CN217391620U

CN217391620U - 一种精馏系统

Info

Publication number: CN217391620U
Application number: CN202221308990.1U
Authority: CN
Inventors: 戴以明; 朱恩斌; 匡贞成; 张星炎; 林飞鹏
Original assignee: Fujian Selon Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Selon Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-26
Filing date: 2022-05-26
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2032-05-26

Abstract

本申请提供了一种精馏系统，包括精馏釜、节能器、恒温捕集器和喷淋吸收系统。精馏釜设置第一进口、汽相出口和重组分出口。节能器设置第二进口、第一出口和第二出口，所述第二进口与所述汽相出口连接。恒温捕集器设置第三进口、第三出口和第四出口，所述第三进口与所述第一出口连接。喷淋吸收系统与所述第四出口连接。区别于现有技术，上述技术方案通过节能器、恒温捕集器和喷淋吸收系统实现对DMT的充分回收，进入真空系统的尾气中已无DMT。如此设置，不仅提高了DMT的回收率，节约资源，而且避免了真空管线因DMT凝固被堵塞的情况，保证真空系统顺利运行。

Description

一种精馏系统

技术领域

本申请涉及聚酯化学法回收技术领域，具体涉及一种精馏系统。

背景技术

废旧聚酯化学法回收工艺，包括废旧纺织品制成的聚粒料经连续输送与干燥、连续前解聚后解聚、连续结晶分离、连续洗涤提纯、连续聚合、连续溶剂回收、连续尾气处理等工序,生产出再生聚酯产品。

精DMT是聚酯的重要原料之一。废旧聚酯化学法回收工艺的一个重要的回收环节就是制成粗DMT产品,再由粗DMT精制成精DMT。在DMT精馏体系统中，一般在负压工况下运行，从而降低DMT沸点，提高效率，需要相应配套真空系统。但在真空系统运行时经常会遇上真空管线夹带DMT蒸汽，DMT蒸汽低于熔点又凝固起来，从而出现堵塞真空管线的现象,使真空系统运行不畅。

实用新型内容

鉴于上述问题，需要提供一种充分捕集精馏DMT蒸汽的技术方案，用以解决现有技术存在的DMT蒸汽被负压抽吸到真空系统造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种精馏系统，包括：

精馏釜，设置第一进口、汽相出口和重组分出口；

节能器，设置第二进口、第一出口和第二出口，所述第二进口与所述汽相出口连接；

恒温捕集器，设置第三进口、第三出口和第四出口，所述第三进口与所述第一出口连接；

喷淋吸收系统，与所述第四出口连接。

区别于现有技术，上述技术方案通过节能器、恒温捕集器和喷淋吸收系统实现对DMT的充分回收，进入真空系统的尾气中已无DMT。如此设置，不仅提高了DMT的回收率，节约资源，而且避免了真空管线因DMT凝固被堵塞的情况，保证真空系统顺利运行。

在一些实施例中，包括：

喷淋液储存罐，与所述喷淋吸收系统连接。

在一些实施例中，所述喷淋液储存罐内设置过滤装置。

在一些实施例中，所述喷淋液储存罐设置喷淋液出口，所述喷淋液出口通过循环泵与所述喷淋吸收系统连接；所述喷淋液出口与所述喷淋吸收系统之间还设置换热器。

在一些实施例中，还包括：

收集罐，与所述第二出口和所述第三出口连接。

在一些实施例中，所述喷淋吸收系统内设置清洗装置。

在一些实施例中，包括蒸汽包，所述蒸汽包设置第五进口和第五出口，所述节能器设置第六进口和第六出口，所述第五进口与所述第六出口连接，所述第五出口与所述第六进口连接。

在一些实施例中，还包括真空泵尾气处理装置，所述喷淋吸收系统设置尾气出口，所述真空泵尾气处理装置与所述尾气出口连接。

在一些实施例中，所述精馏釜与所述节能器之间设置精馏塔。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本申请一实施例所述精馏系统的结构示意图；

图2为本申请一实施例所述精馏釜的结构示意图；

图3为本申请一实施例所述恒温捕集器的示意图；

图4为本申请一实施例所述喷淋吸收系统与喷淋液储存罐的结构示意图；

图5为本申请一实施例所述第一换热器与蒸汽包的示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、精馏釜，11、第一进口，12、汽相出口，13、重组分出口；

2、节能器，21、第二进口，22、第一出口，23、第二出口，24、第六进口，25、第六出口；

3、恒温捕集器，31、第三进口，32、第三出口,33、第四出口；

4、喷淋吸收系统，41、循环泵；

5、喷淋液储存罐；

6、精馏塔；

7、换热器；

8、蒸汽包，81、第五进口，82、第五出口；

9、真空泵尾气处理装置。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

精DMT作为聚酯的重要原料之一，下面以回收制备DMT为例，废旧聚酯化学法回收的一个重要的回收环节是制成粗DMT产品,再由粗DMT精制成精DMT。

DMT是一种无色斜方晶系结晶体，分子式C₁₀H₁₀O₄，其熔点在140.6℃，分子量是194.2，沸点在282.7℃，极易升华。在温度接近熔点后，DMT开始升华。当温度高于熔点转变为液态时，温度越高或体系压力越低其升华量越大。

