CN217392851U - 一种树脂成膜装置的涂覆机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种树脂成膜装置的涂覆机构，涉及树脂涂覆的技术领域，包括工作台、设置于工作台一侧的卷膜筒以及设置于工作台上的三块相连接的挡板，三块所述挡板的一侧设置有可升降的升降板，所述升降板和三块挡板围合形成长方形的作业区域，所述工作台上设置有升降组件，所述升降组件与升降板联动连接并带动升降板进行高度调节。卷膜筒里的薄膜平铺在工作台上，树脂倒在薄膜上流动，升降组件驱动升降板进行高度调节，使得升降板和工作台之间的距离可控，从而使得薄膜在收卷并通过升降板下端的过程中，树脂可以根据某一厚度需求均匀地涂覆在薄膜上。

Description

一种树脂成膜装置的涂覆机构

技术领域

本申请涉及树脂涂覆装置的领域，尤其是涉及一种树脂成膜装置的涂覆机构。

背景技术

涂覆是指在材料基质表面涂覆一种膜层，用来改善材料表面性能。

相关技术中，涂覆通常采用刮涂或辊涂的方式，涂覆的厚度通常是固定的。

部分产品对于涂覆厚度有较高的要求，需要做到精准控制，而传统的涂覆设备无法解决上述问题，有待改进。

实用新型内容

为了精准控制涂覆厚度，本申请提供一种树脂成膜装置的涂覆机构。

本申请提供的一种树脂成膜装置的涂覆机构采用如下的技术方案：

一种树脂成膜装置的涂覆机构，包括工作台、设置于工作台一侧的卷膜筒以及设置于工作台上的三块相连接的挡板，三块所述挡板的一侧设置有可升降的升降板，所述升降板和三块挡板围合形成长方形的作业区域，所述工作台上设置有升降组件，所述升降组件与升降板联动连接并带动升降板进行高度调节。

通过采用上述技术方案，卷膜筒里的薄膜平铺在工作台上，树脂倒在薄膜上流动，升降组件驱动升降板进行高度调节，使得升降板和工作台之间的距离可控，从而使得薄膜在收卷并通过升降板下端的过程中，树脂可以根据某一厚度需求均匀地涂覆在薄膜上。

可选的，两相对的所述挡板上均设置有卡接座，两个所述卡接座相对的侧壁上均开设有卡接槽，所述升降板的两端分别滑动连接于相应的卡接槽内。

通过采用上述技术方案，升降板两端通过卡接槽在两个卡接座之间上下移动，从而调整升降板下端面和工作台之间的距离；同时有效提高了升降板在升降过程中的稳定性。

可选的，所述升降组件包括和工作台转动连接的丝杆，所述丝杆滑动配合有能够进行上下移动的升降杆，所述升降板设置于升降杆朝向工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，丝杆转动带动升降杆和升降板做同步上下运动，从而调节升降板和工作台之间的距离。

可选的，所述丝杆上套设有滑动螺母，所述滑动螺母内设置有与丝杆配合的滚珠，所述滑动螺母设置于升降杆的一侧。

通过采用上述技术方案，滚珠降低了滑动螺母和丝杆的摩擦，使得滑动螺母带动升降杆在丝杆上运动时更加顺滑，提高传动精度以及对升降板高度调节的精确度。

可选的，所述升降组件还包括设置于工作台底壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，以伺服电机为驱动源能够有效控制旋转角度，进而精确控制升降杆的升降高度，且可在不同的高度位置停止升降杆运动以满足不同的涂覆厚度。

可选的，所述丝杆设置为两根，且两根所述丝杆分别贯穿升降杆的两端，两根所述丝杆之间设置有传动组件，所述传动组件包括套设于丝杆上的同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带。

通过采用上述技术方案，同步带带动同步轮，从而使得两根丝杆同步转动，进而使得升降杆两端的升降高度一致而不会发生倾斜，在保证升降杆做升降运动更具稳定性的同时，还能够有效提高薄膜上全部表面区域的涂覆厚度的均匀度。

