CN217378623U - 可自调角度的后锚梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了可自调角度的后锚梁，本实用新型属于桥梁施工技术领域，本实用新型一种可自调角度的后锚梁，用于设置在斜面上工作的挂篮主体上，包括：锁定锚梁；后锚横梁，所述后锚横梁上设置有转动件，所述转动件用于将后锚横梁转动连接在挂篮主体上；丝杆，所述丝杆一端与所述锁定锚梁连接，所述丝杆中部穿过所述后锚横梁，所述后锚横梁与所述丝杆滑动连接，所述丝杆另一端用于和梁体连接；伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置设置在锁定锚梁和后锚横梁之间，所述伸缩驱动装置的伸缩方向与所述后锚横梁的滑动方向同向。避免了因人为操做不当或者受力不合理出现的结构安全问题。

Description

可自调角度的后锚梁

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及可自调角度的后锚梁。

背景技术

目前，国内挂篮形式随着桥梁建设形式的需求在不断升级创新，对于锚固式挂篮而言，锚固系统是挂篮结构稳固、安全和抗倾覆的重要保障。常见的锚固系统是通过设计计算，在挂篮结构后方，利用预紧螺纹钢使得挂篮实现锚固，工作方式为以一定数量的精轧螺纹钢反拉锚固梁，锚固梁压在挂篮主桁杆件上，实现力的传递，进一步实现挂篮结构施工时的力学平衡。随着近几年桥梁行业的不断发展，一种创新的桥梁形式--空腹式刚构桥应运而生，对此种桥梁而言，应用挂篮施工下弦拱形结构时，挂篮锚固系统所面临的问题主要表现为常规压梁形式的锚固系统无法直接应用且后锚重要受力构件（精轧螺纹钢/丝杆）不能承受剪力作用，而带倾角挂篮及现场施工误差必然会使其受力状况无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可自调角度的后锚梁，用于满足带倾角挂篮在现场施工时，减少后锚重要受力构件所受的剪力作用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自调角度的后锚梁，用于设置在斜面上工作的挂篮主体上，包括：

锁定锚梁；

后锚横梁，所述后锚横梁上设置有转动件，所述转动件用于将后锚横梁转动连接在挂篮主体上；

丝杆，所述丝杆一端与所述锁定锚梁连接，所述丝杆中部穿过所述后锚横梁，所述后锚横梁与所述丝杆滑动连接，所述丝杆另一端用于和梁体连接；

伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置设置在锁定锚梁和后锚横梁之间，所述伸缩驱动装置的伸缩方向与所述后锚横梁的滑动方向同向。

所述锁定锚梁与所述丝杆固定连接，所述伸缩驱动装置的一端所述锁定锚梁传动连接，所述伸缩驱动装置的另一端与所述后锚横梁传动连接。

所述伸缩驱动装置可拆卸的设置在所述锁定锚梁和后锚横梁之间。

所述转动件为耳板，所述耳板中部设置有销轴套，所述耳板的本体与所述后锚横梁固定连接，所述耳板通过所述销轴套与所述挂篮销接。

所述销轴套包括位于设置于挂篮主体上的第一定位销孔、设置于后锚横梁上的第二定位销孔和销轴，所述销轴同时穿过所述第一定位销孔和所述第二定位销孔。

所述可自调角度的后锚梁还包括用于固设在梁体上的楔形垫块，所述丝杆通过所述楔形垫块与梁体固定连接。

所述后锚横梁上设有若干通孔，所述丝杆穿过通孔和梁体连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的可自调角度的后锚梁中，后锚横梁转动连接在挂篮主体上，在后锚横梁将力通过丝杆传递给梁体时，后锚横梁可以相对于挂篮旋转，随时调整丝杆的受力方向，减少丝杆承受的剪力，使受力安全可靠度得到保障，避免了因人为操做不当或者受力不合理出现的结构安全问题。

附图说明

图1为本实用新型可自调角度的后锚梁安装在挂篮的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型可自调角度的后锚梁的整体结构示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型可自调角度的后锚梁中后锚横梁的截面示意图；

图6为具有本实用新型可自调角度的后锚梁的挂篮在桥梁上的施工示意图。

附图标记：1、挂篮；2、梁体；3、耳板；4、后锚横梁；5、丝杆；6、锁定锚梁；7、销轴套；71、第一定位销孔；8、伸缩驱动装置；9、楔形垫块；10、锚固螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例1

请参考图1、图2、图3、图4、图5及图6，其示意出了本实用新型可自调角度的后锚梁的结构示意图，该可自调角度的后锚梁，用于设置在斜面上工作的挂篮1上，包括：锁定锚梁6、后锚横梁4、丝杆5和伸缩驱动装置8。

对于上述的锁定锚梁6，锁定锚梁6一端与丝杆5固定，丝杆5另一端与梁体2固定，以实现锁定锚梁6与梁体2的位置相对固定。锁定锚梁6的作用是作为一个支撑点，伸缩驱动装置8可以以锁定锚梁6为支撑点，调整后锚横梁4的上下位置。

