CN217376227U - 一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面的两侧均设置有气缸，两个所述气缸的顶端输出轴的上方设置有第二底板，所述第二底板的一侧设置有调速器，所述第一底板的上表面的两侧与第二底板的下表面的两侧均设置有定位滑杆，且定位滑杆的数量为四个，四个所述定位滑杆的外部两侧均滑动安装有圆环套。本实用新型提供的输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置如果在将物料运输至滚筒筛的内部过程中需要进行调节皮带的运输角度时，可以将固定座与两个摆动板固定的螺栓进行拧松，从而进行调节两个摆动板的倾斜角度，当两个摆动板的倾斜角度调节好后在拧紧螺栓。

Description

一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及油泥滚筒筛领域，尤其涉及一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。而在油离滚筒筛使用的过程中需要使用到自动上料装置，自动上料装置可以在滚筒筛转动过筛的过程中自动将需要分筛的材料运输至滚筒筛的内部。

但现有的油泥滚筒筛自动上料装置在对物料运输的过程中如果滚筒筛的进料口较高而上料装置的位置确较低时便不能对其进行进料，所以具有较大的限制性。因此，有必要提供一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，解决现有的油泥滚筒筛自动上料装置在对物料运输的过程中如果滚筒筛的进料口较高而上料装置的位置较低时便不能对其进行进料，使用具有较大的限制性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面的两侧均设置有气缸，两个所述气缸的顶端输出轴的上方设置有第二底板，所述第二底板的一侧设置有调速器，所述第一底板的上表面的两侧与第二底板的下表面的两侧均设置有定位滑杆，且定位滑杆的数量为四个，四个所述定位滑杆的外部两侧均滑动安装有圆环套，且圆环套的数量为八个，每两个所述圆环套之间均设置有斜角支撑杆，每两个所述斜角支撑杆之间的配合形状为X形。

优选的，四个所述斜角支撑杆的中间位置贯穿有定位轴，所述第二底板的上表面的两侧均设置有定位座，两个所述定位座的内部通过轴承转动安装有第一滚轴。

优选的，所述第二底板的上表面且位于定位座的一侧设置有电机，所述电机的前端输出轴的外部设置有齿轮，所述第一滚轴的侧边外部同样设置有齿轮，两个所述齿轮之间为啮合连接，且电机与调速器之间为电性连接。

优选的，所述第二底板的上表面设置有固定座，且固定座的形状为U形。

优选的，所述固定座的上表面的两侧均通过螺栓连接有摆动板，且摆动板的形状为L形，两个所述摆动板的内部通过轴承转动安装有第二滚轴，所述第一滚轴与第二滚轴的外部套设有皮带。

优选的，两个所述摆动板的内部且位于第二滚轴的一侧转动安装有调节板，其中一个所述摆动板的一侧转动安装有第一齿轮，所述调节板的一侧安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮的前端表面设置有调节旋钮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置具有如下有益效果：

根据滚筒筛的高度进行启动气缸，通过气缸将第二底板进行升高，而第二底板升高后会将整体的运输机构进行升高，方便在不同高度将物料运输至滚筒筛的内部；

第一齿轮转动后会带动第二齿轮进行转动，而第二齿轮与调节板相连接所以第二齿轮转动会带动调节板进行摆动，当调节板调节至合适位置后方便对皮带运输的物料进行调节角度进行下料；

如果在将物料运输至滚筒筛的内部过程中需要进行调节皮带的运输角度时，可以将固定座与两个摆动板固定的螺栓进行拧松，从而进行调节两个摆动板的倾斜角度，当两个摆动板的倾斜角度调节好后在拧紧螺栓。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示斜角支撑杆安装结构示意图；

图3为图1所示摆动板安装结构示意图；

图中：1、第一底板；2、定位滑杆；3、圆环套；4、斜角支撑杆；5、定位轴；6、气缸；7、第二底板；8、第一滚轴；9、皮带；10、电机；11、摆动板；12、第二滚轴；13、固定座；14、调节板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、调节旋钮；18、定位座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，包括第一底板1，第一底板1的上表面的两侧均设置有气缸6，两个气缸6的顶端输出轴的上方设置有第二底板7，第二底板7的一侧设置有调速器19，第一底板1的上表面的两侧与第二底板7的下表面的两侧均设置有定位滑杆2，且定位滑杆2的数量为四个，四个定位滑杆2的外部两侧均滑动安装有圆环套3，且圆环套3的数量为八个，每两个圆环套3之间均设置有斜角支撑杆4，每两个斜角支撑杆4之间的配合形状为X形，即二者之间交叉连接。

四个斜角支撑杆4的中间位置贯穿有定位轴5，第二底板7的上表面的两侧均设置有定位座18，两个定位座18的内部通过轴承转动安装有第一滚轴8，根据滚筒筛的高度进行启动气缸6，通过气缸6将第二底板7进行升高，而第二底板7升高后会将整体的运输机构进行升高，方便在不同高度将物料运输至滚筒筛的内部，而在第二底板7通过气缸6调节高度的过程中通过四根斜角支撑杆4对第二底板7的两侧进行支撑。

第二底板7的上表面且位于定位座18的一侧设置有电机10，电机10的前端输出轴的外部设置有齿轮，第一滚轴8的侧边外部同样设置有齿轮，两个齿轮之间为啮合连接，且电机10与调速器19之间为电性连接，调速器19的型号为US-52，在需要调节输送速率时通过调速器19进行调节电机10的转动快慢。

