CN217383044U - 炉头组件及电火灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉头组件及电火灶。包括：支撑架，所述支撑架上设有多个插接孔，多个所述插接孔位于所述支撑架的底面；等离子放电组件，所述等离子放电组件的数量为多个，多个所述等离子放电组件设置在所述支撑架上，且多个所述等离子放电组件穿设于多个所述插接孔；连接组件，所述连接组件位于所述支撑架的一侧，多个所述等离子放电组件穿过多个所述插接孔后与所述连接组件连接。本实用新型的炉头组件及电火灶结构简单、使用便利、使用成本低。

Description

炉头组件及电火灶

技术领域

本实用新型涉及灶体技术领域，特别是涉及一种炉头组件电火灶。

背景技术

目前家庭厨房一般使用燃气灶进行加热，燃气灶在使用过程中通过燃气罐或者管道进行供气，通过燃气罐进行供气存在较高的使用成本同时使用不便，燃气的更换也较为不便。通过管道进行供气存在铺设困难的问题。使用燃气进行加热对于厨房的环境也有较高的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对炉灶使用不方便的问题，提供一种结构简单、使用便利、使用成本低的炉头组件及电火灶。

一种炉头组件，包括：支撑架，所述支撑架上设有多个插接孔，多个所述插接孔位于所述支撑架的底面；等离子放电组件，所述等离子放电组件的数量为多个，多个所述等离子放电组件设置在所述支撑架上，且多个所述等离子放电组件穿设于多个所述插接孔；连接组件，所述连接组件位于所述支撑架的一侧，多个所述等离子放电组件穿过多个所述插接孔后与所述连接组件连接。

本实用新型公开的一种炉头组件，多个等离子放电组件穿设于支撑架底面的插接孔后与连接组件连接。当电源装置、电路控制组件以及变压装置与连接组件电连接后，通过连接组件向等离子放电组件传输高压电，等离子放电组件在高压电作用下能够击穿空气形成热等离子体，产生大量热量，供锅具加热使用。等离子针穿过插接孔的孔壁后，通过焊接原料将等离子放电组件固定连接到连接组件上，提高炉头组件的结构稳固性。

在其中一个实施例中，所述连接组件上设有多个凹陷槽，所述等离子放电组件与所述连接组件的连接处位于所述凹陷槽处。

上述的炉头组件进一步限定了：连接组件上设置多个凹陷槽，且等离子放电组件与连接组件连接处设置在凹陷槽处。由于等离子放电组件与连接组件通过焊接连接实现固定，而焊接原料在连接过程中容易从连接组件与等离子放电组件的连接处漏掉，而且多个等离子放电组件需要进行高压放电，需要保证多个等离子放电组件的安装稳定性以及导电的可靠性，因此，通过在连接组件上设置凹陷槽，通过连接组件直接对多个电容进行连接和支撑，保证连接后的稳定性。上述的连接组件上凹陷槽的设计可以提高多个等离子放电组件与连接组件连接操作的便利性，且能够节省材料，有利于降低成本。

可选地，等离子放电组件与连接组件之间通过金属焊料焊接连接。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括本体和桥接组件，所述本体呈环形，所述桥接组件包括多个桥接件，多个所述桥接件沿所述本体的内侧和/或外侧间隔设置，所述桥接件上设置所述凹陷槽。

上述的炉头组件进一步限定了：多个桥接组件间隔地设置在本体上，本体呈环形设置，有利于多个等离子放电组件呈环形环绕分布布置。多个桥接件沿本体的内侧和外侧间隔设置，有利于多个等离子放电组件的多圈层分布设置。

由于焊接原料在连接过程中容易从连接组件与等离子放电组件的连接处漏掉，而且多个等离子放电组件需要进行高压放电，需要保证多个等离子放电组件的安装稳定性以及导电的可靠性。因此，通过桥接件上设置凹陷槽，通过连接组件直接对多个等离子放电组件进行连接和支撑，可以保证连接后的稳定性。上述的连接组件上凹陷槽的设计可以提高多个等离子放电组件与连接组件连接的操作便利性，且能够节省材料，有利于降低成本。

