CN218663615U - 大件滚筒秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传输设备技术领域，尤其为大件滚筒秤，包括底框，以及转动连接在底框上表面的隔板，所述隔板上固定有传输框架，传输框架的内侧转动连接有等距分布的多个滚筒本体，并且传输框架的一侧安装有监视货品重量及移速的控制显示器，所述隔板通过承重轴承转动连接在底框上，并且隔板位于承重轴承的内侧固定连接有轴杆，轴杆的底部延伸至底框的下方并设置有齿轮。本实用新型通过在底框和隔板之间安装角度调节机制，实现传输框架角度的调节，继而满足不同方向上货品的传输移动，同时在设备的出货口处设置卸货机构，能够辅助卸货，解决了现阶段设备角度不能调节以及不能辅助卸货的问题。

Description

大件滚筒秤

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，具体为大件滚筒秤。

背景技术

滚筒秤使用时将输送带载荷及速度信号输送到微处理机、控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定水平上，物料传输控制精度高，适宜于贵重物品的传输使用，其中，大件滚筒秤用于较大物品的传输移动，在一些场地使用较多，现阶段的滚筒秤存在着下列不足。

首先，现阶段大件滚筒秤的转动角度不能调节，继而不能完成不同方向上的货品运输，存在着一定的局限性，其次，大件滚筒秤的出货口处缺少辅助卸货机构，不能辅助卸货，卸货时需要人工、机器的方式将货品移开，浪费人力及相应的成本，因此需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大件滚筒秤，通过在底框和隔板之间安装角度调节机制，实现传输框架角度的调节，继而满足不同方向上货品的传输移动，同时在设备的出货口处设置卸货机构，能够辅助卸货，解决了现阶段设备角度不能调节以及不能辅助卸货的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

大件滚筒秤，包括底框，以及转动连接在底框上表面的隔板，所述隔板上固定有传输框架，传输框架的内侧转动连接有等距分布的多个滚筒本体，并且传输框架的一侧安装有监视货品重量及移速的控制显示器，所述隔板通过承重轴承转动连接在底框上，并且隔板位于承重轴承的内侧固定连接有轴杆，轴杆的底部延伸至底框的下方并设置有齿轮，所述底框的下表面安装有气压缸，气压缸的输出轴上固定连接有齿条，齿条和齿轮啮合连接。

进一步地，所述齿条滑动连接在底框下表面设置的限位轨道上。

进一步地，所述底框下表面的四角处均固定有支撑腿。

进一步地，所述传输框架的出货口处设置有可拆卸的卸货机构，所述卸货机构包括基板，以及一体成型在基板上表面的导流板，导流板的顶部设置有延伸板，延伸板和传输框架对应的安装孔处设置有固定销。

进一步地，所述导流板的底部一体成型有暂存台。

进一步地，所述基板下表面的四角处均安装有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了大件滚筒秤，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过将隔板转动连接在底框上，在隔板和底框之间的连接处设置承重轴承，并且在隔板的下表面位于承重轴承的内侧固定轴杆，在轴杆的底部固定齿轮，齿轮和齿条啮合连接，齿条通过气压缸进行伸缩驱动，当齿条移动时，能够驱动齿轮旋转，继而带动轴杆转动，以此实现隔板在底框上的旋转移动，调节传输框架的角度，继而满足货品的不同方向上的传输移动，增加大件滚筒秤的功能性。

2、本实用新型，通过在传输框架的一侧设置可拆除的卸货机构，卸货机构能够通过导流板进行货品的导流，使得货品移动至暂存台上，能够辅助卸货，降低人力成本，增加使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型中卸货机构的结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图。

图中：1、底框；2、隔板；3、传输框架；4、控制显示器；5、卸货机构；501、基板；502、万向轮；503、固定销；504、延伸板；505、导流板；506、暂存台；6、滚筒本体；7、支撑腿；8、承重轴承；9、气压缸；10、轴杆；11、齿轮；12、齿条；13、限位轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的大件滚筒秤，包括底框1，以及转动连接在底框1上表面的隔板2，隔板2上固定有传输框架3，传输框架3的内侧转动连接有等距分布的多个滚筒本体6，并且传输框架3的一侧安装有监视货品重量及移速的控制显示器4，隔板2通过承重轴承8转动连接在底框1上，并且隔板2位于承重轴承8的内侧固定连接有轴杆10，轴杆10的底部延伸至底框1的下方并设置有齿轮11，底框1的下表面安装有气压缸9，气压缸9的输出轴上固定连接有齿条12，齿条12和齿轮11啮合连接。

