CN217393033U - 一种智能制造用成品检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能制造用成品检测装置，包括第一传送带，所述第一传送带侧边置有支架，所述支架下方置有第二传动带，所述第一传送带上设置有对安装成品的载具盘进行定位的挡板，在伸缩气缸的作用下挡板被顶入支架内完成检测，合格的产品将会落入第二传送带上，通过将两个传送带分工独立，方便对传送带进行维护，从而减少了维修成品，避免了长时间停产带来的收益下降，包括对载具盘进行定位的机构，在载具盘进入支架上后，载具盘将会处于滑动板上，通过翻板的转动将会对载具盘进行定位，随后方便检测机构对成品进行检测，从而提高了检测机构对成品检测的精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于自动检测装置的技术领域，尤其涉及一种智能制造用成品检测装置。
背景技术
随着智能制造产业的不断发展升级，自动生产线的运用越来越成熟，在目前的制造产业中，运用自动生产线能够替代很多以往需要人工进行的操作，从而大大提高了生产效率，在产品的全自动生产过程中，成品的检测是确保产品经生产线制造后能够达标的常用手段；
在中国实用新型专利CN216026385U中，其公开了一种成品自动检测装置，其在传输带上设置有支撑架，支撑架上设置有检测机构，并利用设置的液压泵将成品依据检测结果进行分类，从而实现对产品的自动检测，但其缺乏相应的定位机构，不方便检测装置对成品进行精确比对，且其将检测机构设置在传输带上，不便于对传输带进行修护。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种智能制造用成品检测装置，解决了现有的检测装置缺乏定位机构不方便检测装置对成品的检测，同时结构设计不合理不便于对传输带的维护的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
实用新型内容部分：一种智能制造用成品检测装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定连接有第一传送带，所述第一传送带侧边固定连接有两个支架，两个所述支架下方置有第二传送带，两个所述支架上分别固定连接有安装座，所述安装座上竖向滑动连接有检测架，还包括横向滑动连接在支架上的滑动板，所述滑动板上方置有纵向铰接在支架上的翻板，所述翻板侧边置有横向滑动连接在支架上的拨杆。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型包括第一传送带，所述第一传送带侧边置有支架，所述支架下方置有第二传动带，所述第一传送带上设置有对安装成品的载具盘进行定位的挡板，在伸缩气缸的作用下挡板被顶入支架内完成检测，合格的产品将会落入第二传送带上，通过将两个传送带分工独立，方便对传送带进行维护，从而减少了维修成品，避免了长时间停产带来的收益下降；
2、本实用新型包括对载具盘进行定位的机构，在载具盘进入支架上后，载具盘将会处于滑动板上，通过翻板的转动将会对载具盘进行定位，随后方便检测机构对成品进行检测，从而提高了检测机构对成品检测的精确度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的立体视图一。
图3是本实用新型的立体视图二。
图4是本实用新型的立体视图三。
图5是本实用新型的立体视图四。
图6是本实用新型的立体视图五。
图7是本实用新型的立体视图六。
图中，1、底板；2、第一传送带；3、支架；4、第二传送带；5、安装座；6、检测架；7、滑动板；8、翻板；9、拨杆；10、挡板；11、固定板；12、伸缩气缸；13、推杆；14、滑槽；15、驱动锟；16、驱动杆；17、滚动锟；18、摄像头；19、通孔；20、第一丝杠；21、翻转气缸；22、凹槽；23、第二丝杠；24、料仓。