CN217381003U - 定叶轮结构、风机组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定叶轮结构、风机组件及清洁设备。该定叶轮结构包括定叶轮盘，以及多个定叶轮片；所述定叶轮盘的中间贯设有用于供电机轴穿过的定叶轮轴孔；多个定叶轮片分别沿径向突出设于所述定叶轮盘的外周侧；所述定叶轮盘上设有通风口，所述通风口连通外界和所述定叶轮轴孔。本实用新型可解决相关技术中风机组件散热效果不佳，容易导致结构提前失效，不能满足寿命要求的技术问题。

Description

定叶轮结构、风机组件及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种定叶轮结构、风机组件及清洁设备。

背景技术

在吸尘器等清洁设备中，需要通过风机组件提供抽吸力，以实现对脏污杂物的吸附清洁。在传统技术中，由于风机组件经常高速运转工作，但是散热效果不佳，容易导致结构提前失效，不能满足寿命要求。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是相关技术中风机组件散热效果不佳，容易导致结构提前失效，不能满足寿命要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定叶轮结构，包括：

定叶轮盘，所述定叶轮盘的中间贯设有用于供电机轴穿过的定叶轮轴孔；以及，

多个定叶轮片，分别沿径向突出设于所述定叶轮盘的外周侧；

其中，所述定叶轮盘上设有通风口，所述通风口连通外界和所述定叶轮轴孔。

可选地，所述定叶轮盘上设有至少一个通风槽，所述通风槽形成所述通风口。

可选地，所述定叶轮盘上沿径向设有与外界连通的多个所述通风槽，每个所述通风槽均与所述定叶轮轴孔连通。

可选地，所述定叶轮盘的周侧边缘沿轴向突出设有环状的定叶轮环，多个所述通风槽均贯通设于所述定叶轮环上；

所述定叶轮环的中间围设形成有定叶轮凹槽，所述定叶轮凹槽连通所述通风槽和所述定叶轮轴孔。

可选地，所述定叶轮环的周向凹设有沿径向延伸的多个叶轮通槽，所述叶轮通槽形成所述通风槽；或者，

所述定叶轮环的周向突出设有沿径向延伸的多个叶轮凸起，相邻的两个所述叶轮凸起之间形成有凸起间隙，所述凸起间隙形成所述通风槽。

可选地，多个所述通风槽沿所述定叶轮环的周向均匀分布设置，且每个所述通风槽均设为弧形槽。

此外，本实用新型还提供一种风机组件，包括：

驱动电机，包括电机主体，以及突出设于所述电机主体的端部外的电机轴；以及，

叶轮结构，包括固设于所述电机主体的端部外的如上所述的定叶轮结构，以及设于所述电机轴的端部的动叶轮结构，所述电机轴通过所述定叶轮轴孔穿过所述定叶轮结构设置，所述动叶轮结构活动盖设于所述定叶轮结构的外侧；

其中，所述电机主体的端部设有轴承安装腔，所述轴承安装腔中具有套设在所述电机轴上的转动轴承，所述定叶轮盘封设于所述轴承安装腔的外侧，且所述定叶轮盘上设置的所述通风口通过所述定叶轮轴孔连通所述轴承安装腔。

可选地，所述动叶轮结构包括设于所述电机轴上的动叶轮座，沿周向布设于所述动叶轮座上的多个动叶轮片，以及盖设于多个所述动叶轮片上的动叶轮盖；

所述动叶轮座活动盖设于所述定叶轮结构的外侧，所述动叶轮盖的中部形成有进风口，相邻的两个所述动叶轮片之间形成有动叶轮导风口，所述动叶轮导风口与所述进风口连通。

可选地，所述叶轮结构包括固设于所述电机主体的端部的具有轮罩开口的叶轮罩；

所述叶轮罩中形成有叶轮安装腔，所述动叶轮结构和所述定叶轮结构均设于所述叶轮安装腔中，所述通风口与所述叶轮安装腔连通。

此外，本实用新型还提供一种清洁设备，包括设备本体，以及设于所述设备本体上的如上所述的风机组件。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的定叶轮结构，可应用在风机组件上。而通过定叶轮结构的定叶轮盘的中间贯设有用于供电机轴穿过的定叶轮轴孔，并在定叶轮盘上设置连通外界和定叶轮轴孔的通风口，可将外界的空气通过定叶轮盘上的通风口引入至定叶轮轴孔中，对定叶轮轴孔中的电机轴及其他结构进行散热冷却。这样，可增加定叶轮结构及风机组件的散热效果，保证整体结构不易提前失效，从而满足产品寿命要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述定叶轮结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述定叶轮结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述风机组件的立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例所述风机组件的立体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例所述风机组件的立体结构示意图三。