在其中一个实施例中，所述桥接组件包括多个第一桥接件，多个所述第一桥接件沿所述本体的内侧和/或外侧间隔设置。

上述的炉头组件进一步限定了：桥接组件包括多个第一桥接件，多个第一桥接件沿本体的内侧和/或外侧间隔设置，从而方便多个等离子放电组件沿多层分布式连接在连接组件上，使多个等离子放电组件在炉头组件上的分布排列更合理。

在其中一个实施例中，所述桥接组件还包括至少一个第二桥接件，至少一个所述第二桥接件设置在所述本体的内侧，所述第二桥接件向所述本体内侧延伸的长度大于所述第一桥接件向所述本体内侧延伸的长度。

上述的炉头组件进一步限定了：本体的内侧还设有至少一个第二桥接件，且第二桥接件向本体内侧延伸的长度大于第一桥接件向本体内侧延伸的长度。上述的连接组件设计，进一步增加了等离子放电组件在连接组件上连接的灵活性和便利性，使等离子放电组件在支撑架上可以形成更多圈层的分布，进一步提高炉头组件的加热性能。

在其中一个实施例中，所述本体上开设有限位通孔，所述支撑架与所述连接组件相对一侧的所述底面上设置有限位件，所述限位件包括限位件本体和限位凸柱，所述限位凸柱设置在所述限位件本体上，所述本体的所述限位通孔能插入所述限位凸柱。

上述的炉头组件进一步限定了：支撑架靠近连接组件一侧的底面上设置有限位件，限位件的限位件本体上设有限位凸柱，本体的限位通孔插入限位凸柱上，从而使连接组件插设在支撑架上。上述结构可以提高连接组件与支撑架连接的稳定性，从而提高炉头组件的结构可靠性。

在其中一个实施例中，所述等离子放电组件包括等离子针和电容，所述等离子针设置在所述支撑架上，所述等离子针穿过所述支撑架上的插接孔后与电容连接，所述电容远离所述等离子针的一侧与所述连接组件连接。

上述的炉头组件进一步限定了：等离子放电组件包括等离子针和电容两部分。等离子针的部分穿过支撑架上的插接孔后与电容连接，且电容远离等离子针的一侧与连接组件连接，从而使外部电源经过连接组件向电容通电，电容再将高压电传输至等离子针上，从而使等离子针在高压电作用下击穿空气形成热等离子体。

在其中一个实施例中，所述连接组件上设有多个凹陷槽，所述电容远离所述等离子针的一侧与所述凹陷槽焊接连接。

上述的炉头组件进一步限定了：等离子放电组件的电容与连接组件上的凹陷槽焊接连接。将电容焊接在连接组件的凹陷槽处，有利于防止焊接原料从电容与连接组件连接处的缝隙漏掉。因此上述设计可以提高电容与连接组件连接操作的便利性，以及电容在连接组件上焊接的稳定性。

在其中一个实施例中，所述等离子针包括等离子体和支撑杆，所述等离子体与所述支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端穿过所述插接孔，所述支撑杆呈杆状，所述等离子体沿着远离所述支撑杆方向直径逐步减小。

上述的炉头组件进一步限定了：等离子体与支撑杆的一端固定连接形成等离子针，支撑杆的另一端穿过插接孔，支撑杆的杆状结构形式简单，而等离子体沿着远离支撑杆的方向直径逐步减小可以保证更好的放电。

在其中一个实施例中，所述等离子针包括等离子体和支撑杆，所述等离子体与所述支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端穿过所述插接孔，所述支撑杆与所述连接组件的所述凹陷槽通过金属焊锡丝焊料焊接连接。

上述的炉头组件进一步限定了：支撑杆与连接组件凹陷槽通过不锈钢焊料焊接连接。由于等离子体在高压电作用下会产生大量热等离子体，热量很高，因此支撑杆采用不锈钢材料制作有利于热量的快速传导并散失，提高散热效率。因此，通过使用不锈钢焊接材料对支撑杆与连接组件进行焊接连接，有利于更好地保护等离子针。

上述的炉头组件还进一步限定了：采用不锈钢焊锡丝作为焊接焊料。不锈钢焊锡丝具有良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡，性能优越，加工工艺简单便捷，加工效率高，能够更好的将等离子放电组件与连接组件进行连接。

一种电火灶，包括灶体本体以及如前述任意一项所述的炉头组件，所述炉头组件设置在所述灶体本体上。

本实用新型还公开了一种电火灶，前述任意一项的炉头组件设置在电火灶的灶体本体上，并使电火灶具备了前述任意一项炉头组件的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型所述支撑架的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述支撑架的剖视图；

图3为本实用新型所述支撑架的仰视结构示意图；

图4为本实用新型所述炉头组件的整体结构示意图；

图5为本实用新型所述炉头组件的剖视图；

图6为本实用新型所述炉头组件的拆解示意图；

图7为本实用新型所述炉头组件的仰视结构示意图；

图8为本实用新型所述连接组件的结构示意图；

图9为本实用新型所述电火灶的结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支撑架，11底面，101插接孔，12限位件，121限位件本体，122限位凸柱；

2等离子放电组件，21等离子针，211等离子体，212支撑杆，22电容；

3连接组件，31凹陷槽，32本体，33桥接组件，331第一桥接件，332第二桥接件，

301限位通孔；

4灶体本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述炉头组件。

如图1至图7所示，本实施例公开了一种炉头组件，包括：支撑架1，支撑架1上设有多个插接孔101，多个插接孔101位于支撑架1的底面11；等离子放电组件2，等离子放电组件2的数量为多个，多个等离子放电组件2设置在支撑架1上，且多个等离子放电组件2穿设于多个插接孔101；连接组件3，连接组件3位于支撑架1的一侧，多个等离子放电组件2穿过多个插接孔101后与连接组件3连接。

本实用新型公开的一种炉头组件，多个等离子放电组件2穿设于支撑架1底面11的插接孔101后与连接组件3连接。当电源装置、电路控制组件以及变压装置与连接组件3电连接后，通过连接组件3向等离子放电组件2传输高压电，等离子放电组件在高压电作用下能够击穿空气形成热等离子体，产生大量热量，供锅具加热使用。等离子针21穿过插接孔101的孔壁后，通过焊接原料将等离子放电组件2固定连接到连接组件上，提高炉头组件的结构稳固性。

如图5、图7和图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：连接组件3上设有多个凹陷槽31，等离子放电组件2与连接组件3的连接处位于凹陷槽31处。

上述的炉头组件进一步限定了：连接组件3上设置多个凹陷槽31，且等离子放电组件2与连接组件3连接处设置在凹陷槽31处。由于等离子放电组件2与连接组件3通过焊接连接实现固定，而焊接原料在连接过程中容易从连接组件3与等离子放电组件2的连接处漏掉，而且多个等离子放电组件2需要进行高压放电，需要保证多个等离子放电组件2的安装稳定性以及导电的可靠性，因此，通过在连接组件3上设置凹陷槽31，通过连接组件3直接对多个电容进行连接和支撑，保证连接后的稳定性。上述的连接组件3上凹陷槽的设计可以提高多个等离子放电组件2与连接组件3连接操作的便利性，且能够节省材料，有利于降低成本。

可选地，等离子放电组件2与连接组件3之间通过金属焊料焊接连接。

如图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，连接组件3包括本体32和桥接组件33，本体32呈环形，桥接组件33包括多个桥接件，多个桥接件沿本体32的内侧和/或外侧间隔设置，桥接件上设置凹陷槽31。

上述的炉头组件进一步限定了：多个桥接组件33间隔地设置在本体32上，本体32呈环形设置，有利于多个等离子放电组件2呈环形环绕分布布置。多个桥接件沿本体32的内侧和外侧间隔设置，有利于多个等离子放电组件2的多圈层分布设置。

由于焊接原料在连接过程中容易从连接组件3与等离子放电组件2的连接处漏掉，而且多个等离子放电组件2需要进行高压放电，需要保证多个等离子放电组件2的安装稳定性以及导电的可靠性。因此，通过桥接件上设置凹陷槽31，通过连接组件3直接对多个等离子放电组件2进行连接和支撑，可以保证连接后的稳定性。上述的连接组件3上凹陷槽31的设计可以提高多个等离子放电组件2与连接组件3连接的操作便利性，且能够节省材料，有利于降低成本。

如图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，桥接组件33包括多个第一桥接件331，多个第一桥接件331沿本体32的内侧和/或外侧间隔设置。

上述的炉头组件进一步限定了：桥接组件33包括多个第一桥接件331，多个第一桥接件331沿本体32的内侧和/或外侧间隔设置，从而方便多个等离子放电组件2沿多层分布式连接在连接组件3上，使多个等离子放电组件2在炉头组件上的分布排列更合理。

如图7、图8所示，在本实施例中，桥接组件33还包括至少一个第二桥接件332，至少一个第二桥接件332设置在本体32的内侧，第二桥接件332向本体32内侧延伸的长度大于第一桥接件331向本体32内侧延伸的长度。

上述的炉头组件进一步限定了：本体32的内侧还设有至少一个第二桥接件332，且第二桥接件332向本体32内侧延伸的长度大于第一桥接件331向本体32内侧延伸的长度。上述的连接组件33设计，进一步增加了等离子放电组件2在连接组件33上连接的灵活性和便利性，使等离子放电组件2在支撑架1上可以形成更多圈层的分布，进一步提高炉头组件的加热性能。

如图3、图7、图8所示，在本实施例中，本体32上开设有限位通孔301，支撑架1与连接组件3相对一侧的底面11上设置有限位件12，限位件12包括限位件本体121和限位凸柱122，限位凸柱122设置在限位件本体121上，本体32的限位通孔301能插入限位凸柱122。

上述的炉头组件进一步限定了：支撑架1靠近连接组件3一侧的底面11上设置有限位件12，限位件12的限位件本体121上设有限位凸柱122，本体32的限位通孔301插入限位凸柱122上，从而使连接组件3插设在支撑架1上。上述结构可以提高连接组件3与支撑架1连接的稳定性，从而提高炉头组件的结构可靠性。

如图6所示，在本实施例中，等离子放电组件2包括等离子针21和电容22，等离子针21设置在支撑架1上，等离子针21穿过支撑架1上的插接孔101后与电容22连接，电容22远离等离子针21的一侧与连接组件3连接。

上述的炉头组件进一步限定了：等离子放电组件2包括等离子针21和电容22两部分。等离子针21的部分穿过支撑架1上的插接孔101后与电容22连接，且电容22远离等离子针21的一侧与连接组件3连接，从而使外部电源经过连接组件3向电容22通电，电容22再将高压电传输至等离子针21上，从而使等离子针21在高压电作用下击穿空气形成热等离子体。

如图所示，在本实施例中，连接组件3上设有多个凹陷槽31，电容22远离等离子针21的一侧与凹陷槽31焊接连接。

上述的炉头组件进一步限定了：等离子放电组件2的电容与连接组件3上的凹陷槽31焊接连接。将电容22焊接在连接组件3的凹陷槽31处，有利于防止焊接原料从电容22与连接组件3连接处的缝隙漏掉。因此上述设计可以提高电容22与连接组件3连接操作的便利性，以及电容22在连接组件3上焊接的稳定性。

如图2、图5、图6所示，在本实施例中，等离子针21包括等离子体211和支撑杆212，等离子体211与支撑杆212的一端连接，支撑杆212的另一端穿过插接孔101，支撑杆212呈杆状，等离子体211沿着远离支撑杆212方向直径逐步减小。

上述的炉头组件进一步限定了：等离子体211与支撑杆212的一端固定连接形成等离子针21，支撑杆212的另一端穿过插接孔101，支撑杆212的杆状结构形式简单，而等离子体211沿着远离支撑杆212的方向直径逐步减小可以保证更好的放电。

如图6、图7所示，在本实施例中，等离子针21包括等离子体211和支撑杆212，等离子体211与支撑杆212的一端连接，支撑杆212的另一端穿过插接孔101，支撑杆212与连接组件3的凹陷槽31通过金属焊锡丝焊料焊接连接。

上述的炉头组件进一步限定了：支撑杆212与连接组件3凹陷槽31通过不锈钢焊料焊接连接。由于等离子体211在高压电作用下会产生大量热等离子体，热量很高，因此支撑杆212采用不锈钢材料制作有利于热量的快速传导并散失，提高散热效率。因此，通过使用不锈钢焊接材料对支撑杆212与连接组件3进行焊接连接，有利于更好地保护等离子针21。

上述的炉头组件进一步限定了：采用不锈钢焊锡丝作为焊接焊料。不锈钢焊锡丝具有良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡，性能优越，加工工艺简单便捷，加工效率高，能够更好的将等离子放电组件2与连接组件3进行连接。

一种电火灶，如图9所示，包括灶体本体4以及如前述任意一项炉头组件，炉头组件设置在灶体本体4上。

本实用新型还公开了一种电火灶，前述任意一项的炉头组件设置在电火灶的灶体本体4上，并使电火灶具备了前述任意一项炉头组件的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种炉头组件，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有多个插接孔(101)，多个所述插接孔(101)位于所述支撑架(1)的底面(11)；

等离子放电组件(2)，所述等离子放电组件(2)的数量为多个，多个所述等离子放电组件(2)设置在所述支撑架(1)上，且多个所述等离子放电组件(2)穿设于多个所述插接孔(101)；

连接组件(3)，所述连接组件(3)位于所述支撑架(1)的一侧，多个所述等离子放电组件(2)穿过多个所述插接孔(101)后与所述连接组件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述连接组件(3)上设有多个凹陷槽(31)，所述等离子放电组件(2)与所述连接组件(3)的连接处位于所述凹陷槽(31)处。

3.根据权利要求2所述的炉头组件，其特征在于，所述连接组件(3)包括本体(32)和桥接组件(33)，所述本体(32)呈环形，所述桥接组件(33)包括多个桥接件，多个所述桥接件沿所述本体(32)的内侧和/或外侧间隔设置，所述桥接件上设置所述凹陷槽(31)。

4.根据权利要求3所述的炉头组件，其特征在于，所述桥接组件(33)包括多个第一桥接件(331)，多个所述第一桥接件(331)沿所述本体(32)的内侧和/或外侧间隔设置。

5.根据权利要求4所述的炉头组件，其特征在于，所述桥接组件(33)还包括至少一个第二桥接件(332)，至少一个所述第二桥接件(332)设置在所述本体(32)的内侧，所述第二桥接件(332)向所述本体(32)内侧延伸的长度大于所述第一桥接件(331)向所述本体(32)内侧延伸的长度。

6.根据权利要求3所述的炉头组件，其特征在于，

所述本体(32)上开设有限位通孔(301)，所述支撑架(1)与所述连接组件(3)相对一侧的所述底面(11)上设置有限位件(12)，所述限位件(12)包括限位件本体(121)和限位凸柱(122)，所述限位凸柱(122)设置在所述限位件本体(121)上，所述本体(32)的所述限位通孔(301)能插入所述限位凸柱(122)。

7.根据权利要求1所述炉头组件，其特征在于，所述等离子放电组件(2)包括等离子针(21)和电容(22)，所述等离子针(21)设置在所述支撑架(1)上，所述等离子针(21)穿过所述支撑架(1)上的插接孔(101)后与电容(22)连接，所述电容(22)远离所述等离子针(21)的一侧与所述连接组件(3)连接。

8.根据权利要求7所述的炉头组件，其特征在于，所述连接组件(3)上设有多个凹陷槽(31)，所述电容(22)远离所述等离子针(21)的一侧与所述凹陷槽(31)焊接连接。

9.根据权利要求8所述的炉头组件，其特征在于，所述等离子针(21)包括等离子体(211)和支撑杆(212)，所述等离子体(211)与所述支撑杆(212)的一端连接，所述支撑杆(212)的另一端穿过所述插接孔(101)，所述支撑杆(212)呈杆状，所述等离子体(211)沿着远离所述支撑杆(212)方向直径逐步减小；或

所述等离子针(21)包括等离子体(211)和支撑杆(212)，所述等离子体(211)与所述支撑杆(212)的一端连接，所述支撑杆(212)的另一端穿过所述插接孔(101)，所述支撑杆(212)与所述连接组件(3)的所述凹陷槽(31)通过金属焊锡丝焊料焊接连接。

10.一种电火灶，其特征在于，包括灶体本体(4)以及如权利要求1至9任意一项所述的炉头组件，所述炉头组件设置在所述灶体本体(4)上。

Images