CN112072854A - 一种电机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电机,包括壳体和设于壳体内的转子组件以及定子组件,壳体包括内套筒和套设于内套筒外的外套筒,内套筒和外套筒之间形成有流体通道,转子组件包括转轴和轴套,轴套的外侧壁与内套筒的内侧壁为过盈配合连接,转轴通过轴套可转动的安装于内套筒中,转轴与轴套通过轴承转动连接,外套筒的下端设有用于安装扇叶的容置腔,轴套具有向下伸入容置腔内的凸出部,转轴的下端穿过凸出部伸出轴套外与扇叶连接,扇叶包括轮毂和周向设于轮毂外表面的叶片,轮毂向上延伸包覆于凸出部的外侧。本发明能够提高组装效率,降低企业生产成本,同轴度更好,稳定性高,易于壳体成型,具有良好的散热效果,用在吹风机上时,散热效果达到最佳。

Description

一种电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体涉及一种电机。
背景技术
电机是一种将电能转化为机械能的动力部件,在吹风机、电风扇、电动汽车以及自动化生产设备等领域具有非常广泛的应用,电机主要由壳体、转子组件、定子组件以及电路板组成,壳体包括内套筒和外套筒,定子组件包括转轴。现有的电机中,转轴通过轴承直接安装于内套筒中,但这样的组装方式不方便,组装效率低,企业生产成本高,同轴度较差,稳定性低;同时,在内套筒的下端直接成型出向下延伸的凸出部,转轴穿过凸出部向下伸出连接扇叶,凸出部与内套筒一体成型连接,导致壳体成型困难,制造成本高。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失,提供一种电机,其能提高组装效率,降低企业生产成本,同轴度更好,稳定性高,易于壳体成型,降低制造成本。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种电机,包括壳体和设于壳体内的转子组件以及定子组件,所述壳体包括内套筒和套设于内套筒外的外套筒,所述内套筒和外套筒之间形成有流体通道,所述转子组件包括转轴和轴套,所述轴套的外侧壁与内套筒的内侧壁为过盈配合连接,所述转轴通过轴套可转动的安装于内套筒中,所述转轴与轴套通过轴承转动连接,所述外套筒的下端设有用于安装扇叶的容置腔,所述轴套具有向下伸入容置腔内的凸出部,所述转轴的下端穿过凸出部伸出轴套外与扇叶连接,所述扇叶包括轮毂和周向设于轮毂外表面的叶片,所述轮毂向上延伸包覆于凸出部的外侧。
作为一种优选方案,所述轮毂具有包覆在凸出部外侧的围边,所述围边的上端面与内套筒的下端面的间距为0.15~0.4mm。
作为一种优选方案,所述凸出部的高度为2mm~6mm,所述凸出部的外侧壁与围边的内侧壁的间距为0.5mm~1.5mm。
作为一种优选方案,所述壳体上端设有电路板,所述电路板与定子组件之间形成有散热腔,所述电路板具有贯穿其上下表面的散热通孔,所述散热通孔与散热腔连通。
作为一种优选方案,所述定子组件的上端设有用于安装电路板的电路板安装座,所述电路板安装座上设有电路板安装位和多个围绕电路板安装位设置的第一限位板,所述第一限位板上设有朝电路板安装位中部伸出的第一卡钩,组装时,所述电路板卡于多个第一限位板之间,所述第一卡钩卡于电路板边沿的上方。
作为一种优选方案,所述电路板安装座上设有多个凸台,相邻的两个凸台之间形成有散热缺口,所述第一限位板设于散热缺口中,组装时,所述电路板的下表面与凸台的上表面贴合。
作为一种优选方案,多个所述第一限位板围绕在电路板的外侧,所述第一卡钩自第一限位板的上端向电路板安装位的中部横向伸出。
作为一种优选方案,所述定子组件包括铁芯、分别设于铁芯上下两端的上绕线座和下绕线座以及缠绕于上绕线座和下绕线座之间的导线,所述铁芯的中部设有供转轴穿过的轴孔,所述转子组件还包括设于转轴上端的磁体,所述转轴设有磁体的上端可转动的套设于轴孔内,所述电路板安装座上设有多个向下伸出的第二限位板,所述第二限位板下端设有朝内侧伸出的第二卡钩,所述上绕线座上设有多个与第二卡钩对应的卡孔,组装时,所述电路板安装座通过第二卡钩与卡孔的配合安装于上绕线座上。