对于上述的后锚横梁4，所述后锚横梁4上设置有转动件，所述转动件用于将后锚横梁4转动连接在挂篮1上。由于后锚横梁4与挂篮1转动件，后锚横梁4的底部在受到不同方向的拉力时，后锚横梁4可以顺着拉力的方向偏转。例如，挂篮1与后锚横梁4的连接一端翘起时，挂篮1翘起的力传递给后锚横梁4，后锚横梁4将上述力再通过丝杆5传递给梁体2。此时，丝杆5主要承受轴向方向的拉力，而当工人误操作或者移动挂篮1时，挂篮1移动，丝杆5承受力的方向会改变，丝杆5在径向方向上会承受一定的剪力。但是后锚横梁4与挂篮1的连接方式为转动连接，当丝杆5的受力方向改变的瞬间，后锚横梁4跟随丝杆5的受力方向二转动，后锚横梁4的转动可以减少丝杆5轴向方向上所承受的剪力。使丝杆5始终处于主要承受轴向方向上拉力的状态。保证丝杆5的受力方向，避免丝杆5断裂，确保施工安全。

对于上述的丝杆5，所述丝杆5一端与所述锁定锚梁6连接，所述丝杆5中部穿过所述后锚横梁4，所述后锚横梁4与所述丝杆5滑动连接，所述丝杆5另一端用于和梁体2连接。丝杆5的主体主要承受拉力，若其承受径向上承受的剪切力，丝杆5的主体就会弯折甚至有可能发生断裂，影响挂篮1的安全性。因此给丝杆5匹配与挂篮1转动连接的后锚横梁4可以保持丝杆5的受力方向,使挂篮在调整时，丝杆5始终保持承受拉力的状态。丝杆5上可以设置锚固螺母10，锚固螺母10的内螺纹与丝杆5螺纹连接。锚固螺母10的底面可以抵着后锚横梁4。锚固螺母10相当于一个限位件，用于限定后锚横梁4和丝杆5之间的相对位置。

伸缩驱动装置8，所述伸缩驱动装置8设置在锁定锚梁6和后锚横梁4之间，所述伸缩驱动装置8的伸缩方向与所述后锚横梁4的滑动方向同向。伸缩驱动装置8主要驱动后锚横梁4沿着丝杆5上下运动。由于锁定锚梁6与丝杆5一端固定连接，伸缩驱动装置8以锁定锚梁6为支撑点，驱动后锚横梁4接近或远离锁定锚梁6。

使用时，将后锚横梁4与挂篮1主体铰接或者使用销轴转动连接。丝杆5一端提前与梁体固定连接，丝杆5中部穿过后锚横梁4，丝杆5另一端安装与丝杆5螺纹连接的锁定锚梁6。伸缩驱动装置8设置在后锚横梁4和锁定锚梁6之间。需要调整挂篮1主体的倾斜角度时，伸缩驱动装置8驱动后锚横梁4和锁定锚梁6相互远离，则与后锚横梁4连接的挂篮1主体一端会向下倾斜。伸缩驱动装置8驱动后锚横梁4和锁定锚梁6相互接近，则与后锚横梁4连接的挂篮1主体一端会向上倾斜。

其安装及使用步骤如下：

步骤1，利用塔吊起吊后锚横梁4至挂篮1位置，将后锚横梁4两端耳板3上的第一定位销孔71与挂篮1上的第二定位销孔进行对中，穿入销轴进行连接。

步骤2，沿着通孔竖直向下穿入丝杆5，丝杆5上端利用螺母和垫板临时锚固于后锚横梁4之上，丝杆5通过梁体2顶面提前埋设的后锚预留孔伸入箱室内部，下端利用楔形垫块9锚固于梁体2之上。

步骤3，通过在丝杆5上端安装锁定锚梁6及千斤顶，通过千斤顶施加设计顶升力丝杆5张拉完成后，同时拧紧临时固定用的螺母。

步骤4，拆除千斤顶及锁定横梁，完成后锚横梁4与丝杆5之间的锚固。

综上，后锚横梁转动连接在挂篮主体上，在后锚横梁将力通过丝杆传递给梁体时，后锚横梁可以相对于挂篮旋转，随时调整丝杆的受力方向，减少丝杆承受的剪力，使受力安全可靠度得到保障，避免了因人为操做不当或者受力不合理出现的结构安全问题。

实施例2

进一步的，请参考图1，本实用新型可自调角度的后锚梁的另一实施例，所述锁定锚梁6与所述丝杆5固定连接；

所述伸缩驱动装置8的一端所述锁定锚梁6传动连接，所述伸缩驱动装置8的另一端与所述后锚横梁4传动连接。

上述实施例中，伸缩驱动装置8两端分别与锁定锚梁6和后锚横梁4传动连接，可以带动锁定锚梁6和后锚横梁4相互远离或者相互接近。继而带动与锁定锚梁6连接的挂篮1主体一端的向上倾斜和向下倾斜。使挂篮1的主体的姿态可以调整，使挂篮1可以适应空腹式刚构桥的不同位置的现场施工施工。