在DMT精馏体系统中，一般在负压工况下运行，从而降低DMT沸点，提高效率，需要相应配套真空系统。但在真空系统运行时经常会遇上真空管线夹带DMT蒸汽，DMT蒸汽低于熔点又凝固起来，从而出现堵塞真空管线的现象,使真空系统运行不畅。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种精馏系统，包括精馏釜1、节能器2、恒温捕集器3和喷淋吸收系统4。精馏釜1设置第一进口11、汽相出口12和重组分出口13。节能器2设置第二进口21、第一出口22和第二出口23，第二进口21与汽相出口12连接。恒温捕集器3设置第三进口31、第三出口32和第四出口33，第三进口31与第一出口22连接。喷淋吸收系统4与第四出口33连接。

如图2所示，精馏釜1是带加热功能的精馏釜。精馏釜1设置第一进口11、汽相出口12和重组分出口13。粗产品从第一进口11进入精馏釜1，在精馏釜1内被加热升华，汽相DMT从汽相出口12离开精馏釜1，重组分从重组分出口13离开精馏釜1。

节能器2设置第二进口21、第一出口22和第二出口23。第二进口21与精馏釜1的汽相出口12连接，节能器2内的饱和液态水及水蒸汽吸收汽相DMT的热量，由液态水变为蒸汽，从而降低汽相DMT的温度。

如图3所示，恒温捕集器3是通过冷却降温来捕捉汽相DMT的装置。恒温捕集器3设置第三进口31、第三出口32和第四出口33。第三进口31与第一出口22连接，对经过节能器2尚未冷凝的汽相DMT进行捕捉。

喷淋吸收系统4是利用喷淋液吸收汽相DMT的装置。喷淋吸收系统4内设置雾化喷淋装置，增大喷淋液与汽相DMT的接触面积，进一步降低尾气中DMT的含量。在一些实施例中，喷淋吸收液可以采用乙二醇溶液。

具体工作时，粗DMT进入精馏釜1当中。精馏釜1内加热升温并进行搅拌，温度达到187℃左右，精DMT开始升华，大量汽相DMT从汽相出口12进入节能器2，DMT的重组分从重组分出口13离开。高温的汽相DMT排放至节能器2后在节能器的饱和液态水及水蒸汽作用下温度降至155度，转变成液相DMT，通过第二出口23离开节能器。少量汽相DMT从第一出口22进入第三进口31，在恒温捕集器3内汽相DMT温度下降，变成液态并从第三出口32离开恒温捕集器3。此时还有微量汽相DMT从第四出口33排放至喷淋吸收系统4，用喷淋液进行喷淋，汽相DMT遇到喷淋液就变成了固相。

区别于现有技术，上述技术方案通过节能器2、恒温捕集器3和喷淋吸收系统4实现对精馏DMT的充分回收，进入真空系统的尾气中已无DMT。如此设置，不仅提高了DMT的回收率，节约资源，而且避免了真空管线因DMT凝固被堵塞的情况，保证真空系统顺利运行。

如图4所示，在一些其他的实施例中，包括喷淋液储存罐5。喷淋液储存罐5与喷淋吸收系统4连接。

喷淋液储存罐5是与喷淋吸收系统4的出口连接，用于储存喷淋液的容器。喷淋吸收系统4内的喷淋液统一收集到喷淋液储存罐5内，便于后续对喷淋液进行集中处理和回收。

在一些其他的实施例中，喷淋液储存罐5内设置过滤装置。过滤装置可以是滤网、滤布等等。喷淋液经过过滤装置时，固态DMT被过滤装置阻挡、收集，液体的喷淋液通过过滤装置。如此设置，简单、快速地将固态DMT和喷淋液分离，便于将DMT和喷淋液分开进行后续处理和回收。

在一些其他的实施例中，喷淋液储存罐5设置喷淋液出口，喷淋液出口通过循环泵41与喷淋吸收系统4连接。喷淋液出口与喷淋吸收系统4之间还设置换热器7。

喷淋液出口设置在过滤装置的下方。经过过滤的喷淋液从喷淋液出口流出，通过循环泵41与喷淋吸收系统4连接，对喷淋吸收系统4内进行喷淋吸收。设置换热器7吸收喷淋液的热量，对喷淋液进行降温，使进入喷淋吸收系统4的喷淋液具有更好的喷淋吸收效果。

在一些其他的实施例中，还包括收集罐。收集罐与第二出口23和第三出口32连接。收集罐是用于收集精DMT产品的容器。在一些实施例中，收集罐也可以用收集桶、收集瓶、收集箱等容器代替。收集罐与第二出口23和第三出口32连接，可收集节能器和恒温捕集器3产出的液相DMT。

