CN217385024U - 动态疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了动态疲劳试验机，包括底板，所述底板两侧壁均固定设置有两个支撑柱，多个所述支撑柱上端固定连接有盖板，所述底板和盖板之间固定设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸外壁靠上端均贯穿设置有工作台，所述工作台上端中间固定设置有第三气缸，所述第三气缸底部中间固定连接有第一夹紧座。本实用新型公开了动态疲劳试验机，通过设置有电动伸缩杆和挤压板，使其具有固定被拉伸物体的功能，通过将工作台两侧设置的连接柱和套环固定在限位柱上，并且限位柱被固定在支撑柱之间，所以在移动时既能保证拉伸时不会出现偏差，也能够对仪器整体达到稳定的作用，通过设置有第二气缸和自锁万向轮，使其具有方便移动的功能。

Description

动态疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及疲劳试验机技术领域，尤其涉及动态疲劳试验机。

背景技术

疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。

现有专利(公开号为：CN213580495U)公开了一种疲劳试验机，包括机架，设于机架底部的支撑结构，所述支撑结构包括刚性支撑部和弹性支撑部，所述刚性支撑部和所述弹性支撑部交替支撑所述机架。虽然该疲劳试验机具有降噪的优点，但其在长时间使用仪器时，由于长时间摩擦可能会产生缝隙，导致拉伸时出现偏差，影响实验结果，较浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的动态疲劳试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：动态疲劳试验机，包括底板，所述底板两侧壁均固定设置有两个支撑柱，多个所述支撑柱上端固定连接有盖板，所述底板和盖板之间固定设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸外壁靠上端均贯穿设置有工作台，所述工作台上端中间固定设置有第三气缸，所述第三气缸底部中间固定连接有第一夹紧座，所述底板上端中间固定设置有固定板，所述固定板上端中间固定连接有第二夹紧座，所述第一夹紧座和第二夹紧座内部靠上端中间均固定连接有夹爪，所述所述第一夹紧座和第二夹紧座内部两侧壁均固定设置有电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台两侧壁均固定连接有连接柱，两个所述连接柱远离工作台的一端均固定设置有套环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板和盖板之间固定设置有两个限位柱，两个所述限位柱均贯穿套环。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述电动伸缩杆前端面均固定连接有挤压板，多个所述挤压板前端面均设置有多个摩擦小块。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述相对的两个支撑柱外壁一侧均固定设置有两个支撑杆，多个所述支撑杆远离支撑柱的一端均与限位柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述支撑柱一侧侧靠下端均固定设置有固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述固定座下端均固定设置有第二气缸，多个所述第二气缸下端均固定连接有底盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板底部设置有多个自锁万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的动态疲劳试验机，相比现有动态疲劳试验机，该动态疲劳试验机具有固定被拉伸物体的功能，在进行拉伸操作时，需要对其夹紧，由于拉力较大，所以一般的夹紧并不能对物体进行固定，通过设置有电动伸缩杆和挤压板，在进行固定时，首先将物体放入第一夹紧座和第二夹紧座之间，首先通过夹爪对物体进行第一步定位固定，保证后续固定不会松动，然后通过电动伸缩杆带动挤压板上的摩擦小块增大电动伸缩杆和物体之间的摩擦力，达到一个较为固定的作用。

2、本实用新型提出的动态疲劳试验机，相比现有动态疲劳试验机，该动态疲劳试验机具有对拉伸操作限位的功能，在长时间使用仪器时，工作台和第一气缸之间由于长时间摩擦可能会产生缝隙，导致拉伸时出现偏差，通过将工作台两侧设置的连接柱和套环固定在限位柱上，并且限位柱被固定在支撑柱之间，所以在移动时既能保证拉伸时不会出现偏差，也能够对仪器整体达到稳定的作用。

3、本实用新型提出的动态疲劳试验机，相比现有动态疲劳试验机，该动态疲劳试验机具有方便移动的功能，通过设置有第二气缸和自锁万向轮，在需要对仪器进行移动时，只需通过将第二气缸带动底盘升起，使自锁万向轮贴附在地面即可，同理若在移动之后固定在某一位置时，只需用过第二气缸带动底盘下降直至贴附地面即可，达到了一个方便移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的动态疲劳试验机的正视图；

图2为本实用新型提出的动态疲劳试验机的侧视图；

图3为本实用新型提出的动态疲劳试验机夹爪的结构示意图；

图4为本实用新型提出的动态疲劳试验机电动伸缩杆的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一气缸；3、连接柱；4、第一夹紧座；5、第二夹紧座；6、固定板；7、自锁万向轮；8、底盘；9、第二气缸；10、固定座；11、支撑柱；12、工作台；13、第三气缸；14、盖板；15、限位柱；16、套环；17、夹爪；18、电动伸缩杆；19、摩擦小块；20、挤压板；21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：动态疲劳试验机，包括底板1，底板1两侧壁均固定设置有两个支撑柱11，多个支撑柱11上端固定连接有盖板14，底板1和盖板14之间固定设置有两个第一气缸2，两个第一气缸2外壁靠上端均贯穿设置有工作台12，工作台12上端中间固定设置有第三气缸13，第三气缸13底部中间固定连接有第一夹紧座4，底板1上端中间固定设置有固定板6，固定板6上端中间固定连接有第二夹紧座5，第一夹紧座4和第二夹紧座5内部靠上端中间均固定连接有夹爪17，第一夹紧座4和第二夹紧座5内部两侧壁均固定设置有电动伸缩杆18，在进行拉伸操作时，需要对其夹紧，由于拉力较大，所以一般的夹紧并不能对物体进行固定，通过设置有电动伸缩杆18和挤压板20，在进行固定时，首先将物体放入第一夹紧座4和第二夹紧座5之间，首先通过夹爪17对物体进行第一步定位固定，保证后续固定不会松动，达到一个较为固定的作用。

