CN217386611U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，包括背板以及后壳；背板背面固定有电源板；后壳包括固定在背板背面的壳体、以及固定在壳体上的金属板；壳体由塑料制成，壳体上开设有贯通的窗口；窗口对应电源板设置，且电源板处于窗口的覆盖范围内；金属板固定窗口处，并覆盖窗口。金属板在窗口处的固定，在保证电源板后侧的安全距离以及后壳的结构强度的基础上，金属板的金属材质相比于塑料材质，能够将金属板设置的更薄，以减小后壳的厚度，将后壳设计的更薄，降低显示装置的厚度，以适应用户和市场的需求。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

随着液晶面板技术的不断发展，显示装置也越做越薄。显示装置的超薄设计已经成为了显示装置发展的一个重大方向，也越来越受到市场的欢迎和用户的喜欢。

显示装置在工作，电源板的后侧距离后壳需要一定的安全距离，以满足因安规限制以及显示装置正常工作的需求。在相关技术中，后壳为塑料材质制成，为了保证后壳的结构强度以及安全距离的需求，后壳整体的厚度较厚，影响产品的厚度，不利于市场和用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以能够将后壳设计的更薄，降低显示装置的厚度，以适应用户和市场的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，包括背板以及后壳；背板背面固定有电源板；后壳包括固定在所述背板背面的壳体、以及固定在所述壳体上的金属板；所述壳体由塑料制成，所述壳体上开设有贯通的窗口；所述窗口对应所述电源板设置，且所述电源板处于所述窗口的覆盖范围内；所述金属板固定所述窗口处，并覆盖所述窗口。

在本申请的一些实施例中，所述金属板固定于所述壳体的背面，且所述壳体的后端向后不超出所述金属板的背面。

在本申请的一些实施例中，所述金属板的前侧面边缘设置有突伸的多个卡扣；所述壳体的背面上开设有卡孔；所述卡扣伸入并限位于所述卡孔内，以将所述金属板固定在所述壳体上。

在本申请的一些实施例中，所述卡孔从所述壳体的背面向前贯通至所述壳体的前侧面；所述卡扣穿过所述卡孔，并抵接在所述壳体的前侧面。

在本申请的一些实施例中，所述卡扣包括从所述金属板上向前突伸的连接部、以及从连接部的前端沿所述连接部的径向延伸的卡合部；在所述金属板固定在所述壳体的背面时，所述卡合部位于所述卡孔的前方；所述连接部能够扭曲，以使得所述卡合部能够旋转，并能够在旋转后抵顶在所述壳体的前侧面。

在本申请的一些实施例中，所述卡孔为长条形结构，所述卡合部对应所述卡孔设置为长条形结构。

在本申请的一些实施例中，所述卡扣一体成形于所述金属板上。

在本申请的一些实施例中，所述金属板朝向所述电源板的一面对应所述电源板设置有绝缘片。

在本申请的一些实施例中，所述壳体背面的凹设有限位槽；所述限位槽的周侧壁抵接于所述金属板的周侧边缘。

在本申请的一些实施例中，所述金属板的前侧面和所述电源板之间的最短距离大于或等于1mm。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，金属板在窗口处的固定，在保证电源板后侧的安全距离以及后壳的结构强度的基础上，金属板的金属材质相比于塑料材质，能够将金属板设置的更薄，以减小后壳的厚度，将后壳设计的更薄，降低显示装置的厚度，以适应用户和市场的需求。

附图说明

图1是本实用新型显示装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型显示装置实施例的分解结构示意图。

图3是本实用新型显示装置实施例后壳的结构示意图。

图4是本实用新型显示装置实施例后壳的分解结构示意图。

图5是本实用新型显示装置实施例壳体的结构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本实用新型显示装置实施例金属板的结构示意图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是图3中C处的放大图。

图10是本实用新型显示装置实施例绝缘片的结构示意图。

图11是本实用新型显示装置实施例卡扣在壳体上的连接示意图。

附图标记说明如下：100、背板；200、显示面板；300、后壳；310、壳体；311、窗口；312、限位槽；313、卡孔；314、避位槽；320、金属板；321、卡扣；3211、连接部；3212、卡合部；330、绝缘片；331、突伸部。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

显示装置在工作，电源板的后侧距离后壳需要一定的安全距离，以满足因安规限制以及显示装置正常工作的需求。在相关技术中，后壳为塑料材质制成，为了保证后壳的结构强度以及安全距离的需求，后壳整体的厚度较厚，影响产品的厚度，不利于市场和用户的需求。本实施例提供了一种显示装置，以解决上述技术问题。