需要说明的是：隔板2转动连接在底框1上，使得隔板2的角度能够调节，继而带动传输框架3，实现传输框架3角度的改变，满足不同方向上货品的输送需求，通过在传输框架3的内侧设置滚筒本体6，实现货品在传输框架3内侧的传输移动，控制显示器4用于检测货品的移速及重量，其探测方式、原理均为已知的现有技术，不作赘述，通过在隔板2和底框1之间设置承重轴承8，实现隔板2的稳定转动，通过在隔板2的下表面设置轴杆10，并且在轴杆10的底部固定齿轮11，当齿轮11转动时，即可实现轴杆10的转动，通过在底框1的下表面安装气压缸9，并且在气压缸9的输出轴上固定齿条12，齿条12和齿轮11啮合连接，气压缸9能够驱动齿条12伸缩，继而实现齿轮11的旋转驱动。

如图4所示，在一些实施例中，齿条12滑动连接在底框1下表面设置的限位轨道13上。

需要说明的是：限位轨道13的设置能够保证齿条12移动的稳定性，起到限位及支撑作用。

如图1所示，在一些实施例中，底框1下表面的四角处均固定有支撑腿7，实现装置整体的支撑。

如图1和图2所示，在一些实施例中，传输框架3的出货口处设置有可拆卸的卸货机构5，卸货机构5包括基板501，以及一体成型在基板501上表面的导流板505，导流板505的顶部设置有延伸板504，延伸板504和传输框架3对应的安装孔处设置有固定销503。

需要说明的是：通过设置卸货机构5，卸货机构5设置在传输框架3的出货口处，能够辅助卸货，通过导流板505的方式进行货品的导流移动，通过在导流板505的顶部设置延伸板504，并且在延伸板504和传输框架3对应的安装孔处设置固定销503，实现卸货机构5在传输框架3出货口处的可拆式固定。

如图2所示，在一些实施例中，导流板505的底部一体成型有暂存台506，实现货品的暂存。

如图2所示，在一些实施例中，基板501下表面的四角处均安装有万向轮502，便于卸货机构5的移动。

本实用新型的工作原理及使用步骤：需要调节滚筒秤的货运角度时，驱动气压缸9工作，气压缸9带动齿条12移动，实现齿轮11的旋转，继而通过轴杆10的方式带动隔板2在承重轴承8上转动，实现传输框架3角度的调节，以此实现装置在不同方向上的货品运输，需要进行货品的辅助卸货时，将卸货机构5移动至传输框架3的出货口处，使得延伸板504通过固定销503固定在传输框架3的端部，货品出货时，能够在导流板505上传输移动，移动至暂存台506上，不需要人工搬运，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大件滚筒秤，包括底框(1)，以及转动连接在底框(1)上表面的隔板(2)，其特征在于：所述隔板(2)上固定有传输框架(3)，传输框架(3)的内侧转动连接有等距分布的多个滚筒本体(6)，并且传输框架(3)的一侧安装有监视货品重量及移速的控制显示器(4)，所述隔板(2)通过承重轴承(8)转动连接在底框(1)上，并且隔板(2)位于承重轴承(8)的内侧固定连接有轴杆(10)，轴杆(10)的底部延伸至底框(1)的下方并设置有齿轮(11)，所述底框(1)的下表面安装有气压缸(9)，气压缸(9)的输出轴上固定连接有齿条(12)，齿条(12)和齿轮(11)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的大件滚筒秤，其特征在于：所述齿条(12)滑动连接在底框(1)下表面设置的限位轨道(13)上。

3.根据权利要求1所述的大件滚筒秤，其特征在于：所述底框(1)下表面的四角处均固定有支撑腿(7)。

4.根据权利要求1所述的大件滚筒秤，其特征在于：所述传输框架(3)的出货口处设置有可拆卸的卸货机构(5)，所述卸货机构(5)包括基板(501)，以及一体成型在基板(501)上表面的导流板(505)，导流板(505)的顶部设置有延伸板(504)，延伸板(504)和传输框架(3)对应的安装孔处设置有固定销(503)。

5.根据权利要求4所述的大件滚筒秤，其特征在于：所述导流板(505)的底部一体成型有暂存台(506)。

6.根据权利要求4所述的大件滚筒秤，其特征在于：所述基板(501)下表面的四角处均安装有万向轮(502)。

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