CN217392489U - 一种棉籽浸出系统用膨化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膨化机技术领域，且公开了一种棉籽浸出系统用膨化机，包括膨化机，所述膨化机的底部安装有支撑底座，所述膨化机的顶部通过下料管连接有分料箱，所述分料箱内部设有转轴，转轴的两端均通过转动轴承与分料箱转动连接，所述转轴上安装有多个等距排列的分料板，所述转轴的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在分料板的侧面。本实用新型在使用时，通过第二驱动电机的运作，和第一驱动电机带动分料板转动，对进入碾碎箱内的棉籽进行初次挤压碾碎和下料分料操作，保证棉籽在进入膨化机时，颗粒状更加细小、份量均匀，避免一次性进料过多、过少或颗粒过大，导致膨化挤压混合不均匀或受热不均焦化的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种棉籽浸出系统用膨化机。
背景技术
在对棉籽进行浸出操作时，需要使用到膨化机对棉籽进行膨化处理，但是目前常规使用的膨化机，无法保证下料的均匀，同时也经常由于颗粒状不规则导致出料质量不一，大大增高了生产成本。为此，我们提出了一种棉籽浸出系统用膨化机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有的膨化机无法保证下料的均匀，同时也经常由于颗粒状不规则导致出料质量不一，大大增高了生产成本的不足，本实用新型提供了一种棉仁调质高水分蒸胚用滚筒软化锅，具备通过第二驱动电机的运作，对进入碾碎箱内的棉籽进行初次挤压碾碎，保证棉籽在进入膨化机时，颗粒状更加细小，保证膨化产生后的棉籽膨化比例更加均匀，不会出现混合含量不均匀，甚至在膨化过程中，因受热能力不均匀而出现焦化等现象；通过第一驱动电机带动分料板转动，使棉籽下料进入膨化机的速率和份量更加均匀，避免一次性进料过多或过少，导致膨化挤压不均匀或过分焦化的现象发生的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种棉籽浸出系统用膨化机，包括膨化机，所述膨化机的底部安装有支撑底座，所述膨化机的顶部通过下料管连接有分料箱，所述分料箱内部设有转轴，转轴的两端均通过转动轴承与分料箱转动连接，所述转轴上安装有多个等距排列的分料板，所述转轴的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在分料板的侧面；
所述分料箱的顶部安装有碾碎箱，碾碎箱的底部与分料箱连通，所述碾碎箱的内部对称设有两个转辊，两个转辊相互平行，且相互紧贴，所述转辊的两端均通过转动轴承与碾碎箱转动连接，所述转辊垂直于转轴，所述转辊的一端同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在碾碎箱的侧面，所述碾碎箱的顶部安装有进料漏斗。
优选的，所述碾碎箱的底部边缘处对称安装有多个支撑管，支撑管垂直于碾碎箱的底面，所述支撑管的底部容置有第一导向杆，所述第一导向杆的底部固定在支撑底座上，所述第一导向杆上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端固定在支撑管的底部，且另一端与支撑底座固定连接。
优选的，每个所述支撑管靠近分料箱的一侧均开设有柱形槽，所述柱形槽的内部容置有第二导向杆，所述第二导向杆的另一端与分料箱固定连接，所述第二导向杆上套接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固定在支撑管上，且另一端与分料箱固定连接。
优选的，两个所述转辊相对的一侧均设有弧形下料板，弧形下料板固定在碾碎箱的内壁上，所述弧形下料板的弧形面紧贴转辊。
优选的，所述膨化机的一端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一皮带轮的正下方，所述第二皮带轮的一侧同轴安装有第三驱动电机，第三驱动电机固定在支撑底座的内侧；
所述膨化机远离第一皮带轮的一端安装有出料箱。
与现有棉籽浸出系统用膨化机对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过第二驱动电机的运作，对进入碾碎箱内的棉籽进行初次挤压碾碎，保证棉籽在进入膨化机时，颗粒状更加细小，保证膨化产生后的棉籽膨化比例更加均匀，不会出现混合含量不均匀，甚至在膨化过程中，因受热能力不均匀而出现焦化等现象。