可选的，所述传动组件还包括传动杆，所述传动杆开设有空腔，所述同步轮和同步带设置于空腔内。

通过采用上述技术方案，传动杆容纳同步轮和同步带，减少同步轮和同步带在传动过程中的外界干扰，使其正常运转。

可选的，所述升降组件还包括用于检测升降杆上升高度的感应器，所述感应器设置于传动杆朝向升降杆的一侧。

通过采用上述技术方案，感应器能够感应升降杆的升降距离，进而反馈信号到控制伺服电机的控制中心，使得伺服电机停止转动从而停止升降杆继续上升，使得升降杆能够在预设的位置精确停止升降，以实现树脂涂覆厚度的精确调整。

可选的，还包括用于抬升挡板的抬升组件，所述抬升组件包括设置于工作台底壁的气缸，所述挡板侧壁设置有抬升座，所述气缸的活塞杆贯穿工作台并与抬升座相连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动活塞杆上下移动，从而带动三块相连接的挡板和两个卡接座同步上下位移；在三块挡板和两个卡接座离开工作台一段距离后，操作人员可方便地清理工作台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.升降组件驱动升降板进行高度调节，使得升降板和工作台之间的距离可控，从而使得薄膜在收卷并通过升降板下端的过程中，树脂可以根据某一厚度需求均匀地涂覆在薄膜上；

2.同步带带动同步轮，从而使得两根丝杆同步转动，进而使得升降杆两端的升降高度一致而不会发生倾斜，在保证升降杆做升降运动更具稳定性的同时，还能够有效提高薄膜上全部表面区域的涂覆厚度的均匀度；

3.气缸带动活塞杆上下移动，从而带动三块相连接的挡板和两个卡接座同步上下位移；在三块挡板和两个卡接座离开工作台一段距离后，操作人员可方便地清理工作台。

附图说明

图1是涂覆机构的整体结构示意图。

图2是除去升降板后的涂覆机构的局部剖视图。

图3是滑动螺母套设于丝杆上的局部剖视图。

图4是涂覆机构去除支腿和卷膜筒后的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、卷膜筒；3、挡板；4、支腿；5、升降板；6、升降组件；61、丝杆；62、滑动螺母；621、滚珠；63、升降杆；64、感应器；65、伺服电机；7、传动组件；71、传动杆；72、同步轮；73、同步带；9、抬升组件；91、抬升座；92、气缸；10、卡接座；11、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种树脂成膜装置的涂覆机构。参照图1和图2，树脂成膜装置的涂覆机构包括两个支腿4和固定连接于支腿4上的工作台1，工作台1一侧安装有卷膜筒2，卷膜筒2收卷有薄膜。工作台1上设置有三块相互固定连接的挡板3和设置于三块挡板3一侧的升降板5，三块挡板3构成“凵”字型，升降板5位于三块挡板3的缺口处，使得三块挡板3和升降板5围合形成长方形的作业区域。工作台1上还设置有升降组件6，升降组件6与升降板5联动连接并带动升降板5进行高度调节，薄膜从卷膜筒2处进行放料，从升降板5和工作台1之间穿出并进行涂覆后的收卷。

参照图1和图2，其中两块相对的挡板3相互靠近的侧壁上均固定连接有卡接座10，两个卡接座10的相对侧壁均开设有贯通其上、下两端的卡接槽11。升降板5的左右两端分别滑动连接于相应的卡接槽11内并与相应卡接槽11的槽底相抵接，使得升降板5能够稳定地在两个卡接槽11内上下滑动。

参照图2和图3，升降组件6包括两根和工作台1转动连接的丝杆61，两根丝杆61分别贯穿卡接座10的两端。丝杆61贯穿有能够进行上下移动的升降杆63。升降板5固定连接于升降杆63朝向工作台1的一侧。

参照图2和图3，每根丝杆61上均套设有滑动螺母62并与滑动螺母62形成滑动配合，滑动螺母62固定连接于升降杆63远离工作台1的一侧。滑动螺母62内设置有与丝杆61滑动配合的滚珠621。

参照图2，为了使得两根丝杆61同步转动，两根丝杆61通过传动组件7连接。传动组件7包括位于两根丝杆61远离工作台1的一端的传动杆71。传动杆71的内部开设有空腔，丝杆61的端部位于空腔内，每根丝杆61远离工作台1的端部均固定套设有一个位于空腔内的同步轮72，两个同步轮72之间连接有同步带73。

