CN217381679U - 一种膜片控制式真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜片控制式真空阀，包括：流体控制座，流体控制座设置有连通至流体控制座内腔的气控接头，流体控制座内腔为开口结构，流体控制座的内腔开口端设置有第一膜片；阀体座，阀体座与流体控制座连接，阀体座中部具有通道，通道上部开口设置有第二膜片，第二膜片与通道上部开口具有间隙，第二膜片与第一膜片对应；通道下部为喷嘴；阀体座一侧部设置有控制阀口；膜片安装座，所述的第一膜片、第二膜片分别安装于膜片安装座的上、下端，膜片安装座中部为上下通透结构，膜片安装座中部设置有柱塞。本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀，工作阀体与控制开关一体化，避免了安装过程中气体的泄露，方便后期维护更换，降低了成本。

Description

一种膜片控制式真空阀

技术领域

本实用新型涉及真空阀领域，尤其是一种膜片控制式真空阀。

背景技术

真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件，是指工作压力低于标准大气压的阀门，目前的真空阀，采用工作阀体与控制开关分离的形式进行真空抽吸工作，或者控制开关与阀体的连接采用螺纹连接密封，在安装过程中容易转动，造成工作气体泄露。

发明内容

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种膜片控制式真空阀，工作阀体与控制开关一体化，避免了安装过程中气体的泄露，方便后期维护更换，降低了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜片控制式真空阀，包括：流体控制座，流体控制座设置有连通至流体控制座内腔的气控接头，流体控制座内腔为开口结构，流体控制座的内腔开口端设置有第一膜片；阀体座，阀体座与流体控制座连接，阀体座中部具有通道，阀体座与流体控制座接触面之间设置有第二膜片，第二膜片与通道的开口之间具有间隙，第二膜片与第一膜片对应，通道远离第二膜片的一端为喷嘴；阀体座一侧部设置有控制阀口，控制阀口的末端连通第二膜片与通道的间隙，气体或液体由控制阀口末端进入第二膜片与通道上部的间隙，再进入通道，由通道下部的喷嘴排出；膜片安装座，所述的第一膜片、第二膜片分别安装于膜片安装座的上、下端，膜片安装座中部为通透结构，膜片安装座中部设置有柱塞，柱塞能够在该通透结构内活动，气控接头连通流体工作介质时，流体控制座的内腔膨胀，第一膜片推动柱塞，柱塞推动第二膜片，第二膜片紧贴通道开口，关闭通道，膜片控制式真空阀停止工作。

作为优选，扩散腔体，套接于阀体座的下端，扩散腔体内部具有与喷嘴对应的扩散腔。

作为优选，排出分流罩，套接于扩散腔体下端，侧沿具有多个工作流体排出口。

作为优选，所述的流体控制座、膜片安装座、阀体座设置有多个对应的安装孔，并且通过螺丝固定安装，螺丝依次穿过流体控制座、膜片安装座，锁合在阀体座上。

作为优选，所述第一膜片、第二膜片具有与螺丝对应的安装孔，螺丝穿过流体控制座、第一膜片、膜片安装座、第二膜片后，锁合在阀体座上。

作为优选，所述阀体座下端与扩散腔体上端形成环形腔，喷嘴位于环形腔内，下端连通扩散腔，阀体座侧部设置有连通至环形腔的工作流体入口。

作为优选，所述的扩散腔体底部套接有排出口接头，排出口接头将排出分流罩包覆在内部。

作为优选，所述膜片安装座的通透结构为沉头通槽结构。

作为优选，所述阀体座与扩散腔体之间设置有O型密封圈。

作为优选，所述扩散腔体与排出口接头之间设置有O型密封圈。

作为优选，所述第二膜片为弹性膜片，不受外力时，第二膜片与通道上部开口保持间隙。

作为优选，所述第一膜片为弹性膜片。

本实用新型的有益效果是：一种膜片控制式真空阀，工作阀体与控制开关一体化，避免了安装过程中气体的泄露，方便后期维护更换，降低了成本；安装过程中，阀体与工作开关之间不会转动，不会因阀体与工作开关之间转动而造成工作气体泄露。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀的正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀的另一实施例正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀的侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀的流体控制座关闭状态示意图；

图6是本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀的流体控制座开启状态示意图；

图7是本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀的爆炸图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

除非另作定义，此处使用的技术术语应对作为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序、数量或者重要性。同样，“一个”、“一”或“该”等类似词语也不表示数量限制，而只是用于表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词语前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实方式中的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于结合附图表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1、图2、图5、图6所示的膜片控制式真空阀，包括流体控制座1、阀体座2、膜片安装座3。

参见图2，本实施例为气动真空阀。

流体控制座1，流体控制座1设置有连通至流体控制座1内腔的气控接头11，流体控制座1内腔为开口结构，流体控制座1的内腔开口端设置有第一膜片31，气控接头11连接气源，内腔充气后，第一膜片31向下膨胀，挤压下方的元件，该流体控制座1即为控制开关。

阀体座2，阀体座2与流体控制座1连接，阀体座2具为本膜片控制式真空阀的工作阀体，阀体座2中部具有通道23，通道23上部开口设置有第二膜片32，第二膜片32与通道23上部开口具有间隙，第二膜片32与第一膜片31对应；通道23下部为喷嘴21；阀体座2一侧部设置有控制阀口22，控制阀口22的末端连通阀体座2的上端面，气体或液体由控制阀口22末端进入第二膜片32与通道23上部的间隙，再进入通道23，由通道23下部的喷嘴21排出。