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例一，结合附图1-7，一种智能制造用成品检测装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有第一传送带2，所述第一传送带2侧边置有两个固定连接在底板1上的支架3，预设的，所述第一传送带2的侧壁上开设有两个与支架3配合的滑槽14，在两个支架3安装在底板1上后，滑槽14将与两个支架3的开口处尺寸配合，在本装置中，设置的有用于装载成品的载具盘，滑槽14的开设尺寸与支架3的开口尺寸与载具盘的尺寸配合，能够使得载具盘通过滑槽14进入支架3内，预设的，所述第一传送带2尾端固定连接有与支架3配合的挡板10，满足多个载具盘在第一传送带2的运输下，将会依次堆积在挡板10前，此时载具盘所在的位置刚好能够与滑槽14的开设位置对应，预设的，两个所述滑槽14侧壁和底面倾斜设置，方便载具盘进入滑槽14内，预设的，所述第一传送带2侧边置有固定连接有两个与支架3配合的固定板11，两个所述固定板11上分别固定连接有两个伸缩气缸12，两个所述伸缩气缸12的伸出臂上分别固定连接有推杆13，满足两个伸缩气缸12在固定安装后，其伸出臂能够带动推杆13将载具盘向滑槽14内推动，预设的，所述滑槽14与支架3配合处纵向铰接有驱动锟15，两个所述驱动锟15通过驱动杆16固定连接，所述驱动杆16被一伺服电机驱动转动，所述驱动锟15侧边置有多个纵向铰接在支架3上的滚动锟17，预设的，所述滚动锟17的数目可根据实际情况自行选择，在载具盘被伸缩气缸12推动至滑槽14内后，其载具盘将在滑槽14倾斜设置的底面的作用下也会发生倾斜，随后接触到驱动锟15，且此时载具盘受到第一传送带2的影响也会减少，从而能够使得驱动锟15带动载具盘进入到支架3内，预设的，两个所述支架3下方置有第二传送带4，在本实施例中，第二传送带4用于将合格成品进行传送，所述支架3上设置有用于收集不合格成品的料仓24，从而做到将成品依据合格与否进行分类，且在本实施例中，第一传送带2将成品运输至此工位，并利用第二传送带4将合格成品运输至下一个工位，通过将两个传送带分工独立，方便对传送带进行维护，从而减少了维修成品，避免了长时间停产带来的收益下降，预设的，所述支架3与第二传送带4竖向对应的位置处为成品检测位，所述第二传送带4上方分别置有两个固定连接在支架3上的安装座5，所述安装座5上竖向滑动连接有检测架6，预设的，检测架6上可根据实际检测需要设计相应的检测机构，例如，在本实施例中此处需要进行成品成型检测，所述检测机构包括竖向固定连接在检测架6上的摄像头18，所述安装座5上开设有与摄像头18配合的通孔19，满足在载具盘进入到检测位后，能够通过摄像头18对载具盘上的成品进行拍摄比对，从而检测成品的成型外形是否合格，预设的，为方便摄像头18调整焦距，所述检测架6与安装架5上分别开设有多个对应的螺纹孔，通过调整安装架5与检测架6固定时使用的螺纹孔，从而调整摄像头18的高度；
预设的，在本实施例中，为保证检测机构能够对成品进行精确检测以及分类，检测位处设置有用于对载具盘进行定位和分类的机构，包括横向滑动连接在支架3上的滑动板7，预设的，所述滑动板7被设置在支架3上的驱动机构驱动，所述驱动机构包括横向转动连接在支架3上的第一丝杠20，所述第一丝杠20与横向固定连接在支架3上的第一导杆配合，所述第一导杆与滑动板7滑动配合，满足第一导杆起到横向限位作用，第一丝杠20与一带自锁的伺服电机连接，在伺服电机的驱动下第一丝杠20将带动滑动板7进行横向的滑动，预设的，所述滑动板7在初始状态时将会处于第二传送带4上方，此时载具盘在进入支架3时滑动板起到支撑作用，所述滑动板7上方置有纵向铰接在支架3上的翻板8，预设的，所述翻板8的铰接轴与固定连接在支架3上的翻转气缸21连接，所述翻转气缸21采用转动角度可调的型号，在本实施例中，翻转气缸21的转动角度范围为90°，在初始状态时，翻板8在翻转气缸21的作用下处于水平状态，在载具盘在滑动板7上后，翻板8将在翻转气缸21的作用下转动至竖直状态，此时载具盘将会在翻板8的作用下被定位，其定位满足载具盘将会在翻板8的作用下与支架3的侧壁贴合，在翻板8对载具盘定位后，载具盘所在的位置将会完全处于检测位，在对摄像头18进行调试时，可根据此时载具盘所在的位置进行调试，并进行拍照对比，写入成品外形数据，所述翻板8侧边置有横向滑动连接在支架3上的拨杆9，预设的，预设的，所述支架3上开设有凹槽22，所述拨杆9横向滑动配合在凹槽22内，满足在拨杆9处于凹槽22内时，拨杆9将完全嵌入支架3内，所述支架3上横向转动连接有第二