CN217392364U - 一种具有快速冷却功能高温反应釜 - Google Patents
一种具有快速冷却功能高温反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217392364U CN217392364U CN202123169945.0U CN202123169945U CN217392364U CN 217392364 U CN217392364 U CN 217392364U CN 202123169945 U CN202123169945 U CN 202123169945U CN 217392364 U CN217392364 U CN 217392364U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- cover
- cauldron
- temperature reaction
- cooling function
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有快速冷却功能高温反应釜,包括釜体,釜体的顶部连接有釜盖,釜盖的顶部安装有驱动组件,驱动组件的轴杆的底部位于釜体的内部安装有搅拌器,保护罩的内部安装有环绕在釜体外部的环形管,环形管分别连通冷油机和回流管,釜体内部的两侧均设有监测温度的监测装置。本实用新型通过回流泵将导热后的油液输送到冷油机内再次进行制冷,从而达到油液循环使用的效果,避免消耗大量的制冷液体;输入后的冷油会在弧形管形状的作用下,从上到下将导热作用覆盖在釜体的外部;当PLC控制器接收监测装置监测的温度数值后,在控制计量泵输入的量值,保证在不损害釜体的作用下,达到快速冷却的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种具有快速冷却功能高温反应釜。
背景技术
高温反应釜是一种大包围加热的容器,高温反应釜在进行化学、化工反应时,需添加惰性气体,进行压力、PH值、电导和氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。应用于:催化、高温高压合成和动力学检测领域。
目前的高温反应釜为了迎合各种加工实验的要求,需要其具有快速降温的功能。现有的高温反应釜大多都具有降温功能,但在降温时,会消耗大量的制冷液体,而且降温效果一般;另外降温速度过快时会损伤釜体,进而产生不必要的麻烦。因此我们对此做出改进,提出一种具有快速冷却功能高温反应釜。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种具有快速冷却功能高温反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部连接有釜盖,所述釜盖的顶部安装有驱动组件,所述驱动组件的轴杆的底部位于釜体的内部安装有搅拌器,所述釜体的外部套设有保护罩,所述保护罩的内部安装有环绕在釜体外部的环形管,所述环形管分别连通油冷机和回流管,所述釜体内部的两侧均设有监测温度的监测装置,所述釜盖的一侧安装有PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述釜盖通过螺栓连接的方式与釜体的顶部固定连接,所述釜盖与釜体的连接处设有密封组件,所述驱动组件包括轴座和驱动电机,所述驱动电机安装在轴座的顶部,所述轴座安装在釜盖的顶部,所述轴杆的顶端贯穿釜盖的中部通过联轴器在轴座的内部,与驱动电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述釜盖顶部的两侧均对称固定设有进料管,所述釜体底端的中部固定设有出料管,所述出料管的内部安装有卸料阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述油冷机与一侧的计量泵输入口相连通,所述计量泵的输出口通过输入管与环形管的顶端相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回流管的两端分别与回流泵的输出口,与油冷机相连通,所述回流泵与环形管的另一端相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述监测装置均为温度传感器,两个所述监测装置均通过支板固定在釜体的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述监测装置均为PLC控制器电性连接,所述计量泵也与PLC控制器电性连接。
本实用新型的有益效果是:该种具有快速冷却功能高温反应釜,
一、通过回流泵将导热后的油液输送到油冷机内再次进行制冷,从而达到油液循环使用的效果,避免消耗大量的制冷液体。
二、输入后的冷油会在环形管形状的作用下,从上到下将导热作用覆盖在釜体的外部,从而进一步提升冷却的效果。
三、当PLC控制器接收监测装置监测的温度数值后,在控制计量泵输入的量值,保证在不损害釜体的作用下,达到快速冷却的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种具有快速冷却功能高温反应釜的釜体剖面结构示意图;
图2是本实用新型一种具有快速冷却功能高温反应釜的釜体和保护罩剖面结构示意图;
图3是本实用新型一种具有快速冷却功能高温反应釜的图2局部放大-A结构示意图。
图中:1、釜体;2、釜盖;3、回流泵;4、轴杆;5、搅拌器;6、保护罩;7、环形管;8、油冷机;9、回流管;10、监测装置;11、PLC控制器;12、轴座;13、驱动电机;14、出料管;15、计量泵;16、输入管;17、进料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-图3所示,本实用新型一种具有快速冷却功能高温反应釜,包括釜体1,釜体1的顶部连接有釜盖2,釜盖2的顶部安装有驱动组件,驱动组件的轴杆4的底部位于釜体1的内部安装有搅拌器5,釜体1的外部套设有保护罩6,保护罩6的内部安装有环绕在釜体1外部的环形管7,环形管7分别连通油冷机8和回流管9,釜体1内部的两侧均设有监测温度的监测装置10,釜盖2的一侧安装有PLC控制器11。
釜盖2通过螺栓连接的方式与釜体1的顶部固定连接,釜盖2与釜体1的连接处设有密封组件,驱动组件包括轴座12和驱动电机13,驱动电机13安装在轴座12的顶部,轴座12安装在釜盖2的顶部,轴杆4的顶端贯穿釜盖2的中部通过联轴器在轴座12的内部,与驱动电机13的输出轴固定连接,通过驱动电机13带动轴杆4转动,轴杆4进而带动底端的搅拌器5在釜体1的内部进行转动,起到对釜体1内物体搅拌的作用。
釜盖2顶部的两侧均对称固定设有进料管17,釜体1底端的中部固定设有出料管14,出料管14的内部安装有卸料阀,通过进料管17将所需反应的物体置于釜体1的内部,当此物体反应完毕后,产生废渣从出料管14的内部排出。
油冷机8与一侧的计量泵15输入口相连通,计量泵15的输出口通过输入管16与环形管7的顶端相连通,开启计量泵15工作,计量泵15将油冷机8内导热油液输送到环形管7的内部,即可完成对导热油液的输送工作(油冷机8的型号为:LSSF-42B)。
回流管9的两端分别与回流泵3的输出口,与油冷机8相连通,回流泵3与环形管7的另一端相连通,流通过环形管7后的导热油液,会在回流泵3的作用下,通过环形管7输送到油冷机8的内部,油冷机8再将回流的油液制冷到可以再次使用的条件,从而达到油液循环使用的作用。