作为一种优选方案,所述轴承包括设于轴套内侧上下两端的上轴承和下轴承,所述上轴承和下轴承之间的转轴上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与上轴承的下表面和下轴承的上表面抵压接触。
作为一种优选方案,所述轴套上端的周向表面设有第一导向斜面,所述导向斜面与垂直面的夹角为91°~110°,组装时,轴套自下往上装入内套筒中。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,
1、通过设置由转轴和轴套组成的转子组件,转轴通过轴套可转动的安装于内套筒中,转轴与轴套通过轴承转动连接,可预先将转轴和轴承组装到轴套上,再通过施加压力将轴套打入到内套筒中,组装更方便,提高组装效率,降低企业生产成本,还可以单独加工轴套,提高轴套精度,使同轴度更好,稳定性高;
2、通过设置在轴套上设置向下伸入容置腔内的凸出部,简化壳体的结构,易于壳体成型,降低制造成本;
3、通过设置由轮毂和叶片,轮毂向上延伸包覆于凸出部的外侧,减少轮毂外侧的空气窜入到轮毂内侧,降低电机在高速运转时产生紊流的现象,提高进风量,降低噪音;
4、通过在电路板与定子组件之间设置散热腔,在电路板上设置贯穿其上下表面的散热通孔,散热通孔与散热腔连通,在电机工作时,定子组件产生的热量进入散热腔并从散热通孔向外排出,从而能够提高电机的散热效果,避免电机温度过高,确保电机的转速不受影响,提高使用寿命;
5、通过在电路板安装座上设置多个第一限位板,第一限位板上设置第一卡钩,组装时,电路板卡于多个第一限位板之间,第一卡钩卡于电路板的上方,从而使电路板的安装稳定性更好,组装更为方便快捷,提高产品的组装效率,降低企业生产成本;
6、通过在电路板安装座上设置散热缺口,使散热缺口与散热通孔形成对流作用,加速热量消散,用在吹风机上时,利用空气的流动性使热量跟随空气流动,使得散热效果达到最佳。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明:
附图说明
图1是本发明之实施例的组装结构示意图;
图2是本发明之实施例的分解示意图;
图3是本发明之实施例的剖视图;
图4是图3中A部分的局部放大示意图;
图5是本发明之实施例的电路板和电路板安装座的装配示意图图;
图6是本发明之实施例的电路板安装座结构示意图;
图7是本发明之实施例的尺寸标注示意图。
附图标识说明:
10-壳体; 11-内套筒; 12-外套筒; 121-容置腔;
13-连接筋; 14-流体通道; 15-转轴; 16-磁体;
17-轴套; 171-凸出部; 172-第一导向斜面; 18-上轴承;
19-下轴承; 20-弹簧; 21-扇叶; 211-轮毂;
212-叶片; 213-围边; 22-铁芯; 23-上绕线座;
231-卡孔; 232-第二定位槽; 24-下绕线座 ; 25-散热腔;
26-电路板安装座; 27-第一限位板; 271-第一卡钩; 272-第二导向斜面;
28-凸台; 29-散热缺口; 30-第一定位块; 31-第二限位板;
311-第二卡钩; 32-第二定位块; 33-电路板; 34-散热通孔;
35-第一定位槽。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示,一种电机,包括壳体10和设于壳体10内的转子组件以及定子组件,所述壳体10包括内套筒11和套设于内套筒11外的外套筒12,所述内套筒11和外套筒12之间通过连接筋13连接,所述内套筒11和外套筒12之间形成有流体通道14,所述转子组件包括转轴15、磁体16和轴套17,所述磁体16设于转轴15上端,所述轴套17的外侧壁与内套筒11的内侧壁为过盈配合连接,所述转轴15通过轴套17可转动的安装于内套筒11中,所述转轴15与轴套17通过轴承转动连接,所述轴承包括设于轴套17内侧上下两端的上轴承18和下轴承19,所述上轴承18和下轴承19之间的转轴15上套设有弹簧20,所述弹簧20的