丝杠23，所述第二丝杠23与固定连接在支架3上的第二导杆配合驱动拨杆9进行横向滑动，在初始状态时，所述拨杆9将会处于最左端，在此位置处时，拨杆9上用于拨动载具盘的连接处也将嵌入支架3内，不会使得拨杆9干扰载具盘的定位，拨杆9不会干扰载具盘的定位，在检测机构对成品进行检测后，若检测合格，此时第一丝杠20将会被电机启动带动滑动板7向右进行横向滑动，从而使得载具盘落入第二传送带4上，预设的，为保证载具盘能够平稳落入第二传动带4上，所述支架3与第二传送带4之间设置有延伸板，用于保证载具盘在下落过程中不会偏移，若检测不合格，翻转气缸21将动作从而带动翻板8旋转至水平状态，随后第二丝杠23将会被电机带动转动使得拨杆9拨动载具盘向右进行横向滑动，最终落入设置在支架3右侧上的料仓24内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能制造用成品检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有第一传送带（2），所述第一传送带（2）侧边置有两个固定连接在底板（1）上的支架（3），两个所述支架（3）下方置有第二传送带（4），两个所述支架（3）上分别固定连接有安装座（5），所述安装座（5）上竖向滑动连接有检测架（6），还包括横向滑动连接在支架（3）上的滑动板（7），所述滑动板（7）上方置有纵向铰接在支架（3）上的翻板（8），所述翻板（8）侧边置有横向滑动连接在支架（3）上的拨杆（9）。
2.根据权利要求1所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述第一传送带（2）尾端固定连接有与支架（3）配合的挡板（10），所述第一传送带（2）侧边置有固定连接有两个与支架（3）配合的固定板（11），两个所述固定板（11）上分别固定连接有两个伸缩气缸（12），两个所述伸缩气缸（12）的伸出臂上分别固定连接有推杆（13）。
3.根据权利要求1所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述第一传送带（2）的侧壁上开设有两个与支架（3）配合的滑槽（14），两个所述滑槽（14）侧壁和底面倾斜设置，所述滑槽（14）与支架（3）配合处纵向铰接有驱动锟（15），两个所述驱动锟（15）通过驱动杆（16）固定连接，所述驱动杆（16）被一电机驱动转动，所述驱动锟（15）侧边置有多个纵向铰接在支架（3）上的滚动锟（17）。
4.根据权利要求1所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述安装座（5）与检测架（6）连接处分别开设有多个对应的螺纹孔，安装座（5）与检测架（6）通过螺纹孔固定连接，所述检测架（6）上竖向固定连接有摄像头（18），所述安装座（5）上开设有与摄像头（18）配合的通孔（19）。
5.根据权利要求1所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述支架（3）侧边横向转动连接有第一丝杠（20），所述第一丝杠（20）与横向固定连接在支架（3）上的第一导杆配合驱动滑动板（7）进行横向滑动。
6.根据权利要求1所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述翻板（8）的铰接轴与固定连接在支架（3）上的翻转气缸（21）连接，所述翻转气缸（21）的转动角度可调。
7.根据权利要求1所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述支架（3）侧壁上开设有与拨杆（9）配合的凹槽（22）。
8.根据权利要求7所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述支架（3）上横向转动连接有第二丝杠（23），所述第二丝杠（23）与固定连接在支架（3）上的第二导杆配合驱动拨杆（9）进行横向滑动。
9.根据权利要求1所述一种智能制造用成品检测装置，其特征在于，所述支架（3）内设置有用于存放报废产品的料仓（24）。
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