图中：100、驱动电机；102、轴承安装腔；110、电机主体；130、转动轴承；200、叶轮结构；202、进风口；204、通风口；210、定叶轮结构；212、定叶轮盘；2122、定叶轮环；2124、定叶轮轴孔；2126、叶轮凸起；214、定叶轮片；220、动叶轮结构；222、动叶轮座；224、动叶轮片；226、动叶轮盖；230、叶轮罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上、下、顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例提供一种定叶轮结构210，包括定叶轮盘212，以及分别沿径向突出设于定叶轮盘212的外周侧的多个定叶轮片214。定叶轮盘212可固定安装到其他结构上，使定叶轮结构210固定；定叶轮盘212的外周侧的多个定叶轮片214，可对气流进行引导，使气流由定叶轮结构210的上方流向其下方。本实用新型提供的定叶轮结构210，可应用在风机组件上。

而且，定叶轮盘212的中间贯设有用于供电机轴穿过的定叶轮轴孔2124。而且，定叶轮盘212上设有通风口204，通风口204连通外界和定叶轮轴孔2124。而且，该通风口204可沿定叶轮盘212的径向设置，并贯通定叶轮盘212。

通过定叶轮结构210的定叶轮盘212的中间贯设有用于供电机轴穿过的定叶轮轴孔2124，并在定叶轮盘212上设置连通外界和定叶轮轴孔2124的通风口204，可将外界的空气通过定叶轮盘212上的通风口204引入至定叶轮轴孔2124中，可对定叶轮盘212的内部、与定叶轮盘212配合的其他结构、定叶轮轴孔2124中的电机轴、以及与电机轴配合的其他结构进行散热冷却。这样，可增加定叶轮结构及风机组件的散热效果，保证整体结构不易提前失效，从而满足产品寿命要求。

进一步地，定叶轮盘212上可设有至少一个通风槽，通风槽形成通风口204。即可通过在定叶轮盘212的端面上沿径向开设贯通定叶轮盘212的通风槽，从而形成通风口204。而且，可在定叶轮盘212上设置一个通风槽，也可设置多个通风槽。而且，通风槽可设置在定叶轮盘212的顶面，也可设置的定叶轮盘212的底面。

此外，定叶轮盘212上也可设有至少一个通风孔，通风孔形成通风口204。同理，可通过在定叶轮盘212的内部沿径向开设贯通定叶轮盘212的通风孔，使通风孔从而形成通风口204。而且，可在定叶轮盘212上设置一个通风槽，也可设置多个通风槽。

而且，定叶轮盘212上可仅仅只设置通风槽，也可仅仅只设置通风孔，也可同时设置通风槽和通风孔。

在本实施例中，定叶轮盘212的端面上沿径向设有与外界连通的多个通风槽，每个通风槽均与定叶轮轴孔2124连通。多个通风槽形成多个通风口，多个通风口可均匀地布置在定叶轮盘212的端面上，均与定叶轮轴孔2124连通，使得多个通风口环绕于定叶轮轴孔2124的周围，可从周侧多个位置向定叶轮轴孔2124处输送空气，以对定叶轮轴孔2124处进行冷却。

进一步地，定叶轮盘212的周侧边缘可沿轴向突出设有环状的定叶轮环2122，多个通风槽均贯通设于定叶轮环2122上。而且，定叶轮环2122的中间可围设形成有定叶轮凹槽，定叶轮凹槽连通通风槽和定叶轮轴孔2124。通过在定叶轮盘212的端面的周侧边缘设置突出的定叶轮环2122，可在定叶轮盘212的端面的中部形成定叶轮凹槽，不仅可对其他结构进行定位和限位，还可提供与通风槽形成的通风口连通的冷却腔，更方便对定叶轮盘的内部、定叶轮轴孔2124及设于定叶轮轴孔2124(与冷却腔连通)中的结构进行冷却。

而且，定叶轮环2122的周向可凹设有沿径向延伸的多个叶轮通槽，叶轮通槽形成通风槽。即可通过在定叶轮环2122的端面的周向上开设多个叶轮通槽，使得定叶轮环2122形成具有多个缺口的缺口环，而缺口环的多个缺口就对应形成多个通风口，便于向定叶轮环2122的中部的冷却腔输送气流。而且，叶轮通槽的深度值可等于定叶轮环2122的厚度值，也可大于定叶轮环2122的厚度值。

