CN217387255U - 一种基于锂离子电池的高温贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，包括支板，支板的底部固定安装有四个伸缩支腿，支板两端均活动安装有传送辊，传送辊的外侧活动套接有传送带，传送带的外侧固定安装有电池槽，传送辊的一端固定安装有第二电机，支板的顶部固定安装有支框，支框的两侧均开设有凹槽，凹槽的内侧活动安装有胶带辊。通过设置的铰接板，在需要更换胶带辊和收卷辊时，此时可以将铰接板的锁扣解除限位，并转动铰接板使得软凹块与凹槽之间的限位被解除，使得内部挤压的轴承进行解除限位并将收卷辊和胶带辊进行更换新的，便于整体的使用，增加了对配件的使用，便于更换和拆装。

Description

一种基于锂离子电池的高温贴胶设备

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种基于锂离子电池的高温贴胶设备。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

在锂电池的生产过程中，对于锂电池的块状成型后，需要对锂电池的外侧张贴薄膜胶，用以对其进行张贴商标标识，并加以外侧固定，而现有的贴胶设备一般作业效率较低，不能适应快速的生产流程，并且胶带辊更换不便，因此造成了一定的使用不便，基于此我们提出一种基于锂离子电池的高温贴胶设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，解决了现有的贴胶设备一般作业效率较低和胶带辊更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，包括支板，所述支板的底部固定安装有四个伸缩支腿，所述支板两端均活动安装有传送辊，所述传送辊的外侧活动套接有传送带，所述传送带的外侧固定安装有电池槽，所述传送辊的一端固定安装有第二电机，所述支板的顶部固定安装有支框，所述支框的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内侧活动安装有胶带辊，所述胶带辊的外侧绕接有胶带条，所述凹槽远离胶带辊的一侧活动安装有两个轴承，两个所述轴承的内侧活动套接有收卷辊，所述收卷辊一端的外侧活动套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有第一电机，所述支框的两侧均铰接有两个铰接板，两个所述铰接板的内侧均固定安装有软凹块，所述支框内腔的顶部设置有红外线传感器，所述支框内腔的顶部固定安装有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的输出端固定安装有加热板，所述加热板的底部固定安装有耐热软垫，所述加热板底部的外侧固定安装有环刃。

优选的，四个所述伸缩支腿呈矩形均匀分布在支板的底部，且四个伸缩支腿的底部均固定安装有软垫。

通过采用上述技术方案，优点在于使得装置与其他生产线的高度相适配，便于整体结构的稳定。

优选的，所述第二电机的外侧固定安装在支板的一侧，所述第一电机固定安装在支框的背面。

通过采用上述技术方案，优点在于便于获得转动力矩，便于对带动传动结构的运行。

优选的，所述电池槽呈线性均匀分布在传送带的外侧，所述环刃的规格尺寸与电池槽的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将胶带条切割后进行贴合作业。

优选的，所述收卷辊的一端设置有卡接槽，所述从动齿轮通过卡接槽与收卷辊相套接安装。

通过采用上述技术方案，优点在于卡接后可以通过螺母连接带收卷辊外侧进行固定。

优选的，所述软凹块的规格尺寸与轴承和凹槽的规格尺寸相适配，两个所述铰接板的一端与支框的两侧均活动安装有锁扣。

通过采用上述技术方案，优点在于在限位后可以通过锁扣将铰接板固定在支框的外侧，便于整体的使用。

优选的，所述支框的正面活动安装有控制面板。

通过采用上述技术方案，优点在于便于提升整体的智能化运行程度，使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第二电机转动带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带转动，传送带将放置在电池槽内部的电池带动到气动伸缩柱的底部，同时第一电机转动，第一电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动收卷辊转动，收卷辊将胶带条收卷到内侧，由于胶带条为透明态，此时红外线传感器透过胶带条感知到电池槽与加热板的位置对应，接着第二电机和第一电机停止转动，此时气动伸缩柱伸出，将加热板和环刃贴合在电池槽的内侧，而后环刃将胶带条切出和电池槽与锂电池相对应的形状，而后加热板将耐热软垫加热，并将热量施加在切出胶带条的形状，并将胶带条底部具有粘性的一面挤压贴合在锂电池的顶部，结束后气动伸缩柱回缩，并进入下一流程，使用效率高。

