CN217392761U - 一种凸轮轴渗碳局部保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴渗碳局部保护装置；包括底座、夹持组件和喷涂组件；夹持组件包括支撑板、转动杆、固定座、夹持板、紧固件、驱动构件和支撑构件，通过支撑板，对转动杆进行支撑，使用时，先将需要进行喷涂的凸轮轴放置在固定座内，然后拧紧紧固件，使紧固件能够带动夹持板移动，进而使两个夹持板能够将凸轮轴的一端进行夹持，通过支撑构件将另一端进行支撑，通过喷涂组件对凸轮轴进行喷涂，通过驱动构件驱动转动杆进行转动，进而带动凸轮轴进行转动，使喷涂的更加全面，从而实现通过机械装置控制喷涂，使涂覆位置更加准确的目的。

Description

一种凸轮轴渗碳局部保护装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴渗碳局部保护装置。

背景技术

凸轮轴加工过程中需要进行表面渗碳处理，这样使凸轮轴表面具有高硬度和耐磨性。

但不是凸轮轴全部表面需要进行渗碳处理，这时需要对凸轮轴不需要渗碳的部分涂覆防渗涂料等方法进行局部防渗。

涂覆防渗涂料防渗方法中，一般是人工进行涂覆，这样导致涂覆位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴渗碳局部保护装置，旨在解决现有技术中的人工进行涂覆防渗涂料导致涂覆位置不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸轮轴渗碳局部保护装置，包括底座、夹持组件和喷涂组件；所述喷涂组件设置在所述底座上；所述夹持组件包括支撑板、转动杆、固定座、夹持板、紧固件、驱动构件和支撑构件，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述转动杆与所述支撑板转动连接，并设置在所述支撑板上，所述固定座与所述转动杆转动连接，并位于所述转动杆的一端，所述紧固件与所述固定座螺纹连接，并贯穿所述固定座，所述夹持板与所述紧固件转动连接，并位于所述固定座内部，所述驱动构件设置在所述底座靠近所述支撑板的一侧，所述支撑构件设置在所述底座靠近所述支撑板的一侧。

其中，所述喷涂组件包括支撑杆、外壳、丝杆、螺纹套、喷嘴和伺服电机，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述外壳与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑杆远离所述底座的一端；所述丝杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳内部；所述伺服电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳一侧，所述伺服电机的输出端与所述丝杆连接；所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并套设在所述丝杆上；所述喷嘴与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上。

其中，所述驱动构件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述主动轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述从动轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆靠近所述主动轮的一侧；所述皮带与所述主动轮转动连接，并与所述从动轮转动连接，且套设在所述主动轮和所述从动轮的两侧。

其中，所述支撑构件包括伸缩杆和支架，所述伸缩杆与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述支架与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆远离所述底座的一端。

其中，所述伸缩杆包括套筒、移动杆和锁紧件，所述套筒与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述移动杆与所述套筒滑动连接，并与所述支架固定连接，且设置在所述套筒上；所述锁紧件与所述套筒螺纹连接，并贯穿所述套筒与所述移动杆抵接。

本实用新型的一种凸轮轴渗碳局部保护装置，通过所述支撑板，对所述转动杆进行支撑，所述紧固件和所述夹持板各设置有两个，并分别位于所述固定座对称的两侧，通过所述夹持板与所述紧固件的转动连接，使所述紧固件进行转动时不会带动所述夹持板进行转动，使用时，先将需要进行喷涂的凸轮轴放置在所述固定座内，然后拧紧所述紧固件，使所述紧固件能够带动所述夹持板移动，进而使两个所述夹持板能够将凸轮轴的一端进行夹持，通过所述支撑构件将另一端进行支撑，通过所述喷涂组件对凸轮轴进行喷涂，通过所述驱动构件驱动所述转动杆进行转动，进而带动凸轮轴进行转动，使喷涂的更加全面，从而实现通过机械装置控制喷涂，使涂覆位置更加准确的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的凸轮轴渗碳局部保护装置结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是图1的B处放大图。