第二底板7的上表面设置有固定座13，且固定座13的形状为U形。

固定座13的上表面的两侧均通过螺栓连接有摆动板11，且摆动板11的形状为L形，两个摆动板11的内部通过轴承转动安装有第二滚轴12，第一滚轴8与第二滚轴12的外部套设有皮带9。

两个摆动板11的内部且位于第二滚轴12的一侧转动安装有调节板14，其中一个摆动板11的一侧转动安装有第一齿轮15，调节板14的一侧安装有第二齿轮16，且第一齿轮15与第二齿轮16之间为啮合连接，且第一齿轮15的前端表面设置有调节旋钮17，如果在将物料运输至滚筒筛的内部过程中需要进行调节皮带9的运输角度时，可以将固定座13与两个摆动板11固定的螺栓进行拧松，从而进行调节两个摆动板11的倾斜角度，当两个摆动板11的倾斜角度调节好后在拧紧螺栓。

具体使用步骤主要包括：

第一步：根据滚筒筛的高度进行启动气缸6，通过气缸6将第二底板7进行升高，而第二底板7升高后会将整体的运输机构进行升高，方便在不同高度将物料运输至滚筒筛的内部，第二底板7升高后在利用相适配的输送与第二底板7上方的皮带9连接，将物料运输至皮带9的上方，物料运输至皮带9的上方后启动电机10，同时齿轮之间的啮合带动第一滚轴8转动，而第一滚轴8转动后会带动皮带9与第二滚轴12转动对物料进行运输，而在需要调节输送速率时通过调速器19进行调节电机10的转动快慢。

第二步：在将第二底板7调节至合适高度后开始进行运输物料时，可以进行将调节板14的角度进行调节，通过转动调节旋钮17，转动调节旋钮17可以带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15转动后会带动第二齿轮16进行转动，而第二齿轮16与调节板14相连接所以第二齿轮16转动会带动调节板14进行摆动，当调节板14调节至合适位置后方便对皮带9运输的物料进行调节角度进行下料。

第三步：如果在将物料运输至滚筒筛的内部过程中需要进行调节皮带9的运输角度时，可以将固定座13与两个摆动板11固定的螺栓进行拧松，从而进行调节两个摆动板11的倾斜角度，当两个摆动板11的倾斜角度调节好后再拧紧螺栓。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置具有如下有益效果：

根据滚筒筛的高度进行启动气缸6，通过气缸6将第二底板7进行升高，而第二底板7升高后会将整体的运输机构进行升高，方便在不同高度将物料运输至滚筒筛的内部。

第一齿轮15转动后会带动第二齿轮16进行转动，而第二齿轮16与调节板14相连接所以第二齿轮16转动会带动调节板14进行摆动，当调节板14调节至合适位置后方便对皮带9运输的物料进行调节角度进行下料。

如果在将物料运输至滚筒筛的内部过程中需要进行调节皮带9的运输角度时，可以将固定座13与两个摆动板11固定的螺栓进行拧松，从而进行调节两个摆动板11的倾斜角度，当两个摆动板11的倾斜角度调节好后在拧紧螺栓。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，包括第一底板（1），其特征在于，所述第一底板（1）的上表面的两侧均设置有气缸（6），两个所述气缸（6）的顶端输出轴的上方设置有第二底板（7），所述第二底板（7）的一侧设置有调速器（19），所述第一底板（1）的上表面的两侧与第二底板（7）的下表面的两侧均设置有定位滑杆（2），且定位滑杆（2）的数量为四个，四个所述定位滑杆（2）的外部两侧均滑动安装有圆环套（3），且圆环套（3）的数量为八个，每两个所述圆环套（3）之间均设置有斜角支撑杆（4），每两个所述斜角支撑杆（4）之间的配合形状为X形。

2.根据权利要求1所述的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，其特征在于，四个所述斜角支撑杆（4）的中间位置贯穿有定位轴（5），所述第二底板（7）的上表面的两侧均设置有定位座（18），两个所述定位座（18）的内部通过轴承转动安装有第一滚轴（8）。

3.根据权利要求2所述的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，其特征在于，所述第二底板（7）的上表面且位于定位座（18）的一侧设置有电机（10），所述电机（10）的前端输出轴的外部设置有齿轮，所述第一滚轴（8）的侧边外部同样设置有齿轮，两个所述齿轮之间为啮合连接，且电机（10）与调速器（19）之间为电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，其特征在于，所述第二底板（7）的上表面设置有固定座（13），且固定座（13）的形状为U形。

5.根据权利要求4所述的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，其特征在于，所述固定座（13）的上表面的两侧均通过螺栓连接有摆动板（11），且摆动板（11）的形状为L形，两个所述摆动板（11）的内部通过轴承转动安装有第二滚轴（12），所述第一滚轴（8）与第二滚轴（12）的外部套设有皮带（9）。

6.根据权利要求5所述的一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，其特征在于，两个所述摆动板（11）的内部且位于第二滚轴（12）的一侧转动安装有调节板（14），其中一个所述摆动板（11）的一侧转动安装有第一齿轮（15），所述调节板（14）的一侧安装有第二齿轮（16），且第一齿轮（15）与第二齿轮（16）之间为啮合连接，且第一齿轮（15）的前端表面设置有调节旋钮（17）。

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