CN217378929U - 一种smw工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑深基坑维护工程技术领域，提供一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，解决现有技术钢围檩拆卸及H型钢拔出工序复杂的难题，该SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件包括：插设在所述搅拌桩内的H型钢、用于安装所述钢围檩的钢撑栱，所述H型钢包括第一翼缘板、第二翼缘板、腹板，所述第一缘板和所述第二翼缘板分别固设在所述腹板的两侧，所述钢撑栱通过螺栓固定在所述第二翼缘板的外侧，且伸向基坑内侧，所述钢撑栱上固定设有用于阻挡钢围檩的阻挡部。本实用新型工序简单、操作便捷，利用螺栓连接代替了焊缝连接，提高作业效率的同时，又保证H型钢的完整性，钢围檩拆除后卸下螺栓即可直接拔出H型钢回收再利用。

Description

一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑深基坑维护工程领域，尤其涉及一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件。

背景技术

上世纪八十年代SMW工法桩围护结构起源于日本，凭借其较强的止水性、便捷性、高效性，在深基坑支护中得到广泛应用。进入21世纪后，随着我国基建发展战略的不断推进，该技术又获得进一步应用，国内外学者针对SMW工法桩搭接方式进行了大量的探索，一定程度上推动了SMW工法桩围护结构工艺的发展，对工程实践提供了指导。但是，随着基坑开挖深度的不断增加，需在基坑内安装多层钢围檩以连接钢支撑，钢围檩的安装常通过破除水泥土后在H型钢上焊接钢撑栱来实现，焊接钢撑栱施工缓慢的同时，又为后期切割拆卸带来不便，降低了H型钢的回收率；且在钢围檩安装和拆卸过程中，从钢撑栱上滑落的事故时有发生。

如中国专利申请CN212248269U公开了一种SMW工法桩腰梁支架，包括横梁支架和卡接件，卡接件将横梁支架固定在工法桩H型钢上，横梁支架为直角三角形的框架，直角三角形框架包括水平杆、竖直杆以及斜杆，在竖杆的内侧设有至少两个卡子托板；卡接件包括加固横杆，在加固横梁的两端分别穿接有固定卡子，固定卡子包括相互平行的第一卡板与第二卡板，第一卡板与第二卡板之间通过第一连接板和第二连接板相互连接，采用卡接的方式将钢撑栱与H型钢连接，卡接方式在实际操作中制作繁琐，卡接件容易掉落，固定效果并不好，将连接方式复杂化，且并未取得理想效果，而且钢撑栱上未设置阻挡部，钢围檩容易滑落。

因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型一个目的是提供一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，直接通过螺栓将竖杆与第二翼缘板紧固连接，利用螺栓连接代替了焊缝连接和卡接，提高作业效率的同时，又保证H型钢的完整性，钢围檩拆除后卸下螺栓即可直接拔出H型钢回收再利用，并且在钢撑栱上设置阻挡部，防止钢围檩掉落。

为了实现上述技术至少一个目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，包括：

插设在所述搅拌桩内的H型钢；所述H型钢包括第一翼缘板、第二翼缘板、腹板，所述第一缘板和所述第二翼缘板分别固设在所述腹板的两侧；

用于安装所述钢围檩的钢撑栱；所述钢撑栱通过螺栓固定在所述第二翼缘板的外侧，所述钢撑栱上固定设有用于阻挡钢围檩的阻挡部，钢撑栱不仅易于拆卸，还能挡住钢围檩，使其不容易滑落。

作为优选的技术方案，所述钢撑栱为多边形框架结构，多边形框架结构质量轻，易于安装和拆卸。

作为优选的技术方案，所述钢撑栱包括竖杆、横杆和斜杆，所述竖杆、横杆和斜杆连接形成三角形框架结构，所述竖杆与所述第二翼缘板通过螺栓紧固连接，所述钢围檩设置在所述横杆上，三角形框架结构强度高，不易变形，支撑性好。