为了便于描述了和理解，以显示装置立放使用时的状态为参考，竖向方向为上下方向，面向用户的方向为前，背向用户的方向为后，显示装置的宽度方向为左右方向。

图1是本实用新型显示装置实施例的结构示意图。图2是本实用新型显示装置实施例的分解结构示意图。

参阅图1和图2，本实施例提供了一种显示装置，主要包括背板100、设置在背板100前侧的显示面板200、设置于背板100边缘的边框、以及可拆卸地安装在背板100背面的后壳300。显示装置为电视机或电脑显示器等，下述以电视机为例进行说明。

背板100为显示装置的主要支撑件，背板100的前侧形成有安装腔，以用于安装光源以及光学膜片组等结构，光源发出的光经过光学膜片组而在显示面板200上显示相应的图像信息。背板100的具体结构参照相关技术中背板100的结构，在此不作赘述。

边框设置于背板100的边缘，并沿背板100的边缘延伸。边框围绕背板100的边缘设置，并包覆背板100的边缘，边框围绕背板100的四周边缘。

显示面板200设置于背板100的前侧，用于显示图像信息，以供用户观看。显示面板200的边缘连接在边框上，从而将显示面板200固定。背板100的前侧和显示面板200后侧之间具有间隔而形成安装腔，该间隔内设置光学膜片组以及光源，光源发出的光，经过光学膜片组后在显示面板200上显示图像信息。

后壳300设置于背板100的后侧，后壳300的前侧和背板100的后侧之间形成有腔室。背板100的后侧设置有电子部件，电子部件设于腔室内。电子部件包括主板、电源板、扬声器及插排。电子部件固定在背板100的背面，并位于后壳300的覆盖范围内，以利用后壳300保护电子部件。主板主要用于对控制系统进行运算，并对应输出相关操作指令。主板位于在背板100的背面和后壳300之间，并固定在背板100的背面上。

本实施例中，电源板单独设置，并固定在背板100的背面。在一些实施例中，电源板集成在主板上，主要用于向主板提供驱动电压或稳定的工作电压，并保持主板上电路工作时输出电流稳定。

本实施例中，扬声器设置于背板100背面，主要用于与显示面板200所显示的界面，配合发出对应的声音。

插排上设置有多个不同类型的接口，用于连接外部设备。以接收外部设备的信号或向外部设备输出信号。在一些实施例中，插排集成在主板上。

后壳300安装于背板100的背面，覆盖并遮挡电子部件，以保护背板100背面的电子部件。后壳300可拆卸的盖合于背板100的背面，以在后壳300拆卸后，能够对背板100背面的电子部件进行维修和检测。

在一些实施例中，显示装置还包括底座，底座固定在背板100的背面，以用于支撑背板100，从而支撑整个显示装置。在另一些实施例中，底座设置于后壳300上。在另一些实施例中，显示装置上不设置底座，显示装置的背面设置挂架，以将显示装置挂装在墙壁上。

图3是本实用新型显示装置实施例后壳300的结构示意图。图4是本实用新型显示装置实施例后壳300的分解结构示意图。

参阅图1至图4，后壳300包括固定在背板100背面的壳体310、以及固定在壳体310上的金属板320。金属板320对应电源板设置，壳体310固定在背板100上。壳体310和金属板320围合并覆盖背板100背面的电子部件。

壳体310由绝塑料制成，本实施例中，壳体310由耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)制成。在一些实施例中，壳体310由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚笨乙烯(PC)以及聚酰胺(PA)等塑料材质的其中一种或几种的组合材质制成。

相比于使用金属材质，壳体310由塑料制成，成本更加低。塑料材质容易加工成复杂的形状以适应壳体310的形状需求。

图5是本实用新型显示装置实施例壳体310的结构示意图。图6是图5中A处的放大图。

参阅图2至图6，壳体310上开设有贯通的窗口311；窗口311对应电源板设置，且电源板处于窗口311的覆盖范围内，窗口311避位电源板。窗口311贯通壳体310的背面和前侧面。

