多个喷淋单元15，多个喷淋单元15在清洗仓3中的均布设置，提高对清洗的塑料的清洁面积，也对塑料的清洁加工提供更高效加工的保障。

作为优选，所述切水喷淋头组9与靠近出料方向的喷淋单元15的入水端连通并提供喷淋水，所述切水喷淋头组9包括横跨在清洗仓3内部的多个喷淋管17，沿多个所述喷淋管17长度方向上设置的多个倾斜喷淋头18，多个所述倾斜喷淋头18沿送料相对的方向上倾斜设置；将切水喷淋头组9设置在塑料清洗的最后出料端，并即将进入下一步的烘干处理的位置，实现对经过集中清洁处理后的塑料进行在输送的逆向方向上的最后冲洗，由于是设置多个倾斜喷淋头18，多个倾斜喷淋头18在切水的方向上设置，实现减少对输送皮带上和即将输送至烘干环节的塑料的将仓体中的水流带入烘干设备中的情况，由此提高在清洗环节中对塑料进行有效和高效清洁的加工效果。

作为优选，所述烘干组件7包括沿输送方向上依次设置的多个加热风干组件19，多个所述加热风干组件19均包括热风风机20，与热风风机20出口端连通的风管21，设置在风管21中的发热丝组22，所述风管21的出风端部设置有出风网孔板23；将烘干组件7通过在输送方向上设置多个加热风干组件19，多个加热风干组件19对输送皮带上进行清洁过后的塑料进行输送式的烘干加工，多个加热风干组件19在输送路径上的设置，加强了对塑料烘干的持续性，由此提高了对塑料烘干的效果。

作为优选，所述清洗泵组件5和喷淋清洗过滤组件6之间设置有超声振动板组件24，所述超声振动板组件24置于清洗箱体1设置的超声清洗槽25中，所述超声振动板组件24置于输送皮带的下方并靠近输送皮带的下层面设置。

进一步的，所述超声振动板组件24为将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，将其机械震动输送至超声振动板组件的板面，从而达到高效的清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上再筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波(机械波)在震动板面的下端面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，通过的待清洗的塑料接受巨大的超声加速度，使输送履带上的的待清洗的塑料得以彻底的清洗，从而提高了清洗的效果，

作为优选，设置有清洗泵组件5、喷淋清洗过滤组件6的清洗仓3侧壁设置有观察窗26。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过设置清洗箱体1，并在清洗箱体1中设置输送清洗组件2，实现将待清洗的废弃塑料进行输送式的清洗加工，更具体的，将待清洗的塑料在输送组件4的输送作用下，在清洗仓3中依次通过清洗泵组件5、喷淋清洗过滤组件6和烘干组件7进行清洗烘干处理，在清洗的环节中，通过第一步在清洗泵组件5中的高压冲洗，并在喷淋清洗过滤组件6中进行喷淋清洗，实现对待清洗的塑料进行循序渐进的清洗，也便于对附着的污染物进行彻底的清洗处理，其中，在清洗的最后环节设置设置切水喷淋头组9，对即将清洗完毕并输送至烘干组件7中进行烘干的塑料进行最后的逆向冲洗，在实现进一步的冲洗处理，并通过逆向冲洗的方式减少在清洗泵组件5、喷淋清洗过滤组件6中冲洗的水分带入下一步的烘干组件7中，由此也提高了烘干组件7的烘干效果。

进一步的，将切水喷淋头组9设置在塑料清洗的最后出料端，并即将进入下一步的烘干处理的位置，实现对经过集中清洁处理后的塑料进行在输送的逆向方向上的最后冲洗，由于是设置多个倾斜喷淋头18，多个倾斜喷淋头18在切水的方向上设置，实现减少对输送皮带上和即将输送至烘干环节的塑料的将仓体中的水流带入烘干设备中的情况，由此提高在清洗环节中对塑料进行有效和高效清洁的加工效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种用于再生塑料生产的清洗装置，包括清洗箱体(1)，设置在清洗箱体(1)中的输送清洗组件(2)，其特征在于，所述清洗箱体(1)上端设置有清洗仓(3)，所述输送清洗组件(2)包括设置在清洗仓(3)底部的输送带组件(4)，所述清洗仓(3)沿输送的方向上依次设置有清洗泵组件(5)、喷淋清洗过滤组件(6)和烘干组件(7)，所述喷淋清洗过滤组件(6)在输送皮带的上方设置有多组喷淋头(8)，靠近输出端的喷淋头的端部设置有切水喷淋头组(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料生产的清洗装置，其特征在于，所述清洗泵组件(5)包括设置在清洗仓(3)入口端的高压喷洗管组(10)，所述高压喷洗管组(10)包括横跨设置在清洗仓(3)内顶部的喷洗管组(11)，与喷洗管组(11)进水端连通设置的喷洗泵(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于再生塑料生产的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体(1)位于清洗泵组件(5)的正下方设置有喷洗储存槽(13)，所述喷洗泵(12)的入口端设置有循环泵组件(14)，所述循环泵组件(14)的入口端置于喷洗储存槽(13)中。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料生产的清洗装置，其特征在于，所述喷淋清洗过滤组件(6)包括多个喷淋单元(15)，所述清洗箱体(1)位于喷淋清洗过滤组件(6)的正下方设置有集水槽(16)，多个所述喷淋单元(15)均通过集水槽(16)供水设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料生产的清洗装置，其特征在于，所述切水喷淋头组(9)与靠近出料方向的喷淋单元(15)的入水端连通并提供喷淋水，所述切水喷淋头组(9)包括横跨在清洗仓(3)内部的多个喷淋管(17)，沿多个所述喷淋管(17)长度方向上设置的多个倾斜喷淋头(18)，多个所述倾斜喷淋头(18)沿送料相对的方向上倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料生产的清洗装置，其特征在于，所述烘干组件(7)包括沿输送方向上依次设置的多个加热风干组件(19)，多个所述加热风干组件(19)均包括热风风机(20)，与热风风机(20)出口端连通的风管(21)，设置在风管(21)中的发热丝组(22)，所述风管(21)的出风端部设置有出风网孔板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料生产的清洗装置，其特征在于，所述清洗泵组件(5)和喷淋清洗过滤组件(6)之间设置有超声振动板组件(24)，所述超声振动板组件(24)置于清洗箱体(1)设置的超声清洗槽(25)中，所述超声振动板组件(24)置于输送皮带的下方并靠近输送皮带的下层面设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料生产的清洗装置，其特征在于，设置有清洗泵组件(5)、喷淋清洗过滤组件(6)的清洗仓(3)侧壁设置有观察窗(26)。

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