图4是本实用新型提供的夹持板结构示意图。

图中:1-底座、2-夹持组件、21-支撑板、22-转动杆、23-固定座、24-夹持板、25-紧固件、26-驱动构件、261-驱动电机、262-主动轮、263-从动轮、264-皮带、27-支撑构件、271-伸缩杆、2711-套筒、2712-移动杆、2713-锁紧件、272-支架、3-喷涂组件、31-支撑杆、32-外壳、33-丝杆、34-螺纹套、35-喷嘴、36-伺服电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种凸轮轴渗碳局部保护装置，包括底座1、夹持组件2和喷涂组件3；所述喷涂组件3设置在所述底座1上；所述夹持组件2包括支撑板21、转动杆22、固定座23、夹持板24、紧固件25、驱动构件26和支撑构件27，所述支撑板21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，所述转动杆22与所述支撑板21转动连接，并设置在所述支撑板21上，所述固定座23与所述转动杆22转动连接，并位于所述转动杆22的一端，所述紧固件25与所述固定座23螺纹连接，并贯穿所述固定座23，所述夹持板24与所述紧固件25转动连接，并位于所述固定座23内部，所述驱动构件26设置在所述底座1靠近所述支撑板21的一侧，所述支撑构件27设置在所述底座1靠近所述支撑板21的一侧。

在本实施方式中，通过所述支撑板21，对所述转动杆22进行支撑，所述紧固件25和所述夹持板24各设置有两个，并分别位于所述固定座23对称的两侧，通过所述夹持板24与所述紧固件25的转动连接，使所述紧固件25进行转动时不会带动所述夹持板24进行转动，使用时，先将需要进行喷涂的凸轮轴放置在所述固定座23内，然后拧紧所述紧固件25，使所述紧固件25能够带动所述夹持板24移动，进而使两个所述夹持板24能够将凸轮轴的一端进行夹持，通过所述支撑构件27将另一端进行支撑，通过所述喷涂组件3对凸轮轴进行喷涂，通过所述驱动构件26驱动所述转动杆22进行转动，进而带动凸轮轴进行转动，使喷涂的更加全面，从而实现通过机械装置控制喷涂，使涂覆位置更加准确的目的。

进一步地，请参阅图1，所述喷涂组件3包括支撑杆31、外壳32、丝杆33、螺纹套34、喷嘴35和伺服电机36，所述支撑杆31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述支撑板21的一侧；所述外壳32与所述支撑板21固定连接，并位于所述支撑杆31远离所述底座1的一端；所述丝杆33与所述外壳32转动连接，并位于所述外壳32内部；所述伺服电机36与所述外壳32固定连接，并位于所述外壳32一侧，所述伺服电机36的输出端与所述丝杆33连接；所述螺纹套34与所述丝杆33螺纹连接，并套设在所述丝杆33上；所述喷嘴35与所述螺纹套34固定连接，并设置在所述螺纹套34上。

在本实施方式中，所述支撑杆31设置有两个，并分别位于所述外壳32的左右两侧，通过所述伺服电机36的工作，带动所述丝杆33进行转动，所述丝杆33进行转动并驱动所述螺纹套34进行移动，使所述螺纹套34能够带动所述喷嘴35进行移动，所述喷嘴35能够连接喷涂设备，使防渗涂料能够从所述喷嘴35喷出，从而对凸轮轴进行喷涂，并通过所述螺纹套34带动所述喷嘴35移动，使所述喷嘴35能够对凸轮轴的不同位置进行喷涂。

进一步地，请参阅图2，所述驱动构件26包括驱动电机261、主动轮262、从动轮263和皮带264，所述驱动电机261与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述支撑板21的一侧；所述主动轮262设置在所述驱动电机261上，并与所述驱动电机261的输出端连接；所述从动轮263与所述转动杆22固定连接，并位于所述转动杆22靠近所述主动轮262的一侧；所述皮带264与所述主动轮262转动连接，并与所述从动轮263转动连接，且套设在所述主动轮262和所述从动轮263的两侧。

在本实施方式中，通过所述驱动电机261的工作，带动所述主动轮262进行转动，所述主动轮262带动所述皮带264进行转动，所述皮带264带动所述从动轮263进行转动，从而使所述从动轮263能够带动所述转动杆22进行转动。

进一步地，请参阅图3，所述支撑构件27包括伸缩杆271和支架272，所述伸缩杆271与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述支撑板21的一侧；所述支架272与所述伸缩杆271连接，并位于所述伸缩杆271远离所述底座1的一端。