如图5和图6所示，图5为流体控制座1未启用状态，图6为流体控制座1开启的状态，膜片安装座3，位于流体控制座1与阀体座2之间，所述的第一膜片31、第二膜片32分别安装于膜片安装座3的上、下端，膜片安装座3中部为上下通透结构，膜片安装座3中部设置有柱塞4，柱塞4能够上下活动，如图5所示；气控接头11连通气源时，流体控制座1通入气体，流体控制座1内腔膨胀，第一膜片31向下推动柱塞4，柱塞4向下推动第二膜片32，第二膜片32紧贴通道23上部开口，关闭通道，膜片控制式真空阀停止工作，如图6所示。

所述第二膜片32为弹性膜片，不受外力时，第二膜片32与通道23上部开口保持间隙。并且，所述第一膜片31为弹性膜片，能够复位。

本实施方式中的膜片控制式真空阀为气动式真空阀，实现了工作阀体与控制开关一体化，有效避免安装过程中气体的泄露；同时采用模块化设计，方便后期维护更换，降低了成本。

扩散腔体5，套接于阀体座2的下端，扩散腔体5内部具有与喷嘴21对应的扩散腔51；扩散腔51由上到下为敞口结构。

参见图6，所述的流体控制座1、膜片安装座3、阀体座2设置有多个对应的安装孔71，并且通过螺丝7固定安装，螺丝7依次穿过流体控制座1、膜片安装座3，锁合在阀体座2上。其中，所述第一膜片31、第二膜片32具有与螺丝7对应的安装孔，螺丝7穿过流体控制座1、第一膜片31、膜片安装座3、第二膜片32后，锁合在阀体座2上。本实施例中的安装孔71为四个，适配四个螺丝，本实施方式中的安装方式取代了阀体与工作开关螺纹连接的方式，防止安装过程中，阀体与工作开关之间容易转动，造成工作气体泄露。

如图5所示，所述阀体座2下端与扩散腔体5上端形成环形腔24，喷嘴21位于环形腔24内，环形腔24下端连通扩散腔51，阀体座2侧部设置有连通至环形腔24的工作流体入口25。本实施中，工作流体入口25连通气源。

所述的扩散腔体5底部套接有排出口接头8

所述膜片安装座3的通透结构为沉头通槽结构，且柱塞4为适配的凸缘结构，具有限位作用，柱塞4移动更稳定。

所述阀体座2与扩散腔体5之间设置有O型密封圈9。所述扩散腔体5与排出口接头8之间设置有O型密封圈9，部件之间的连接具有密封圈，防漏。

实施例2

如图3、图4、图7所示，本实施例为液动真空阀，本实施例在实例1的基础上还包括了排出分流罩6，套接于扩散腔体5下端，侧沿具有多个工作流体排出口61，由侧面排出。排出口接头8将排出分流罩6包覆在内部，排出口接头8的出口位于底部。本实施例中，工作流体入口25高压水源。

本实用新型所述的一种膜片控制式真空阀，工作阀体与控制开关一体化，避免了安装过程中气体的泄露，方便后期维护更换，降低了成本；安装过程中，阀体与工作开关之间不会转动，不会因阀体与工作开关之间转动而造成工作气体泄露。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种膜片控制式真空阀，其特征在于,包括：流体控制座，流体控制座设置有连通至流体控制座内腔的气控接头，流体控制座内腔为开口结构，流体控制座的内腔开口端设置有第一膜片；

阀体座，阀体座与流体控制座连接，阀体座中部具有通道，阀体座与流体控制座接触面之间设置有第二膜片，第二膜片与通道的开口之间具有间隙，第二膜片与第一膜片对应，通道远离第二膜片的一端为喷嘴；阀体座一侧部设置有控制阀口，控制阀口的末端连通第二膜片与通道的间隙，气体或液体由控制阀口末端进入第二膜片与通道上部的间隙，再进入通道，由通道下部的喷嘴排出；

膜片安装座，所述的第一膜片、第二膜片分别安装于膜片安装座的上、下端，膜片安装座中部为通透结构，膜片安装座中部设置有柱塞，柱塞能够在该通透结构内活动，气控接头连通流体工作介质时，流体控制座的内腔膨胀，第一膜片推动柱塞，柱塞推动第二膜片，第二膜片紧贴通道开口，关闭通道，膜片控制式真空阀停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：所述的流体控制座、膜片安装座、阀体座设置有多个对应的安装孔，并且通过螺丝固定安装，螺丝依次穿过流体控制座、膜片安装座，锁合在阀体座上。

3.根据权利要求2所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：所述第一膜片、第二膜片具有与螺丝对应的安装孔，螺丝穿过流体控制座、第一膜片、膜片安装座、第二膜片后，锁合在阀体座上。

4.根据权利要求1所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：还包括扩散腔体，套接于阀体座的下端，扩散腔体内部具有与喷嘴对应的扩散腔。

5.根据权利要求4所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：所述阀体座下端与扩散腔体上端形成环形腔，喷嘴位于环形腔内，下端连通扩散腔，阀体座侧部设置有连通至环形腔的工作流体入口。

6.根据权利要求4或5所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：还包括排出分流罩，套接于扩散腔体下端，侧沿具有多个工作流体排出口。

7.根据权利要求6所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：所述的扩散腔体底部套接有排出口接头，排出口接头将排出分流罩包覆在内部。

8.根据权利要求7所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：所述膜片安装座的通透结构为沉头通槽结构，柱塞为适配的凸缘结构。

9.根据权利要求1所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：所述第二膜片为弹性膜片，不受外力时，第二膜片与通道上部开口保持间隙。

10.根据权利要求1所述的一种膜片控制式真空阀，其特征在于：所述第一膜片为弹性膜片。

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