2、通过设置的铰接板，在需要更换胶带辊和收卷辊时，此时可以将铰接板的锁扣解除限位，并转动铰接板使得软凹块与凹槽之间的限位被解除，使得内部挤压的轴承进行解除限位并将收卷辊和胶带辊进行更换新的，便于整体的使用，增加了对配件的使用，便于更换和拆装。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支板；2、控制面板；3、轴承；4、伸缩支腿；5、凹槽；6、传送辊；7、收卷辊；8、支框；9、胶带条；10、胶带辊；11、铰接板；12、电池槽；13、传送带；14、软凹块；15、第一电机；16、第二电机；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、红外线传感器；20、气动伸缩柱；21、加热板；22、环刃；23、耐热软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，包括支板1，支板1的底部固定安装有四个伸缩支腿4，支板1两端均活动安装有传送辊6，传送辊6的外侧活动套接有传送带13，传送带13的外侧固定安装有电池槽12，传送辊6的一端固定安装有第二电机16，支板1的顶部固定安装有支框8，支框8的两侧均开设有凹槽5，凹槽5的内侧活动安装有胶带辊10，胶带辊10的外侧绕接有胶带条9，凹槽5远离胶带辊10的一侧活动安装有两个轴承3，两个轴承3的内侧活动套接有收卷辊7，收卷辊7一端的外侧活动套接有从动齿轮17，从动齿轮17的外侧啮合有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧设置有第一电机15，支框8的两侧均铰接有两个铰接板11，两个铰接板11的内侧均固定安装有软凹块14，支框8内腔的顶部设置有红外线传感器19，支框8内腔的顶部固定安装有气动伸缩柱20，气动伸缩柱20的输出端固定安装有加热板21，加热板21的底部固定安装有耐热软垫23，加热板21底部的外侧固定安装有环刃22。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，电池槽12内部放置锂电池，而后启动设备运行，接着第二电机16转动，第二电机16带动传送辊6转动，传送辊6转动带动传送带13转动，传送带13将放置在电池槽12内部的电池带动到气动伸缩柱20的底部，同时第一电机15转动，第一电机15转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动后带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动带动收卷辊7转动，收卷辊7将胶带条9收卷到内侧，由于胶带条9为透明态，此时红外线传感器19透过胶带条9感知到电池槽12与加热板21的位置对应，接着第二电机16和第一电机15停止转动，此时气动伸缩柱20伸出，将加热板21和环刃22贴合在电池槽12的内侧，而后环刃22将胶带条9切出和电池槽12与锂电池相对应的形状，而后加热板21将耐热软垫23加热，并将热量施加在切出胶带条9的形状，并将胶带条9底部具有粘性的一面挤压贴合在锂电池的顶部，结束后气动伸缩柱20回缩，并进入下一流程，使用效率高。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，四个伸缩支腿4呈矩形均匀分布在支板1的底部，且四个伸缩支腿4的底部均固定安装有软垫。

作业人员首先通过调节伸缩支腿4的高度，使得装置与其他生产线的高度相适配，便于整体结构的稳定。

在另外一个实施方案中，如图2所示，第二电机16的外侧固定安装在支板1的一侧，第一电机15固定安装在支框8的背面。

该方案为第一电机15和第二电机16对应产生一定的固定力，便于结构的稳定，便于获得转动力矩，便于对带动传动结构的运行。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，电池槽12呈线性均匀分布在传送带13的外侧，环刃22的规格尺寸与电池槽12的规格尺寸相适配。

电池槽12为软质结构，便于环刃22挤压进入时将胶带条9贴合在锂电池的外侧，便于将胶带条9切割后进行贴合作业。

在另外一个实施方案中，如图2所示，收卷辊7的一端设置有卡接槽，从动齿轮17通过卡接槽与收卷辊7相套接安装。

卡接槽的形状为四个连通到一端的外侧的槽，便于卡接从动齿轮17，卡接后可以通过螺母连接带收卷辊7外侧进行固定，便于收卷辊7的传动和更换新的收卷辊7。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，软凹块14的规格尺寸与轴承3和凹槽5的规格尺寸相适配，两个铰接板11的一端与支框8的两侧均活动安装有锁扣。