本实施例中，壳体310背面的凹设有限位槽312，限位槽312覆盖窗口311，限位槽312的外周大于窗口311的外周。限位槽312用于限位和定位金属板320。

本实施例中，窗口311和限位槽312均为矩形结构，在一些实施例中，窗口311和限位槽312可以为圆形、椭圆形、多边形等其它形状。

壳体310的背面上开设有卡孔313，以用于固定金属板320。卡孔313设置为多个，多个卡孔313沿窗口311的边缘间隔设置。本实施例中，卡孔313贯通壳体310，卡孔313贯穿至壳体310的前侧面。

本实施例中，卡孔313为长条形结构，卡孔313的长度方向平行于窗口的311的边缘方向。在一些实施例中，卡孔313可以为其它形状。

背板100的背面于靠近窗口311的位置开设有避位槽314，避位槽314贯通至窗口311，避位槽314沿窗口311的边缘间隔设置为多个。本实施例中，避位槽314设置于限位槽312内。

图7是本实用新型显示装置实施例金属板的结构示意图。图8是图7中B处的放大图。图9是图3中C处的放大图。

参阅图3至图9，金属板320为板状结构，金属板320固定在窗口311处，并覆盖窗口311。金属板320在窗口311处的固定，在保证电源板后侧的安全距离以及后壳300的结构强度的基础上，金属板320的金属材质相比于塑料材质，能够将金属板320设置的更薄，以减小后壳300的厚度，将后壳300设计的更薄，降低显示装置的厚度，以适应用户和市场的需求。并能够使显示装置具有好的视觉外观。

金属材质具有更好的散热效果，金属板320对应电源板的设置，以能够更好的散热。在本实施例中，金属板320背面喷涂散热材料，用于增加热辐射散热效果，提高散热效果。在一个具体的实施例中，相比于整体塑料材质的后壳300，在塑料壳体310于电源板区域设置金属板320，散热温升可以降低10度左右。

本实施例中，金属板320为铁质材料或铝合金制成，金属板320的厚度为0.8mm。在一些实施例中，金属板320使用其它的厚度或其它金属材料制成。

金属板320为板状结构，金属板320前侧面的周侧边缘贴合在壳体310上。金属板320的前侧面的周侧边缘胶粘在背板100上。本实施例中，金属板320前侧面的周侧边缘设置有双面胶。在另一些实施例中，金属板320前侧面的周侧边缘点胶或设置有胶水。

金属板320为矩形结构，以适配窗口311和限位槽312的形状。在一些实施例中，金属板320为其它形状，以适应窗口311和限位槽312的形状。

金属板320固定在背板100上时，限位槽312的周侧壁抵接于金属板320的周侧边缘，从而起到定位和限制金属板320的作用。本实施例中，限位槽312的周侧壁抵接于金属板320的四个边缘。在一些实施例中，限位槽312的周侧壁抵接于金属板320的两个或三个边缘。

壳体310的后端向后不超出金属板320的背面，以使得后壳300在前后方向上具有更小的厚度，以使得显示装置更薄。

金属板320的前侧面边缘设置有突伸的多个卡扣321；卡扣321伸入并限位于卡孔313内，以将金属板320固定在壳体310上。多个卡扣321在壳体310上的固定，使得金属板320在壳体310上的固定更加的稳固可靠，其增强了壳体310的结构强度。

卡孔313从壳体310的背面向前贯通至壳体310的前侧面；卡扣321穿过卡孔313，并抵接在壳体310的前侧面，从而能够避免卡扣321从卡孔313内脱出，保证金属板320在壳体310上固定的稳定性。

本实施例中，卡扣321包括从背金属板320上向前突伸的连接部3211、以及从连接部3211的前端沿连接部3211的径向延伸的卡合部3212；在金属板320固定在壳体310的背面时，所述卡合部3212位于卡孔313的前方，连接部3211穿过卡孔313。连接部3211能够扭曲，以使得卡合部3212能够旋转，并能够在旋转后抵顶在壳体310的前侧面，从而限制卡扣321的脱出。

本实施例中，卡扣321呈“T”形，卡扣321穿过卡孔313后，扭动卡扣321，而使得卡扣321卡合在卡孔313处。卡孔313为长条形结构，卡合部3212对应卡孔313设置为长条形结构，以使得卡合部3212能够穿过卡孔313，并能够在旋转后，卡合部3212的延伸方向和卡孔313的长度方向具有夹角，从而限制卡合部3212从卡孔313中脱出。