两个监测装置10均为温度传感器,两个监测装置10均通过支板固定在釜体1的内部,两个监测装置10实时监测釜体1内部的温度。
两个监测装置10均为PLC控制器11电性连接,计量泵15也与PLC控制器11电性连接,PLC控制器11接收两个监测装置10釜体1在降温时的温度数值,根据降温的数值来计量泵15的输送量,即低于损坏釜体1低温时,调节计量泵15的输送量,避免过快的降温损害釜体1,从而在不损坏釜体1的情况下达到快速冷区的作用。
工作时,通过两个进料管17将需要反应的物体置于釜体1的内部,然后搅拌器5由轴杆4和驱动电机13的带动下,起到搅拌的作用;需要冷却时,计量泵15将油冷机8内导热油液输送到环形管7的内部,输入后的冷油会在环形管7形状的作用下,从上到下将导热作用覆盖在釜体1的外部,达到快速冷却的功能,最后反应完毕形成的废渣从出料管14内排出。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有快速冷却功能高温反应釜,包括釜体(1),所述釜体(1)的顶部连接有釜盖(2),所述釜盖(2)的顶部安装有驱动组件,所述驱动组件的轴杆(4)的底部位于釜体(1)的内部安装有搅拌器(5),其特征在于,所述釜体(1)的外部套设有保护罩(6),所述保护罩(6)的内部安装有环绕在釜体(1)外部的环形管(7),所述环形管(7)分别连通油冷机(8)和回流管(9),所述釜体(1)内部的两侧均设有监测温度的监测装置(10),所述釜盖(2)的一侧安装有PLC控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能高温反应釜,其特征在于,所述釜盖(2)通过螺栓连接的方式与釜体(1)的顶部固定连接,所述釜盖(2)与釜体(1)的连接处设有密封组件,所述驱动组件包括轴座(12)和驱动电机(13),所述驱动电机(13)安装在轴座(12)的顶部,所述轴座(12)安装在釜盖(2)的顶部,所述轴杆(4)的顶端贯穿釜盖(2)的中部通过联轴器在轴座(12)的内部,与驱动电机(13)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能高温反应釜,其特征在于,所述釜盖(2)顶部的两侧均对称固定设有进料管(17),所述釜体(1)底端的中部固定设有出料管(14),所述出料管(14)的内部安装有卸料阀。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能高温反应釜,其特征在于,所述油冷机(8)与一侧的计量泵(15)输入口相连通,所述计量泵(15)的输出口通过输入管(16)与环形管(7)的顶端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能高温反应釜,其特征在于,所述回流管(9)的两端分别与回流泵(3)的输出口,与油冷机(8)相连通,所述回流泵(3)与环形管(7)的另一端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能高温反应釜,其特征在于,两个所述监测装置(10)均为温度传感器,两个所述监测装置(10)均通过支板固定在釜体(1)的内部。
7.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却功能高温反应釜,其特征在于,两个所述监测装置(10)均为PLC控制器(11)电性连接,所述计量泵(15)也与PLC控制器(11)电性连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123169945.0U CN217392364U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种具有快速冷却功能高温反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123169945.0U CN217392364U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种具有快速冷却功能高温反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217392364U true CN217392364U (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83132682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202123169945.0U Active CN217392364U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种具有快速冷却功能高温反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217392364U (zh) |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202123169945.0U patent/CN217392364U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217392364U (zh) | 一种具有快速冷却功能高温反应釜 | |
CN207342697U (zh) | 一种化工用反应釜 | |
CN212237265U (zh) | 一种反应釜温度控制系统 | |
CN211303027U (zh) | 一种化工搅拌反应釜 | |
CN210357147U (zh) | 恒温加热反应釜 | |
CN107497388A (zh) | 一种化工用反应釜 | |
CN216630823U (zh) | 一种制备环保型水玻璃的卧式反应釜 | |
CN214636305U (zh) | 一种双温控安全反应釜 | |
CN211586580U (zh) | 一种冷却效果好的化工反应釜 | |
CN213493724U (zh) | 一种反应炉降温回收装置 | |
CN211562968U (zh) | 一种皮革助剂反应釜 | |
CN212999950U (zh) | 一种节能型恒温的不锈钢反应釜 | |
US3902858A (en) | Chemical production processing unit | |
CN216440628U (zh) | 一种化工生产用反应釜 | |
CN209367787U (zh) | 一种用于硅油生产的冷却装置 | |
CN214159595U (zh) | 一种用于反应釜的温压控制系统 | |
CN216321783U (zh) | 一种反应釜的收料结构 | |
CN218359156U (zh) | 一种无动力外循环电加热反应釜 | |
CN215661352U (zh) | 一种带温控结构的硫化罐 | |
CN220159950U (zh) | 一种水热反应釜 | |
CN203525714U (zh) | 反应釜 | |
CN218349953U (zh) | 一种用于豆奶蛋白质检测的加热消化装置 | |
CN219816210U (zh) | 基于聚丙烯生产系统的废油处理装置 | |
CN216172128U (zh) | 一种真空式石英砂反应釜 | |
CN214636374U (zh) | 一种带报警装置的化工设备温控设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |