CN217381943U - 一种灌注桩导管固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌注桩导管固定装置，属于建筑施工设备的技术领域。包括：承重外骨架、加强横梁、铰接在加强横梁上的限位挡板，以及设置在限位挡板上的固定组件。其中所述固定组件具有双向锁紧的功能，本实用新型避免浇筑混凝土时由于灌注桩导管震动，导致限位挡板翻转及疲劳损坏。且由于两组锁紧件的锁紧方向为反向，故承重外骨架处于倾斜状态时，至少有其中一个锁紧件保证锁紧的基本需求。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工设备的技术领域，特别是涉及一种灌注桩导管固定装置。
背景技术
地基处理是建筑施工中极为重要的分部工程，而钻孔灌注桩更是一种最为常见的桩基形式。钻孔灌注桩在成孔完成后，需要安装泵送导管来把混凝土输送至桩内。每段导管通过螺纹连接配合外侧卡箍固定。传统导管是用钢丝绳配合夹持的方法来固定，在下放和起升过程中导管容易移动和偏位，不仅影响了成桩质量，更对施工人员带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供了一种灌注桩导管固定装置。
本实用新型采用以下技术方案：一种灌注桩导管固定装置，包括承重外骨架，沿宽度方向平行设于所述承重外骨架内的至少两组加强横梁；还包括：至少一组固定组件，对应设于相邻的两组加强横梁之间；其中，所述固定组件包括：
两组限位挡板，对称铰接于加强横梁；所述限位挡板的相对面均具有定位部；
至少两个锁紧件，对应设于所述限位挡板上；所述两个锁紧件在宽度方向上分别设于定位部的两侧，且锁紧方向相反；当两组限位挡板处于闭合状态时，两限位挡板上的定位部构成一固定腔体，并由锁紧件进行锁紧定位。
在进一步的实施例中，所述锁紧件至少包括：
至少两组锁扣，分别设于两组限位挡板上；
栓体，依次穿过所述两组锁扣；所述栓体的一端具有弯折部，另一端则为锁紧方向。
在进一步的实施例中，所述锁紧件还包括：挡止部，设于两组锁扣之间的栓体上。
通过采用上述技术方案，挡止部的设置用于防止栓体与弯折部所在的锁扣相互脱离。
在进一步的实施例中，所述定位部为半圆形孔洞，当两组限位挡板处于闭合状态时，半圆孔洞闭合为圆形固定腔体；所述圆形固定腔体的直径大于导管外径，小于卡箍外径。
通过采用上述技术方案，有效的限制了灌注桩导管的水平位移，同时避免了灌注桩导管发生倾覆及滑落孔内的风险。
在进一步的实施例中，还包括：至少两个操作平台，相互平行的设于所述承重外骨架内。
通过采用上述技术方案，操作平台板与承重外骨架构成了供作业人员进行安装、拆卸、提升导管的作业平台。
在进一步的实施例中，还包括：至少四组吊环，对应安装在所述承重外骨架的四个顶角处。
通过采用上述技术方案，吊环可与钢丝绳卡扣连接，配合钢丝绳进行导管的移动和固定。
在进一步的实施例中，还包括：多个附加支撑筋，焊接在所述限位挡板的端部，当限位挡板处于闭合状态时，所述附加支撑筋的底面与承重外骨架相接触。
通过采用上述技术方案，将上部导管及砼重量有效传递给此固定装置。
本实用新型的有益效果：可翻转的限位挡板通过铰接固定于承重外骨架上，限位挡板中部设半圆形孔洞，两块限位挡板闭合时。半圆孔洞闭合为圆形固定腔体，圆形固定腔体的直径大于导管外径，小于卡箍外径。限位挡板打开时，可进行导管的提升、安装或拆卸。限位挡板闭合时，圆形固定腔体有效的限制了泵管的水平位移，同时避免了导管倾覆及滑落孔内的风险。
在两块限位挡板上焊接防脱插销，插销双弯角设计使其在销孔内可自由滑动且不脱离。限位挡板闭合时，防脱插销配合端部铰接轴销可有效将限位挡板锁死，避免浇筑混凝土时由于灌注桩导管震动，导致限位挡板翻转及疲劳损坏。且由于两组锁紧件的锁紧方向为反向，故承重外骨架处于倾斜状态时，至少有其中一个锁紧件保证锁紧的基本需求。
在限位挡板端部各焊接两根附加支撑筋，限位挡板采用15mm厚钢板制作，通过上下边缘和附加支撑筋与外承重骨架搭接，将上部灌注桩导管及混凝土的重量传递给承重骨架。可有效防止因限位挡板下凹变形所导致的灌注桩导管滑落。
附图说明
图1为一种灌注桩导管固定装置的结构示意图。
图2为一种灌注桩导管固定装置的俯视图。
图3为一种灌注桩导管固定装置的侧视图。
图1至图3中的各标注为：承重外骨架1、加强横梁2、内支撑条3、操作平台板4、限位挡板5、附加支撑筋6、锁紧件7、吊环8、圆形固定腔体9、锁扣701、栓体702、弯折部703、挡止部704。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
本实施例目的在于提供一种定型化灌注桩泵送导管固定装置，使灌注桩导管在下放、提升、安装或拆卸过程中被此装置固定，避免导管偏位、掉至钻孔内及相关安全质量隐患的发生。
如图1至3所示，一种灌注桩导管固定装置包括：为镂空结构的承重外骨架1，在本实施例中，承重外骨架1为四周矩形框架，长度为2000mm、宽度为500mm。承重外骨架1上设置有两组加强横梁2，其中两组加强横梁2沿宽度方向平行焊接在承重外骨架1上。在本实施例中，加强横梁2采用14#b槽钢，相邻的间距为550mm，相对称重外骨架为居中对称布置。
在进一步的实施例中，两组加强横梁2之间设置有一组固定组件，其中，所述固定组件包括：对称设置且分别铰接在两组加强横梁2上的两组限位挡板5，即限位挡板5可相对加强横梁2发生预定角度的转动。换言之，两组限位挡板5为相对设置，即在每个限位挡板5的相对面上设置有定位部，当限位挡板5处于关闭状态时，两组限位挡板5上的定位部结合形成固定腔体，所述固定腔体则是用于实现灌注桩导管的定位。限位挡板5由15mm钢板构成。在本实施例中，铰接为现有技术故不做赘述。
为了在定位之后，保证灌注桩导管不发生移动，和确保其具有一定的稳定性，故在进一步的实施例中，还包括至少两个锁紧件7，对应设于所述限位挡板5上；所述两个锁紧件7在宽度方向上分别设于定位部的两侧，且锁紧方向相反。如图所示，从位置关系上来看，两个锁紧件7是沿承重外骨架1的宽度方向设置的且位于定位部的两侧。从锁紧方向来看，两个锁紧件7是沿承重外骨架1的长度方向进行反向锁紧的。其目的是，当承重外骨架1处于倾斜状态时，至少有其中一个锁紧件7保证锁紧的基本需求。
在进一步的实施例中，所述锁紧件7至少包括：至少两组锁扣701，分别设于两组限位挡板5上。栓体702，依次穿过所述两组锁扣701；所述栓体702的一端具有弯折部703，另一端则为锁紧方向。
举例说明：在本实施例中，定义两组限位挡板5分别为第一限位挡板和第二限位挡板，两组锁扣701分别为安装在第一限位挡板上的第一锁扣和安装在第二限位挡板上的第二锁扣，以其中一组锁紧件7为例，栓体702依次穿过第一锁扣和第二锁扣，且栓体702在靠近第一锁扣的端面处设置有弯折部703，用于在锁紧时与第一锁扣相抵（此时栓体702在靠近第二锁扣的端面穿过第二锁扣，起到锁紧的作用）。当处于当开状态时，栓体702与第二锁扣发生脱离。
同时为了避免此时的栓体702与第一锁扣发生脱离，故在位于两锁扣701之间的栓体702上设置有挡止部704，且挡止部704的设置并不会影响到栓体702与第二锁扣的正常锁紧。另一组锁紧件7的设置则与上述锁紧件7结构相同但是为反向设置。
在进一步的实施例中，所述定位部为半圆形孔洞，当两组限位挡板5处于闭合状态时，半圆孔洞闭合为圆形固定腔体9；所述圆形固定腔体9的直径大于导管外径，小于卡箍外径。
还包括：相互平行的设于所述承重外骨架1内的至少两个操作平台，在进一步的实施例中，操作平台板4由宽300mm，厚15mm钢板焊接而成，钢板在加强横梁2与内支撑条3间居中布置。内支撑条3、操作平台板4与承重外骨架1构成了左右两侧供作业人员进行安装、拆卸、提升导管的作业平台。
为了增加本装置的牢固性，故位挡板的端部焊接有多个附加支撑筋6，如图所示。当限位挡板5处于闭合状态时，所述附加支撑筋6的底面与承重外骨架1相接触。其中，附加支撑筋6为直径14mm螺纹钢，长50mm，焊接在限位挡板5的端部，支撑在承重外骨架1上，配合限位挡板5的铰接，将上部导管及砼重量有效传递给此固定装置。
在进一步的实施例中，还包括：至少四组吊环8，对应安装在所述承重外骨架1的四个顶角处。其中，吊环8由圆钢制作，通过螺栓固定在承重外骨架1四角处。可与钢丝绳卡扣连接，配合钢丝绳进行导管的移动和固定。
使用本实施例中的灌注桩导管固定装置，使灌注桩导管在下放、提升、安装或拆卸过程中被此装置固定，避免导管偏位、掉至钻孔内及相关安全质量隐患的发生。
Claims (7)
1.一种灌注桩导管固定装置，包括承重外骨架，沿宽度方向平行设于所述承重外骨架内的至少两组加强横梁；其特征在于，还包括：至少一组固定组件，对应设于相邻的两组加强横梁之间；其中，所述固定组件包括：
两组限位挡板，对称铰接于加强横梁；所述限位挡板的相对面均具有定位部；
至少两个锁紧件，对应设于所述限位挡板上；所述两个锁紧件在宽度方向上分别设于定位部的两侧，且锁紧方向相反；当两组限位挡板处于闭合状态时，两限位挡板上的定位部构成一固定腔体，并由锁紧件进行锁紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩导管固定装置，其特征在于，所述锁紧件至少包括：
至少两组锁扣，分别设于两组限位挡板上；
栓体，活动穿过所述两组锁扣；所述栓体的一端具有弯折部，另一端则为锁紧方向。
3.根据权利要求2所述的一种灌注桩导管固定装置，其特征在于，所述锁紧件还包括：挡止部，设于两组锁扣之间的栓体上。
4.根据权利要求1所述的一种灌注桩导管固定装置，其特征在于，所述定位部为半圆形孔洞，当两组限位挡板处于闭合状态时，半圆孔洞闭合为圆形固定腔体；所述圆形固定腔体的直径大于导管外径，小于卡箍外径。
5.根据权利要求1所述的一种灌注桩导管固定装置，其特征在于，还包括：至少两个操作平台，相互平行的设于所述承重外骨架内。
6.根据权利要求1所述的一种灌注桩导管固定装置，其特征在于，还包括：至少四组吊环，对应安装在所述承重外骨架的四个顶角处。
7.根据权利要求1所述的一种灌注桩导管固定装置，其特征在于，还包括：多个附加支撑筋，焊接在所述限位挡板的端部，当限位挡板处于闭合状态时，所述附加支撑筋的底面与承重外骨架相接触。
Priority Applications (1)
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| CN202221132306.9U CN217381943U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种灌注桩导管固定装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117071569A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-17 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | 混凝土灌注导管限位装置 |
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