工作台12两侧壁均固定连接有连接柱3，两个连接柱3远离工作台12的一端均固定设置有套环16，底板1和盖板14之间固定设置有两个限位柱15，两个限位柱15均贯穿套环16，多个电动伸缩杆18前端面均固定连接有挤压板20，多个挤压板20前端面均设置有多个摩擦小块19，通过电动伸缩杆18带动挤压板20上的摩擦小块19增大电动伸缩杆18和物体之间的摩擦力，多个相对的两个支撑柱11外壁一侧均固定设置有两个支撑杆21，多个支撑杆21远离支撑柱11的一端均与限位柱15固定连接，在长时间使用仪器时，工作台12和第一气缸2之间由于长时间摩擦可能会产生缝隙，导致拉伸时出现偏差，通过将工作台12两侧设置的连接柱3和套环16固定在限位柱15上，并且限位柱15被固定在支撑柱11之间，所以在移动时既能保证拉伸时不会出现偏差，也能够对仪器整体达到稳定的作用，多个支撑柱11一侧侧靠下端均固定设置有固定座10，多个固定座10下端均固定设置有第二气缸9，多个第二气缸9下端均固定连接有底盘8，底板1底部设置有多个自锁万向轮7，通过设置有第二气缸9和自锁万向轮7，在需要对仪器进行移动时，只需通过将第二气缸9带动底盘8升起，使自锁万向轮7贴附在地面即可，同理若在移动之后固定在某一位置时，只需用过第二气缸9带动底盘8下降直至贴附地面即可，达到了一个方便移动的作用。

工作原理：本实用新型使用时，首先在进行拉伸操作时，需要对其夹紧，由于拉力较大，所以一般的夹紧并不能对物体进行固定，通过设置有电动伸缩杆18和挤压板20，在进行固定时，首先将物体放入第一夹紧座4和第二夹紧座5之间，首先通过夹爪17对物体进行第一步定位固定，保证后续固定不会松动，然后通过电动伸缩杆18带动挤压板20上的摩擦小块19增大电动伸缩杆18和物体之间的摩擦力，达到一个较为固定的作用，然后在长时间使用仪器时，工作台12和第一气缸2之间由于长时间摩擦可能会产生缝隙，导致拉伸时出现偏差，通过将工作台12两侧设置的连接柱3和套环16固定在限位柱15上，并且限位柱15被固定在支撑柱11之间，所以在移动时既能保证拉伸时不会出现偏差，也能够对仪器整体达到稳定的作用，最后在需要对仪器进行移动时，只需通过将第二气缸9带动底盘8升起，使自锁万向轮7贴附在地面即可，同理若在移动之后固定在某一位置时，只需用过第二气缸9带动底盘8下降直至贴附地面即可，达到了一个方便移动的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.动态疲劳试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧壁均固定设置有两个支撑柱(11)，多个所述支撑柱(11)上端固定连接有盖板(14)，所述底板(1)和盖板(14)之间固定设置有两个第一气缸(2)，两个所述第一气缸(2)外壁靠上端均贯穿设置有工作台(12)，所述工作台(12)上端中间固定设置有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)底部中间固定连接有第一夹紧座(4)，所述底板(1)上端中间固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)上端中间固定连接有第二夹紧座(5)，所述第一夹紧座(4)和第二夹紧座(5)内部靠上端中间均固定连接有夹爪(17)，所述第一夹紧座(4)和第二夹紧座(5)内部两侧壁均固定设置有电动伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的动态疲劳试验机，其特征在于：所述工作台(12)两侧壁均固定连接有连接柱(3)，两个所述连接柱(3)远离工作台(12)的一端均固定设置有套环(16)。

3.根据权利要求1所述的动态疲劳试验机，其特征在于：所述底板(1)和盖板(14)之间固定设置有两个限位柱(15)，两个所述限位柱(15)均贯穿套环(16)。

4.根据权利要求2所述的动态疲劳试验机，其特征在于：多个所述电动伸缩杆(18)前端面均固定连接有挤压板(20)，多个所述挤压板(20)前端面均设置有多个摩擦小块(19)。

5.根据权利要求1所述的动态疲劳试验机，其特征在于：多个所述相对的两个支撑柱(11)外壁一侧均固定设置有两个支撑杆(21)，多个所述支撑杆(21)远离支撑柱(11)的一端均与限位柱(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的动态疲劳试验机，其特征在于：多个所述支撑柱(11)一侧侧靠下端均固定设置有固定座(10)。

7.根据权利要求6所述的动态疲劳试验机，其特征在于：多个所述固定座(10)下端均固定设置有第二气缸(9)，多个所述第二气缸(9)下端均固定连接有底盘(8)。

8.根据权利要求1所述的动态疲劳试验机，其特征在于：所述底板(1)底部设置有多个自锁万向轮(7)。

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