两端分别与上轴承18的下表面和下轴承19的上表面抵压接触,通过设置弹簧20,弹簧20两端抵压上轴承18和下轴承19的外环,从而减少在使用期间上轴承18和下轴承19的磨损,提高使用寿命,所述外套筒12的下端设有用于安装扇叶21的容置腔121,所述轴套17具有向下伸入容置腔121内的凸出部171,所述转轴15的下端穿过凸出部171伸出轴套17外与扇叶21连接,所述扇叶21包括轮毂211和周向设于轮毂211外表面的叶片212,所述轮毂211向上延伸包覆于凸出部171的外侧,所述轮毂211具有包覆在凸出部171外侧的围边213,所述围边213的上端面与内套筒11的下端面的间距b1为0.15~0.4mm,所述凸出部171的高度h为2mm~6mm,所述凸出部171的外侧壁与围边213的内侧壁的间距b2为0.5mm~1.5mm,所述轴套17上端的周向表面设有第一导向斜面172,所述第一导向斜面172与垂直面的夹角θ为91°~110°,组装时,轴套17自下往上装入内套筒11中,通过设置第一导向斜面172,利用第一导向斜面172的导向作用,便于轴套17装入内套筒11中。
所述壳体10上端设有电路板33,所述电路板33与定子组件之间形成有散热腔25,所述电路板33具有贯穿其上下表面的散热通孔34,所述散热通孔34与散热腔25连通,所述定子组件的上端设有用于安装电路板33的电路板安装座26,所述电路板安装座26上设有电路板33安装位和三个围绕电路板33安装位设置的第一限位板27,所述第一限位板27上设有朝电路板33安装位中部伸出的第一卡钩271,三个所述第一限位板27围绕在电路板33的外侧,所述第一卡钩271自第一限位板27的上端向电路板33安装位的中部横向伸出,所述电路板33上设有第一定位槽35,所述电路板安装座26上设有与第一定位槽35对应的第一定位块30,所述电路板安装座26上设有三个凸台28,三个所述凸台28呈环形均匀分布于电路板安装座26的上表面,所述凸台28的高度为1.5mm~5mm,相邻的两个凸台28之间形成有散热缺口29,所述第一限位板27设于散热缺口29中,组装时,所述电路板33卡于三个第一限位板27之间,所述第一卡钩271卡于电路板33边沿的上方,所述电路板33的下表面与凸台28的上表面贴合,所述第一卡钩271上设有第二导向斜面272,所述第二导向斜面272自上往下朝电路板33安装位的中部倾斜,通过设置第二导向斜面272,第二导向斜面272具有导向作用,方便电路板33的安装。
所述定子组件包括铁芯22、分别设于铁芯22上下两端的上绕线座23和下绕线座24以及缠绕于上绕线座23和下绕线座24之间的导线,所述铁芯22的中部设有供转轴15穿过的轴孔,所述转轴15设有磁体16的上端可转动的套设于轴孔内,所述电路板安装座26上设有多个向下伸出的第二限位板31,所述第二限位板31下端设有朝内侧伸出的第二卡钩311,所述上绕线座23上设有多个与第二卡钩311对应的卡孔231,组装时,所述电路板安装座26通过第二卡钩311与卡孔231的配合安装于上绕线座23上,所述上绕线座23的上表面设有第二定位槽232,所述电路板安装座26上设有与第二定位槽232对应的第二定位块32,通过设置第二卡钩311和卡孔231,可将电路板33和电路板安装座26组装后,再将电路板安装座26组装到上绕线座23上,方便电路板安装座26的组装,提高产品的整体组装效率。
综上所述,本发明通过设置由转轴和轴套组成的转子组件,转轴通过轴套可转动的安装于内套筒中,转轴与轴套通过轴承转动连接,可预先将转轴和轴承组装到轴套上,再通过施加压力将轴套打入到内套筒中,组装更方便,提高组装效率,降低企业生产成本,还可以单独加工轴套,提高轴套精度,使同轴度更好,稳定性高;通过设置在轴套上设置向下伸入容置腔内的凸出部,简化壳体的结构,易于壳体成型,降低制造成本;通过设置由轮毂和叶片,轮毂向上延伸包覆于凸出部的外侧,减少轮毂外侧的空气窜入到轮毂内侧,降低电机在高速运转时产生紊流的现象,提高进风量,降低噪音;通过在电路板与定子组件之间设置散热腔,在电路板上设置贯穿其上下表面的散热通孔,散热通孔