实施例3

进一步的，请参考图1，本实用新型可自调角度的后锚梁的另一实施例，所述伸缩驱动装置8可拆卸的设置在所述锁定锚梁6和后锚横梁4之间。

上述实施例中，伸缩驱动装置8通过伸缩驱动锁定锚梁6和后锚横梁4之间的距离，伸缩驱动装置8可以是液压缸，采用液压缸时，液压缸的驱动力大，能够适应需要较大力量的情况。也可以是由丝杠螺母和电机组成的直线驱动装置，上述直线驱动装置的使用可以适应需要较高精确度的情况。

实施例4

进一步的，请参考图1，本实用新型可自调角度的后锚梁的另一实施例，所述转动件为耳板3，所述耳板3中部设置有销轴套7，所述耳板3的本体与所述后锚横梁4固定连接，所述耳板3通过所述销轴套7与所述挂篮1销接。

上述实施例中，耳板3的设置可以简化后锚横梁4与挂篮1的本体之间的转动连接方式。只需将耳板3焊接在后锚横梁4顶部即可。大大节省了生产成本以及加快了项目施工。

实施例5

进一步的，请参考图1，本实用新型可自调角度的后锚梁的另一实施例，所述销轴套7包括位于设置于挂篮1上的第一定位销孔71、设置于后锚横梁4上的第二定位销孔和销轴，所述销轴同时穿过所述第一定位销孔71和所述第二定位销孔。

上述实施例中，第一定位销孔71、第二定位销孔和销轴的使用简化了后锚横梁4和挂篮1的本体之间的转动连接方式。并且通过销轴连接，可以增加连接部位的连接强度。

实施例6

进一步的，请参考图1，本实用新型可自调角度的后锚梁的另一实施例，所述可自调角度的后锚梁还包括用于固设在梁体2上的楔形垫块9，所述丝杆5通过所述楔形垫块9与梁体2固定连接。

上述实施例中，楔形垫块9被预埋在梁体中，在需要通过丝杆5将后锚横梁4的拉力传递给梁体时，可以简化丝杆5与梁体的连接方式。丝杆5直接穿入楔形垫块9内，与楔形垫块9连接即可。

实施例7

进一步的，请参考图1，本实用新型可自调角度的后锚梁的另一实施例，所述后锚横梁4上设有若干通孔，所述丝杆5穿过通孔和梁体2连接。

上述实施例中，后锚横梁4的通孔，能够穿入丝杆5。上述的通孔和丝杆5相当于一个导向装置以及一个限位装置，后锚横梁4上下运行时，其运行方向沿着丝杆5的径向方向上下运动。后锚横梁4的前后左右被锁死，其提高了后锚横梁4的整体稳定性。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可自调角度的后锚梁，用于设置在斜面上工作的挂篮主体上，其特征在于，包括：

锁定锚梁；

后锚横梁，所述后锚横梁上设置有转动件，所述转动件用于将后锚横梁转动连接在挂篮主体上；

丝杆，所述丝杆一端与所述锁定锚梁连接，所述丝杆中部穿过所述后锚横梁，所述后锚横梁与所述丝杆滑动连接，所述丝杆另一端用于和梁体连接；

伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置设置在锁定锚梁和后锚横梁之间，所述伸缩驱动装置的伸缩方向与所述后锚横梁的滑动方向同向。

2.根据权利要求1所述的可自调角度的后锚梁，其特征在于，所述锁定锚梁与所述丝杆固定连接，所述伸缩驱动装置的一端所述锁定锚梁传动连接，所述伸缩驱动装置的另一端与所述后锚横梁传动连接。

3.根据权利要求1所述的可自调角度的后锚梁，其特征在于，所述伸缩驱动装置可拆卸的设置在所述锁定锚梁和后锚横梁之间。

4.根据权利要求1所述的可自调角度的后锚梁，其特征在于，所述转动件为耳板，所述耳板中部设置有销轴套，所述耳板的本体与所述后锚横梁固定连接，所述耳板通过所述销轴套与所述挂篮销接。

5.根据权利要求4所述的可自调角度的后锚梁，其特征在于，所述销轴套包括位于设置于挂篮主体上的第一定位销孔、设置于后锚横梁上的第二定位销孔和销轴，所述销轴同时穿过所述第一定位销孔和所述第二定位销孔。

6.根据权利要求1所述的可自调角度的后锚梁，其特征在于，所述可自调角度的后锚梁还包括用于固设在梁体上的楔形垫块，所述丝杆通过所述楔形垫块与梁体固定连接。

7.根据权利要求1所述的可自调角度的后锚梁，其特征在于，所述后锚横梁上设有若干通孔，所述丝杆穿过通孔和梁体连接。

Images