此外，定叶轮环2122的周向可突出设有沿径向延伸的多个叶轮凸起2126，相邻的两个叶轮凸起2126之间形成有凸起间隙，凸起间隙形成通风槽。即可通过在定叶轮环2122的端面的周向设置多个叶轮凸起2126，并利用多个叶轮凸起2126之间的多个凸起间隙形成对应的多个通风口，以用于向定叶轮环2122的中部的冷却腔输送气流。

此外，可在定叶轮环2122的周向凹设沿径向延伸的多个叶轮通槽，同时还可在定叶轮环2122的周向突出设置沿径向延伸的多个叶轮凸起2126，并使得叶轮通槽与相邻的两个叶轮凸起2126之间形成的凸起间隙对应，以形成通风口。

此外，多个通风槽可沿定叶轮环2122的周向均匀分布设置，且每个通风槽均可设为弧形槽。通过将多个通风槽均匀设置在定叶轮环2122上，使得多个通风口均匀地分布在定叶轮盘212，可从周围均匀地向定叶轮盘212的内部输送空气。而且，通过将每个通风槽设为弧形槽，使得每个通风口形成弧形，便于将空气逐渐地引导进入定叶轮盘212的内部的冷却腔及定叶轮轴孔2124中。而且，所有的通风口的弧形弯曲方向均相同，使得对空气的引导更加有序和顺畅。

此外，定叶轮结构210的每个定叶轮片214均由定叶轮盘212的顶面向底面方向倾斜设置，便于将空气由定叶轮结构210的顶面侧更加顺畅地引导至其底面侧。

实施例2

如图3至图5所示，本实施例提供一种风机组件，包括驱动电机100，以及设于驱动电机100的端部的叶轮结构200。驱动电机100可驱动叶轮结构200运转，从而产生高速流动的气流。

具体地，驱动电机100可包括电机主体110，以及突出设于电机主体110的端部外的电机轴。通过电机主体110可驱使电机轴转动，从而带动与电机轴连接的叶轮结构200工作。

进一步地，叶轮结构200可包括固设于电机主体110的端部外的定叶轮结构210，以及设于电机轴的端部的动叶轮结构220，电机轴通过定叶轮轴孔2124穿过定叶轮结构210设置，动叶轮结构220活动盖设于定叶轮结构210的外侧。通过电机轴可带动动叶轮结构220转动，而定叶轮结构210的定叶轮盘212固定于电机主体110的端部，动叶轮结构220可将空气引入并经过定叶轮结构210的定叶轮片214引导至电机主体110的内部，并可从电机主体110的另一端排出。

而且，电机主体110的端部设有轴承安装腔102，轴承安装腔102中具有套设在电机轴上的转动轴承130，定叶轮盘212可封设于轴承安装腔102的外侧，且定叶轮盘212上设置的通风口204通过定叶轮轴孔2124连通轴承安装腔102。通过电机主体110的端部的轴承安装腔102中设置的转动轴承130，可从端部对电机轴进行转动支撑。而且，由于定叶轮盘212上设置的通风口204通过定叶轮轴孔2124与轴承安装腔102连通，可使得在动叶轮结构220可将空气引导至定叶轮结构210处时，可将部分气流通过通风口204输送至轴承安装腔102中，对轴承安装腔102中的转动轴承130进行冷却降温，可提高转动轴承130的使用寿命。同时，也可通过输送至轴承安装腔102中空气，对电机主体110的内部进行降温。

更进一步地，动叶轮结构220可包括设于电机轴上的动叶轮座222，沿周向布设于动叶轮座222上的多个动叶轮片224，以及盖设于多个动叶轮片224上的动叶轮盖226，电机轴可带动动叶轮座222、动叶轮片224及动叶轮盖226转动。而且，动叶轮座222活动盖设于定叶轮结构210的定叶轮盘212的外侧，可将定叶轮盘212封住，使得定叶轮盘212的中部的冷却腔形成较为封闭的腔体，便于气流在通过通气口204引入冷却腔后能顺畅地流入轴承安装腔102。

而且，动叶轮盖226的中部形成有进风口202，动叶轮盖226设为环形盖，使得环形盖的中间形成有进风口202。而且，多个动叶轮片224也呈环状布置在动叶轮座222上，多个动叶轮座222中间也形成有与进风口202连通的进风腔。而且，动叶轮片224沿着动叶轮座222的径向延伸设置，相邻的两个动叶轮片224之间形成有动叶轮导风口，动叶轮导风口通过进风腔与进风口202连通。动叶轮片224在电机轴的带动下转动时，会将空气由动叶轮结构220的顶部的进风口202引入至内部的进风腔中，并由进风腔经过动叶轮导风口引导至动叶轮结构220的外侧，使气流流动至动叶轮结构220底部的定叶轮结构210处，且大部分气流会通过定叶轮结构210的定叶轮片214引导至电机主体110中，一部分气流会通过通风口204流向转动轴承130。