在一些其他的实施例中，喷淋吸收系统4内设置清洗装置。由于喷淋液的温度较低，与汽相DMT接触后，DMT从液态变为固态，容易堆在喷淋吸收系统4的内壁。喷淋吸收系统4内设有清洗装置，可清除凝固在喷淋吸收系统4内壁的固态DMT，防止固态DMT堵塞喷淋吸收系统4，影响喷淋吸收系统4的正常工作，也能提高DMT的收集效率。在一些实施例中，清洗装置可以是刮刀、刮板等等。

如图5所示，在一些其他的实施例中，包括蒸汽包8，蒸汽包8设置第五进口81和第五出口82，节能器2设置第六进口24和第六出口25，第五进口81与第六出口25连接，第五出口82与第六进口24连接。

设置蒸汽包8可起到对节能器2产生的蒸汽进行缓冲和汽液分离的作用。节能器2内主要是以饱合的气液两相混合物，并且压力也是有波动的。当汽液混合物进入蒸汽包8时，蒸汽和水就可以分离开来，蒸汽输送出去，饱合水返回到节能器2内继续产生蒸汽。如此设置，不仅充分吸收了节能器2的余热，将节能器2内的蒸汽输送出去，为其他蒸汽用户提供蒸汽能源，高效环保，节约资源，而且也能起到缓冲作用，维持节能器2内的压力稳定。

在一些其他的实施例中，还包括真空泵尾气处理装置9，喷淋吸收系统4设置尾气出口，真空泵尾气处理装置9与尾气出口连接。在喷淋吸收系统4内，固态DMT随着喷淋液一起离开喷淋吸收系统4。喷淋吸收系统4内的尾气从尾气出口离开喷淋吸收系统4，经过真空泵尾气处理装置9进行处理后排放。如此设置，避免了喷淋吸收系统4直接排出尾气造成环境污染的情况发生，有效保护了环境。

在一些其他的实施例中，精馏釜1与节能器2之间设置精馏塔6。精馏塔6的进口与汽相出口12连接，汽相DMT通过汽相出口12进行进一步精馏，可提高DMT产品的纯度。精馏塔6内的汽相DMT进入节能器进行收集，而未升华的DMT回到精馏釜1中，继续进行精馏处理。如此设置，可进一步提高精DMT产品的纯度。

为了让读者更直观地对本申请某些具体实施方式进行理解，本申请还提供了如下实施例，供读者参考。

精馏系统包括依次连接的精馏釜1、精馏塔6、节能器2、恒温捕集器3、喷淋吸收系统4和真空泵尾气处理装置9。

粗DMT输入精馏釜1当中，加热升温并进行搅拌，温度达到187℃左右，精DMT开始升华，精馏釜1的釜顶连续采出汽相DMT至节能器2，釜底连续采出DMT的重组分。

大量高温的汽相DMT从精馏塔6排放至节能器2。节能器2连接一个用于余热回收的蒸汽包8。高温的汽相DMT与饱和液态水及水蒸汽交换热量，温度降至155度，成为液相DMT，并排至收集罐。

少量汽相DMT从节能器2排放至恒温捕集器3。恒温捕集器3内的汽相DMT温度下降，变成液态并排至收集罐内。

微量汽相DMT从恒温捕集器3排放至喷淋吸收系统4，用乙二醇溶液进行喷淋。汽相DMT遇到乙二醇就变成了固态了，与乙二醇一起下沉至喷淋液储存罐5。喷淋吸收系统4内设有刮刀，用于清除凝固在内壁的固态DMT，防止堵塞。

喷淋液储存罐5内设有过滤装置对喷淋液进行过滤。在循环泵41作用下，喷淋液储存罐5内的液体抽至喷淋吸收系统4内进行循环喷淋。经过节能器2、恒温捕集器3和喷淋吸收系统4的作用，真空管线中已无汽相DMT。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims

1.一种精馏系统，其特征在于，包括：

精馏釜，设置第一进口、汽相出口和重组分出口；

喷淋吸收系统，与所述第四出口连接。

2.如权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，包括：

喷淋液储存罐，与所述喷淋吸收系统连接。

3.如权利要求2所述的精馏系统，其特征在于，所述喷淋液储存罐内设置过滤装置。

4.如权利要求3所述的精馏系统，其特征在于，所述喷淋液储存罐设置喷淋液出口，所述喷淋液出口通过循环泵与所述喷淋吸收系统连接；所述喷淋液出口与所述喷淋吸收系统之间还设置换热器。

5.如权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，还包括：

收集罐，与所述第二出口和所述第三出口连接。

6.如权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述喷淋吸收系统内设置清洗装置。

7.如权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，包括蒸汽包，所述蒸汽包设置第五进口和第五出口，所述节能器设置第六进口和第六出口，所述第五进口与所述第六出口连接，所述第五出口与所述第六进口连接。

8.如权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，还包括真空泵尾气处理装置，所述喷淋吸收系统设置尾气出口，所述真空泵尾气处理装置与所述尾气出口连接。

9.如权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述精馏釜与所述节能器之间设置精馏塔。