进一步地，请参阅图3，所述伸缩杆271包括套筒2711、移动杆2712和锁紧件2713，所述套筒2711与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述支撑板21的一侧；所述移动杆2712与所述套筒2711滑动连接，并与所述支架272固定连接，且设置在所述套筒2711上；所述锁紧件2713与所述套筒2711螺纹连接，并贯穿所述套筒2711与所述移动杆2712抵接。

在本实施方式中，所述移动杆2712部分位于所述套筒2711内部，通过改变所述移动杆2712留在所述套筒2711内部的长度，使所述伸缩杆271的长度能够进行改变，通过拧紧所述锁紧件2713使所述锁紧件2713与所述套筒2711内部的所述移动杆2712抵接，进而使所述锁紧件2713和所述移动杆2712之间的压力变大，从而将所述移动杆2712进行锁紧，所述支架272的形状为半圆形，这样能够更好的放置凸轮轴，通过所述移动杆2712与所述套筒2711的滑动连接，使所述支架272的高度能够改变，通过所述套筒2711与所述底座1的滑动连接，使所述支架272的水平位置能够进行改变，进而使所述支架272能够更好的对凸轮轴未夹持一端进行支撑。

本实用新型的一种凸轮轴渗碳局部保护装置，通过所述支撑板21，对所述转动杆22进行支撑，所述紧固件25和所述夹持板24各设置有两个，并分别位于所述固定座23对称的两侧，通过所述夹持板24与所述紧固件25的转动连接，使所述紧固件25进行转动时不会带动所述夹持板24进行转动，使用时，先将需要进行喷涂的凸轮轴放置在所述固定座23内，然后拧紧所述紧固件25，使所述紧固件25能够带动所述夹持板24移动，进而使两个所述夹持板24能够将凸轮轴的一端进行夹持，通过所述支撑构件27将另一端进行支撑，通过所述喷涂组件3对凸轮轴进行喷涂，通过所述驱动构件26驱动所述转动杆22进行转动，进而带动凸轮轴进行转动，使喷涂的更加全面，从而实现通过机械装置控制喷涂，使涂覆位置更加准确的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种凸轮轴渗碳局部保护装置，其特征在于，包括底座、夹持组件和喷涂组件；

所述喷涂组件设置在所述底座上；

所述夹持组件包括支撑板、转动杆、固定座、夹持板、紧固件、驱动构件和支撑构件，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述转动杆与所述支撑板转动连接，并设置在所述支撑板上，所述固定座与所述转动杆转动连接，并位于所述转动杆的一端，所述紧固件与所述固定座螺纹连接，并贯穿所述固定座，所述夹持板与所述紧固件转动连接，并位于所述固定座内部，所述驱动构件设置在所述底座靠近所述支撑板的一侧，所述支撑构件设置在所述底座靠近所述支撑板的一侧。

2.如权利要求1所述的凸轮轴渗碳局部保护装置，其特征在于，

所述喷涂组件包括支撑杆、外壳、丝杆、螺纹套、喷嘴和伺服电机，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述外壳与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑杆远离所述底座的一端；所述丝杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳内部；所述伺服电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳一侧，所述伺服电机的输出端与所述丝杆连接；所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并套设在所述丝杆上；所述喷嘴与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上。

3.如权利要求1所述的凸轮轴渗碳局部保护装置，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述主动轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述从动轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆靠近所述主动轮的一侧；所述皮带与所述主动轮转动连接，并与所述从动轮转动连接，且套设在所述主动轮和所述从动轮的两侧。

4.如权利要求1所述的凸轮轴渗碳局部保护装置，其特征在于，

所述支撑构件包括伸缩杆和支架，所述伸缩杆与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述支架与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆远离所述底座的一端。

5.如权利要求4所述的凸轮轴渗碳局部保护装置，其特征在于，

所述伸缩杆包括套筒、移动杆和锁紧件，所述套筒与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述支撑板的一侧；所述移动杆与所述套筒滑动连接，并与所述支架固定连接，且设置在所述套筒上；所述锁紧件与所述套筒螺纹连接，并贯穿所述套筒与所述移动杆抵接。

Images