此外，叶轮结构200可包括固设于电机主体110的端部的具有轮罩开口的叶轮罩230。而且，叶轮罩230中形成有叶轮安装腔，动叶轮结构220和定叶轮结构210均设于叶轮安装腔中，通风口204与叶轮安装腔连通，且动叶轮结构220的动叶轮盖226可突出设于轮罩开口外、并将叶轮安装腔封闭为气流腔。叶轮罩230可将叶轮结构200进一步固定在电机主体110的端部，并在叶轮结构200和叶轮结构200之间围设形成封闭的气流腔，使得动叶轮结构220可将外界的空气经过高速转动而引导至气流腔中，并经过气流腔中的定叶轮片214引导至电机主体110中，同时还将部分气流通过通风口204引流至转动轴承130处。

实施例3

本实施例提供一种清洁设备，包括设备本体，以及设设备本体上的如上风机组件。通过设备本体上设置的风机组件，可产生高速流动的气流，从而产生较大的吸力，对待清洁面上的垃圾进行吸附清理，实现对待清洁面的清洁。

而且，在本实施例中，清洁设备可设为吸尘器。此外，清洁设备也可设为扫地机、或拖地机、或洗地机等等。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种定叶轮结构，其特征在于，包括：

定叶轮盘，所述定叶轮盘的中间贯设有用于供电机轴穿过的定叶轮轴孔；以及，

多个定叶轮片，分别沿径向突出设于所述定叶轮盘的外周侧；

其中，所述定叶轮盘上设有通风口，所述通风口连通外界和所述定叶轮轴孔。

2.根据权利要求1所述的定叶轮结构，其特征在于，所述定叶轮盘上设有至少一个通风槽，所述通风槽形成所述通风口。

3.根据权利要求2所述的定叶轮结构，其特征在于，所述定叶轮盘上沿径向设有与外界连通的多个所述通风槽，每个所述通风槽均与所述定叶轮轴孔连通。

4.根据权利要求3所述的定叶轮结构，其特征在于，所述定叶轮盘的周侧边缘沿轴向突出设有环状的定叶轮环，多个所述通风槽均贯通设于所述定叶轮环上；

所述定叶轮环的中间围设形成有定叶轮凹槽，所述定叶轮凹槽连通所述通风槽和所述定叶轮轴孔。

5.根据权利要求4所述的定叶轮结构，其特征在于，所述定叶轮环的周向凹设有沿径向延伸的多个叶轮通槽，所述叶轮通槽形成所述通风槽；或者，

所述定叶轮环的周向突出设有沿径向延伸的多个叶轮凸起，相邻的两个所述叶轮凸起之间形成有凸起间隙，所述凸起间隙形成所述通风槽。

6.根据权利要求4所述的定叶轮结构，其特征在于，多个所述通风槽沿所述定叶轮环的周向均匀分布设置，且每个所述通风槽均设为弧形槽。

7.一种风机组件，其特征在于，包括：

驱动电机，包括电机主体，以及突出设于所述电机主体的端部外的电机轴；以及，

叶轮结构，包括固设于所述电机主体的端部外的如权利要求1-6中任一项所述的定叶轮结构，以及设于所述电机轴的端部的动叶轮结构，所述电机轴通过所述定叶轮轴孔穿过所述定叶轮结构设置，所述动叶轮结构活动盖设于所述定叶轮结构的外侧；

其中，所述电机主体的端部设有轴承安装腔，所述轴承安装腔中具有套设在所述电机轴上的转动轴承，所述定叶轮盘封设于所述轴承安装腔的外侧，且所述定叶轮盘上设置的所述通风口通过所述定叶轮轴孔连通所述轴承安装腔。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述动叶轮结构包括设于所述电机轴上的动叶轮座，沿周向布设于所述动叶轮座上的多个动叶轮片，以及盖设于多个所述动叶轮片上的动叶轮盖；

所述动叶轮座活动盖设于所述定叶轮结构的外侧，所述动叶轮盖的中部形成有进风口，相邻的两个所述动叶轮片之间形成有动叶轮导风口，所述动叶轮导风口与所述进风口连通。

9.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述叶轮结构包括固设于所述电机主体的端部的具有轮罩开口的叶轮罩；

所述叶轮罩中形成有叶轮安装腔，所述动叶轮结构和所述定叶轮结构均设于所述叶轮安装腔中，所述通风口与所述叶轮安装腔连通。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括设备本体，以及设于所述设备本体上的如权利要求7-9中任一项所述的风机组件。

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