2、通过第一驱动电机带动分料板转动，使棉籽下料进入膨化机的速率和份量更加均匀，避免一次性进料过多或过少，导致膨化挤压不均匀或过分焦化的现象发生。
3、通过第一导向杆在支撑管内和第二导向杆在柱形槽内均具有伸缩性，以及第一压缩弹簧和第二压缩弹簧作用，对碾碎箱和分料箱内的运作，提供支撑和缓冲减震效果，避免在第一驱动电机和第二驱动电机运作时，由于工作频率过大，导致机器部件连接处或工作件受损，影响装置整体的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1、膨化机；2、支撑底座；3、下料管；4、分料箱；5、转轴；6、分料板；7、第一驱动电机；8、碾碎箱；9、转辊；10、第二驱动电机；11、弧形下料板；12、进料漏斗；13、支撑管；14、第一导向杆；15、第一压缩弹簧； 16、柱形槽；17、第二导向杆；18、第二压缩弹簧；19、第一皮带轮；20、皮带；21、第二皮带轮；22、第三驱动电机；23、出料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种棉籽浸出系统用膨化机，包括膨化机1，所述膨化机1 的底部安装有支撑底座2，所述膨化机1的顶部通过下料管3连接有分料箱4，所述分料箱4内部设有转轴5，转轴5的两端均通过转动轴承与分料箱4转动连接，所述转轴5上安装有多个等距排列的分料板6，所述转轴5的一端同轴安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过支架固定在分料板6的侧面；
具体的，通过第一驱动电机7带动分料板6转动，使棉籽下料进入膨化机1 的速率和份量更加均匀，避免一次性进料过多或过少，导致膨化挤压不均匀或过分焦化的现象发生。
所述分料箱4的顶部安装有碾碎箱8，碾碎箱8的底部与分料箱4连通，所述碾碎箱8的内部对称设有两个转辊9，两个转辊9相互平行，且相互紧贴，所述转辊9的两端均通过转动轴承与碾碎箱8转动连接，所述转辊9垂直于转轴5，所述转辊9的一端同轴安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10通过支架固定在碾碎箱8的侧面，所述碾碎箱8的顶部安装有进料漏斗12。
具体的，通过第二驱动电机10的运作，对进入碾碎箱8内的棉籽进行初次挤压碾碎，保证棉籽在进入膨化机1时，颗粒状更加细小，保证膨化产生后的棉籽膨化比例更加均匀，不会出现混合含量不均匀，甚至在膨化过程中，因受热能力不均匀而出现焦化等现象。
其中，所述碾碎箱8的底部边缘处对称安装有多个支撑管13，支撑管13垂直于碾碎箱8的底面，所述支撑管13的底部容置有第一导向杆14，所述第一导向杆14的底部固定在支撑底座2上，所述第一导向杆14上套接有第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15的一端固定在支撑管13的底部，且另一端与支撑底座 2固定连接，通过第一导向杆14在支撑管13内伸缩连接和第一压缩弹簧15的作用，对碾碎箱8支撑和减震作用，避免在对棉籽进行碾碎时，由于第二驱动电机10的工作频率过大，造成碾碎箱8发生晃动，或者造成连接处损坏的现象发生。
其中，每个所述支撑管13靠近分料箱4的一侧均开设有柱形槽16，所述柱形槽16的内部容置有第二导向杆17，所述第二导向杆17的另一端与分料箱4 固定连接，所述第二导向杆17上套接有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18的一端固定在支撑管13上，且另一端与分料箱4固定连接，通过第二导向杆17 容置在柱形槽16内和第二压缩弹簧18的作用，对分料箱4提供支撑和缓冲减震效果，避免在第一驱动电机7运作或碾碎箱8发生震动时，导致分料箱4与碾碎箱8或分料箱4的下端连接处受损，影响装置整体的正常使用。
其中，两个所述转辊9相对的一侧均设有弧形下料板11，弧形下料板11固定在碾碎箱8的内壁上，所述弧形下料板11的弧形面紧贴转辊9，通过弧形下料板11，保证棉籽物料集中落在两个转辊9之间，使碾碎研磨更加充分。