软凹块14将轴承3卡接在凹槽5的内侧，并且铰接板11可以将软凹块14限位在凹槽5的内部，并在限位后可以通过锁扣将铰接板11固定在支框8的外侧，便于整体的使用。

在另外一个实施方案中，如图1所示，支框8的正面活动安装有控制面板2。

控制面板2的内部设置有控制器，控制面板2的输出端通过导线与第一电机15、第二电机16、气动伸缩柱20和加热板21的输入端电性连接，控制面板2的输入端通过导线与红外线传感器19的输出端电性连接，便于提升整体的智能化运行程度，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先通过调节伸缩支腿4的高度，使得装置与其他生产线的高度相适配，而后在使用时，电池槽12内部放置锂电池，而后启动设备运行，接着第二电机16转动，第二电机16带动传送辊6转动，传送辊6转动带动传送带13转动，传送带13将放置在电池槽12内部的电池带动到气动伸缩柱20的底部，同时第一电机15转动，第一电机15转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动后带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动带动收卷辊7转动，收卷辊7将胶带条9收卷到内侧，由于胶带条9为透明态，此时红外线传感器19透过胶带条9感知到电池槽12与加热板21的位置对应，接着第二电机16和第一电机15停止转动，此时气动伸缩柱20伸出，将加热板21和环刃22贴合在电池槽12的内侧，而后环刃22将胶带条9切出和电池槽12与锂电池相对应的形状，而后加热板21将耐热软垫23加热，并将热量施加在切出胶带条9的形状，并将胶带条9底部具有粘性的一面挤压贴合在锂电池的顶部，结束后气动伸缩柱20回缩，并进入下一流程，使用效率高，而在需要更换胶带辊10和收卷辊7时，此时可以将铰接板11的锁扣解除限位，并转动铰接板11使得软凹块14与凹槽5之间的限位被解除，使得内部挤压的轴承3进行解除限位并将收卷辊7和胶带辊10进行更换新的，便于整体的使用，增加了对配件的使用，便于更换和拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部固定安装有四个伸缩支腿(4)，所述支板(1)两端均活动安装有传送辊(6)，所述传送辊(6)的外侧活动套接有传送带(13)，所述传送带(13)的外侧固定安装有电池槽(12)，所述传送辊(6)的一端固定安装有第二电机(16)，所述支板(1)的顶部固定安装有支框(8)，所述支框(8)的两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧活动安装有胶带辊(10)，所述胶带辊(10)的外侧绕接有胶带条(9)，所述凹槽(5)远离胶带辊(10)的一侧活动安装有两个轴承(3)，两个所述轴承(3)的内侧活动套接有收卷辊(7)，所述收卷辊(7)一端的外侧活动套接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的外侧啮合有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的一侧设置有第一电机(15)，所述支框(8)的两侧均铰接有两个铰接板(11)，两个所述铰接板(11)的内侧均固定安装有软凹块(14)，所述支框(8)内腔的顶部设置有红外线传感器(19)，所述支框(8)内腔的顶部固定安装有气动伸缩柱(20)，所述气动伸缩柱(20)的输出端固定安装有加热板(21)，所述加热板(21)的底部固定安装有耐热软垫(23)，所述加热板(21)底部的外侧固定安装有环刃(22)。

2.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，其特征在于：四个所述伸缩支腿(4)呈矩形均匀分布在支板(1)的底部，且四个伸缩支腿(4)的底部均固定安装有软垫。

3.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，其特征在于：所述第二电机(16)的外侧固定安装在支板(1)的一侧，所述第一电机(15)固定安装在支框(8)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，其特征在于：所述电池槽(12)呈线性均匀分布在传送带(13)的外侧，所述环刃(22)的规格尺寸与电池槽(12)的规格尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，其特征在于：所述收卷辊(7)的一端设置有卡接槽，所述从动齿轮(17)通过卡接槽与收卷辊(7)相套接安装。

6.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，其特征在于：所述软凹块(14)的规格尺寸与轴承(3)和凹槽(5)的规格尺寸相适配，两个所述铰接板(11)的一端与支框(8)的两侧均活动安装有锁扣。

7.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池的高温贴胶设备，其特征在于：所述支框(8)的正面活动安装有控制面板(2)。

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