与散热腔连通,在电机工作时,定子组件产生的热量进入散热腔并从散热通孔向外排出,从而能够提高电机的散热效果,避免电机温度过高,确保电机的转速不受影响,提高使用寿命;通过在电路板安装座上设置多个第一限位板,第一限位板上设置第一卡钩,组装时,电路板卡于多个第一限位板之间,第一卡钩卡于电路板的上方,从而使电路板的安装稳定性更好,组装更为方便快捷,提高产品的组装效率,降低企业生产成本;通过在电路板安装座上设置散热缺口,使散热缺口与散热通孔形成对流作用,加速热量消散,用在吹风机上时,利用空气的流动性使热量跟随空气流动,使得散热效果达到最佳。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电机,其特征在于,包括壳体和设于壳体内的转子组件以及定子组件,所述壳体包括内套筒和套设于内套筒外的外套筒,所述内套筒和外套筒之间形成有流体通道,所述转子组件包括转轴和轴套,所述轴套的外侧壁与内套筒的内侧壁为过盈配合连接,所述转轴通过轴套可转动的安装于内套筒中,所述转轴与轴套通过轴承转动连接,所述外套筒的下端设有用于安装扇叶的容置腔,所述轴套具有向下伸入容置腔内的凸出部,所述转轴的下端穿过凸出部伸出轴套外与扇叶连接,所述扇叶包括轮毂和周向设于轮毂外表面的叶片,所述轮毂向上延伸包覆于凸出部的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机,其特征在于,所述轮毂具有包覆在凸出部外侧的围边,所述围边的上端面与内套筒的下端面的间距为0.15~0.4mm。
3.根据权利要求2所述的一种电机,其特征在于,所述凸出部的高度为2mm~6mm,所述凸出部的外侧壁与围边的内侧壁的间距为0.5mm~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种电机,其特征在于,所述壳体上端设有电路板,所述电路板与定子组件之间形成有散热腔,所述电路板具有贯穿其上下表面的散热通孔,所述散热通孔与散热腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种电机,其特征在于,所述定子组件的上端设有用于安装电路板的电路板安装座,所述电路板安装座上设有电路板安装位和多个围绕电路板安装位设置的第一限位板,所述第一限位板上设有朝电路板安装位中部伸出的第一卡钩,组装时,所述电路板卡于多个第一限位板之间,所述第一卡钩卡于电路板边沿的上方。
6.根据权利要求5所述的一种电机,其特征在于,所述电路板安装座上设有多个凸台,相邻的两个凸台之间形成有散热缺口,所述第一限位板设于散热缺口中,组装时,所述电路板的下表面与凸台的上表面贴合。
7.根据权利要求5所述的一种电机,其特征在于,多个所述第一限位板围绕在电路板的外侧,所述第一卡钩自第一限位板的上端向电路板安装位的中部横向伸出。
8.根据权利要求5所述的一种电机,其特征在于,所述定子组件包括铁芯、分别设于铁芯上下两端的上绕线座和下绕线座以及缠绕于上绕线座和下绕线座之间的导线,所述铁芯的中部设有供转轴穿过的轴孔,所述转子组件还包括设于转轴上端的磁体,所述转轴设有磁体的上端可转动的套设于轴孔内,所述电路板安装座上设有多个向下伸出的第二限位板,所述第二限位板下端设有朝内侧伸出的第二卡钩,所述上绕线座上设有多个与第二卡钩对应的卡孔,组装时,所述电路板安装座通过第二卡钩与卡孔的配合安装于上绕线座上。
9.根据权利要求1所述的一种电机,其特征在于,所述轴承包括设于轴套内侧上下两端的上轴承和下轴承,所述上轴承和下轴承之间的转轴上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与上轴承的下表面和下轴承的上表面抵压接触。
10.根据权利要求1所述的一种电机,其特征在于,所述轴套上端的周向表面设有第一导向斜面,所述第一导向斜面与垂直面的夹角为91°~110°,组装时,轴套自下往上装入内套筒中。
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