其中，所述膨化机1的一端安装有第一皮带轮19，所述第一皮带轮19通过皮带20连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21设置在第一皮带轮19的正下方，所述第二皮带轮21的一侧同轴安装有第三驱动电机22，第三驱动电机22固定在支撑底座1的内侧，通过皮带20进行动力传动，节约膨化机1整体的空间占据，节省机房或加工车间的使用空间；
所述膨化机1远离第一皮带轮19的一端安装有出料箱23。
工作原理：使用时，先启动第一驱动电机7、第二驱动电机10和第三驱动电机22，然后将棉籽物料从进料漏斗12处倒入碾碎箱8内，通过两个转辊9相向转动，对棉籽物料进行碾碎研磨，保证棉籽在进入膨化机1时，颗粒状更加细小，保证膨化产生后的棉籽膨化比例更加均匀，然后碾碎好的棉籽进入分料箱4内，通过分料板6的转动，使棉籽下料进入膨化机1的速率和份量更加均匀，避免一次性进料过多或过少，导致膨化挤压不均匀或过分焦化的现象发生，在整个装置运作过程中，通过第一导向杆14在支撑管13内伸缩连接和第一压缩弹簧15的作用，以及第二导向杆17容置在柱形槽16内和第二压缩弹簧18 的作用，对碾碎箱8和分料箱4内的运作，提供支撑和缓冲减震效果，避免在第一驱动电机7和第二驱动电机10运作时，由于工作频率过大，导致机器部件连接处或工作件受损，影响装置整体的正常使用，最后膨化机1对棉籽进行膨化处理，并通过出料箱23进行切割出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种棉籽浸出系统用膨化机，其特征在于：包括膨化机(1)，所述膨化机(1)的底部安装有支撑底座(2)，所述膨化机(1)的顶部通过下料管(3)连接有分料箱(4)，所述分料箱(4)内部设有转轴(5)，转轴(5)的两端均通过转动轴承与分料箱(4)转动连接，所述转轴(5)上安装有多个等距排列的分料板(6)，所述转轴(5)的一端同轴安装有第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)通过支架固定在分料板(6)的侧面；
所述分料箱(4)的顶部安装有碾碎箱(8)，碾碎箱(8)的底部与分料箱(4)连通，所述碾碎箱(8)的内部对称设有两个转辊(9)，两个转辊(9)相互平行，且相互紧贴，所述转辊(9)的两端均通过转动轴承与碾碎箱(8)转动连接，所述转辊(9)垂直于转轴(5)，所述转辊(9)的一端同轴安装有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)通过支架固定在碾碎箱(8)的侧面，所述碾碎箱(8)的顶部安装有进料漏斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种棉籽浸出系统用膨化机，其特征在于：所述碾碎箱(8)的底部边缘处对称安装有多个支撑管(13)，支撑管(13)垂直于碾碎箱(8)的底面，所述支撑管(13)的底部容置有第一导向杆(14)，所述第一导向杆(14)的底部固定在支撑底座(2)上，所述第一导向杆(14)上套接有第一压缩弹簧(15)，第一压缩弹簧(15)的一端固定在支撑管(13)的底部，且另一端与支撑底座(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种棉籽浸出系统用膨化机，其特征在于：每个所述支撑管(13)靠近分料箱(4)的一侧均开设有柱形槽(16)，所述柱形槽(16)的内部容置有第二导向杆(17)，所述第二导向杆(17)的另一端与分料箱(4)固定连接，所述第二导向杆(17)上套接有第二压缩弹簧(18)，第二压缩弹簧(18)的一端固定在支撑管(13)上，且另一端与分料箱(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种棉籽浸出系统用膨化机，其特征在于：两个所述转辊(9)相对的一侧均设有弧形下料板(11)，弧形下料板(11)固定在碾碎箱(8)的内壁上，所述弧形下料板(11)的弧形面紧贴转辊(9)。
5.根据权利要求1所述的一种棉籽浸出系统用膨化机，其特征在于：所述膨化机(1)的一端安装有第一皮带轮(19)，所述第一皮带轮(19)通过皮带(20)连接有第二皮带轮(21)，第二皮带轮(21)设置在第一皮带轮(19)的正下方，所述第二皮带轮(21)的一侧同轴安装有第三驱动电机(22)，第三驱动电机(22)固定在支撑底座(2)的内侧；
所述膨化机(1)远离第一皮带轮(19)的一端安装有出料箱(23)。
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