作为优选的技术方案，所述阻挡部固定设在所述横杆上端，并位于所述横杆的外边缘，尽量给钢围檩预留足够多的空间。

作为优选的技术方案，所述阻挡部为挡杆，挡杆结构简单，易于制作，成本低。

作为优选的技术方案，所述第二翼缘板上沿长度方向等距开设有螺纹孔，所述竖杆上开设有螺纹孔，第二翼缘板上等距开设螺纹孔使得受力更均匀。

作为优选的技术方案，所述竖杆上的螺纹孔数量不少于2个，且所述竖杆上的螺纹孔的间距与所述第二翼缘板上的螺纹孔的间距相等，连接更加牢固。

作为优选的技术方案，所述横杆、竖杆、斜杆及挡杆采用角钢、槽钢、工字钢中的任意一种，取材容易，成本低。

作为优选的技术方案，所述螺纹孔的间距为100-500mm，螺纹孔的间距更为合理。

作为优选的技术方案所述螺栓设在螺纹孔中，所述螺栓上套设有钢垫片，且所述钢垫片位于所述螺栓头部与所述竖杆之间，防止螺栓紧固导致竖杆变形，并防止水泥渗入螺纹孔中。

本实用新型的有益效果是：

利用螺栓连接代替了焊缝连接和卡接，提高作业效率的同时，又保证H型钢的完整性，钢围檩拆除后卸下螺栓即可直接拔出H型钢回收再利用，同时阻挡部防止钢围檩滑落。

附图说明

图1为本实用新型提供的一个实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3是本实用新型提供的一个实施例中的H型钢的结构图；

图4是本实用新型提供的一个实施例中的钢撑栱的结构图。

在图1-图4中，1、H型钢；101、第一翼缘板；102、腹板；103、第二翼缘板；2、钢撑栱；201、竖杆；202、横杆；203、斜杆；204、阻挡部；3、钢围檩；4、搅拌桩；5、螺栓；6、钢垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1-图4，本实用新型一个实施例提供的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，包括插设在所述搅拌桩4内的H型钢1、用于安装所述钢围檩3的钢撑栱2，所述H型钢1包括第一翼缘板101、第二翼缘板103、腹板102，所述第一翼缘板101和所述第二翼缘板103分别固设在所述腹板102的两侧，所述钢撑栱2设在所述第二翼缘板103朝向所述搅拌桩4的一侧，即第二翼缘板103的外侧，并通过螺栓5与所述第二翼缘板103紧固连接，所述钢撑栱2上固定设有用于阻挡钢围檩3的阻挡部204，在实际工况中，搅拌桩4由水泥混合搅拌而成，搅拌桩4中插入H型钢1以成型和加强，钢撑栱2伸向基坑内侧，钢撑栱2用来安装钢围檩3。

为了解决焊接和卡接的弊端，本发明人在搅拌桩4的一侧开一个安装口，直接通过螺栓5将第二翼缘板103与钢撑栱2紧固连接，来提升固定效果，并且在钢撑栱2上焊接阻挡部204，这样就能挡住钢围檩3，在安装和拆卸时，钢围檩3不易从钢撑栱2上掉落，在安装搭接组件时，工序简单、操作便捷，利用螺栓5连接代替了焊缝连接和卡接，提高作业效率的同时，又保证H型钢1的完整性，钢围檩3拆除后卸下螺栓5即可直接拔出H型钢1回收再利用。

如图1-图4所示，所述钢撑栱2为多边形框架结构，多边形框架结构易于安装和拆卸，结构简单实用，多边形框架结构为三边形或四边形或五边形框架结构。

进一步的，所述钢撑栱2包括竖杆201、横杆202和斜杆203，所述竖杆201、横杆202和斜杆203焊接形成三角形框架结构，所述竖杆201与所述第二翼缘板103紧固连接，所述钢围檩3设置在所述横杆202上，四边形框架结构虽然也能用来安装钢围檩3，但是四边形框架结构没有加强作用，与第二翼缘板103连接后容易变形，且重量比三角形框架结构大，也会使得第二翼缘板103容易变形，而三角形框架结构强度高，质量轻，与第二翼缘板103连接后不易变形，且支撑性好。