卡扣321一体成形于金属板320上，卡扣321为金属材质，从而使得卡扣321能够扭曲。本实施例中，卡扣321冲压成型的行车于金属板320上。卡扣321冲压成型，并弯折的设置于金属板320的边缘，方便卡扣321的设置，并保证卡扣321能够适应扭曲。

在一些实施例中，卡孔313为任意贯通的孔，卡扣321为任意结构，卡扣321穿过卡孔313后，沿卡扣321的径向弯折卡扣321的前端，使得卡扣321的前端弯折后抵接于壳体310的前侧面。

本实施例中，金属板320的前侧面和电源板之间的最短距离大于或等于1mm，以避免金属板320接触电源板，有效的避免漏电。

图10是本实用新型显示装置实施例绝缘片330的结构示意图。

参阅图4、图5、图6以及图10，金属板320朝向电源板的一面对应所述电源板设置有绝缘片330，避免金属板320与电路板上的电子元气件接触，以保证电子元气件能够正常工作。

绝缘片330贴合于金属板320的未接触壳体310的区域。绝缘片330的四周边缘小于金属板320的四周边缘，以金属板320的前侧边缘直接贴合在壳体310上，绝缘片330的设置不会导致金属板320向后移动，保证后壳300沿前后方向的厚度。

本实施例中，绝缘片330的周缘在周侧面上凸设有突伸部331，突伸部331对应避位槽314设置，突伸部331贴合在金属板320的前侧面。金属板320贴合壳体310上时，突伸部331伸入避位槽314内，并沿前后方向夹持在避位槽314和金属板320之间，有效的避免绝缘片330脱落。

在一些实施例中，金属板320的前侧面未设置绝缘片330，金属板320的前侧面设置有相应的绝缘涂层。

图11是本实用新型显示装置实施例卡扣在壳体上的连接示意图。

参阅图1至图11，基于上述结构，后壳300在装配时，绝缘片330贴合在金属板320的前侧面的对应位置后，金属板320移动到壳体310后侧的对应位置。金属板320前侧的卡扣321和壳体310上的卡孔313对位后，向前移动金属板320使得卡扣321穿过卡孔313，金属板320限位在限位槽312内，且金属板320的前侧边缘贴合在壳体310上。扭动卡扣321前端的卡合部3212，以使得卡合部3212旋转并抵顶在壳体310的前侧面，将金属板320稳固的固定在壳体310上。然后将壳体310通过螺栓或卡合等方式固定在背板100上。

本实用新型中，金属板320在窗口311处的固定，在保证电源板后侧的安全距离以及后壳300的结构强度的基础上，金属板320的金属材质相比于塑料材质，能够将金属板320设置的更薄，以减小后壳300的厚度，将后壳300设计的更薄，降低显示装置的厚度，以适应用户和市场的需求。并能够使显示装置具有好的视觉外观。

相比于后壳300整体由塑料制成，金属板320对应电源板设置，以使得显示装置具有更好的散热效果。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

背板，其背面固定有电源板；

后壳，包括固定在所述背板背面的壳体、以及固定在所述壳体上的金属板；所述壳体由塑料制成，所述壳体上开设有贯通的窗口；所述窗口对应所述电源板设置，且所述电源板处于所述窗口的覆盖范围内；所述金属板固定所述窗口处，并覆盖所述窗口。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述金属板固定于所述壳体的背面，且所述壳体的后端向后不超出所述金属板的背面。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述金属板的前侧面边缘设置有突伸的多个卡扣；所述壳体的背面上开设有卡孔；所述卡扣伸入并限位于所述卡孔内，以将所述金属板固定在所述壳体上。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述卡孔从所述壳体的背面向前贯通至所述壳体的前侧面；所述卡扣穿过所述卡孔，并抵接在所述壳体的前侧面。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述卡扣包括从所述金属板上向前突伸的连接部、以及从连接部的前端沿所述连接部的径向延伸的卡合部；在所述金属板固定在所述壳体的背面时，所述卡合部位于所述卡孔的前方；

所述连接部能够扭曲，以使得所述卡合部能够旋转，并能够在旋转后抵顶在所述壳体的前侧面。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述卡孔为长条形结构，所述卡合部对应所述卡孔设置为长条形结构。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述卡扣一体成形于所述金属板上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述金属板朝向所述电源板的一面对应所述电源板设置有绝缘片。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述壳体背面的凹设有限位槽；所述限位槽的周侧壁抵接于所述金属板的周侧边缘。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述金属板的前侧面和所述电源板之间的最短距离大于或等于1mm。

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