参照图4，工作台1底壁固定连接有伺服电机65，伺服电机65的输出轴与其中一根丝杆61延伸至工作台1下端的一端连接，使得伺服电机65带动该丝杆61转动，从而带动两根丝杆61做相同角速度、相同方向的转动运动。传动杆71朝向升降杆63的一侧固定连接有感应器64。感应器64为位移传感器，用于检测升降杆63的升降距离。

参照图4，工作台上1设置有抬升挡板3的抬升组件9。抬升组件9包括固定连接于工作台1底壁的气缸92，气缸92的活塞杆贯穿工作台1并延伸至工作台1的上端面。其中一挡板3的外侧壁固定连接有抬升座91，气缸92的活塞杆端部与抬升座91朝向工作台1的侧壁相固定连接。气缸92带动活塞杆上下移动，从而带动三块挡板3和两个卡接座10同步上下位移，以便于工作人员进行工作台1的清理工作。

本申请实施例一种树脂成膜装置的涂覆机构的实施原理为：

驱动气缸92，将三块挡板3进行抬升，操作人员将卷膜筒2里的薄膜平铺在工作台1上，薄膜穿过挡板3和工作台1形成的间隙，与工作台1外侧的收卷装置连接。驱动气缸92复位，操作人员往三块挡板3和升降板5形成的工作区域内倒入树脂。

控制伺服电机65带动其中一根丝杆61转动，丝杆61通过滑动螺母62带动升降杆63和升降板5向上移动。同时，固定于丝杆61上的同步轮72带动同步带73，使得另一根丝杆61同步转动，从而使得升降杆63两端同步运动，从而调节升降板5和工作台1之间的距离，以控制树脂涂覆厚度。收卷装置带动薄膜进行匀速收卷，从而使得树脂被均匀涂覆于薄膜上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：包括工作台(1)、设置于工作台(1)一侧的卷膜筒(2)以及设置于工作台(1)上的三块相连接的挡板(3)，三块所述挡板(3)的一侧设置有可升降的升降板(5)，所述升降板(5)和三块挡板(3)围合形成长方形的作业区域，所述工作台(1)上设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)与升降板(5)联动连接并带动升降板(5)进行高度调节。

2.根据权利要求1所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：两相对的所述挡板(3)上均设置有卡接座(10)，两个所述卡接座(10)相对的侧壁上均开设有卡接槽(11)，所述升降板(5)的两端分别滑动连接于相应的卡接槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：所述升降组件(6)包括和工作台(1)转动连接的丝杆(61)，所述丝杆(61)滑动配合有能够进行上下移动的升降杆(63)，所述升降板(5)设置于升降杆(63)朝向工作台(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：所述丝杆(61)上套设有滑动螺母(62)，所述滑动螺母(62)内设置有与丝杆(61)配合的滚珠(621)，所述滑动螺母(62)设置于升降杆(63)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：所述升降组件(6)还包括设置于工作台(1)底壁的伺服电机(65)，所述伺服电机(65)的输出轴与丝杆(61)的一端连接。

6.根据权利要求3所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：所述丝杆(61)设置为两根，且两根所述丝杆(61)分别贯穿升降杆(63)的两端，两根所述丝杆(61)之间设置有传动组件(7)，所述传动组件(7)包括套设于丝杆(61)上的同步轮(72)，两个所述同步轮(72)之间设置有同步带(73)。

7.根据权利要求6所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：所述传动组件(7)还包括传动杆(71)，所述传动杆(71)开设有空腔，所述同步轮(72)和同步带(73)设置于空腔内，所述丝杆(61)的端部位于空腔内。

8.根据权利要求7所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：所述升降组件(6)还包括用于检测升降杆(63)上升高度的感应器(64)，所述感应器(64)设置于传动杆(71)朝向升降杆(63)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种树脂成膜装置的涂覆机构，其特征在于：还包括用于抬升挡板(3)的抬升组件(9)，所述抬升组件(9)包括设置于工作台(1)底壁的气缸(92)，所述挡板(3)侧壁设置有抬升座(91)，所述气缸(92)的活塞杆贯穿工作台(1)并与抬升座(91)相连接。

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