如图1-图4所示，所述阻挡部204固定设在所述横杆202上端，并位于所述横杆202的外边缘，给钢围檩3预留足够的安装空间。

进一步的，所述阻挡部204为挡杆，所述挡杆垂直设在所述横杆202上端，挡杆结构简单，制作方便，成本低。

进一步的，所述挡杆的高度为50-200mm，优选为100mm，挡杆低于50mm则阻挡效果不好，若挡杆高于200mm则浪费材料，增加重量，也不会继续提升阻挡效果，因此50-200mm为较为合适的区间。

如图1-图4所示，所述第二翼缘板103上沿长度方向等距开设有螺纹孔，所述竖杆201上开设有螺纹孔，竖杆201上的螺纹孔与第二翼缘板103上的螺纹孔相匹配，竖杆201的长度大于第二翼缘103上的相邻两个螺纹孔的间距，安上螺栓5后，整体受力更加均匀，防止受力不均对第二翼缘板103的表面造成破坏。

进一步的，所述竖杆201上的螺纹孔数量不少于2个，且所述竖杆201上的相邻两个螺纹孔的间距与所述第二翼缘板103上的相邻两个螺纹孔的间距相等，使得竖杆201与第二翼缘板103有更好的固定效果，若竖杆201上的螺纹孔数量少于2个，安装后固定效果不好，极易被钢撑栱2和钢围檩3的重量拉弯，严重时会发生安全事故，因此，竖杆201上的螺纹孔数量不能少于2个。

如图1-图4所示，所述横杆202、竖杆201、斜杆203及挡杆采用角钢、槽钢、工字钢中的任意一种，优选L形角钢材料,取材容易，成本低，进一步的，横杆202、竖杆201、斜杆203及挡杆采用相同的材料。

如图1-图4所示，所述螺纹孔的间距为100-500mm，优选为200mm，螺纹孔的间距更为合理，这样既不会安装过多的螺栓5，又不会影响固定效果，因此不仅安装便捷，而且固定效果好。

如图1-图4所示，所述螺栓5设在螺纹孔中，所述螺栓5头部与所述竖杆201之间设有钢垫片6，防止螺栓5紧固导致竖杆201变形，并防止水泥渗入螺纹孔中。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，包括：

插设在所述搅拌桩内的H型钢；所述H型钢包括第一翼缘板、第二翼缘板、腹板，所述第一翼缘板和所述第二翼缘板分别固设在所述腹板的两侧；

用于安装所述钢围檩的钢撑栱；所述钢撑栱通过螺栓固定在所述第二翼缘板的外侧，所述钢撑栱上固定设有用于阻挡钢围檩的阻挡部。

2.根据权利要求1所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述钢撑栱为多边形框架结构。

3.根据权利要求1所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述钢撑栱包括竖杆、横杆和斜杆，所述竖杆、横杆和斜杆连接形成三角形框架结构，所述竖杆与所述第二翼缘板通过螺栓紧固连接，所述钢围檩设置在所述横杆上。

4.根据权利要求3所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述阻挡部固定设在所述横杆上端，并位于所述横杆的外边缘。

5.根据权利要求4所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述阻挡部为挡杆。

6.根据权利要求3所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述第二翼缘板上沿长度方向等距开设有螺纹孔，所述竖杆上开设有螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述竖杆上的螺纹孔数量不少于2个，且所述竖杆上的螺纹孔的间距与所述第二翼缘板上的螺纹孔的间距相等。

8.根据权利要求5所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述横杆、竖杆、斜杆及挡杆采用角钢、槽钢、工字钢中的任意一种。

9.根据权利要求6所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述螺纹孔的间距为100-500mm。

10.根据权利要求6所述的一种SMW工法搅拌桩与钢围檩的搭接组件，其特征在于，所述螺栓设在螺纹孔中，所述螺栓上套设有钢垫片，且所述钢垫片位于所述螺栓头部与所述竖杆之间。

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