CN217375752U - 多级地埋循环风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿渣领域，公开了多级地埋循环风道结构，包括地埋仓；所述地埋仓设有进气口和出气口；其特征在于：所述进气口与出气口分别位于地埋仓两端，所述出气口处密封连通有风机，所述风机用于抽取地埋仓内气体。本方案采用风机进行抽取地埋仓内气体，形成风道循环，散热效率高，同时这种负压能使底部矿渣间的空气流动，使得散热效果较好；本方案不再需要传统结构中多个风机，节约成本；且本方案风机设置在地埋仓的出气口处方便进行更换检修；且不易受到矿渣的撞击，设备磨损减少，设备使用寿命增加。

Description

多级地埋循环风道结构

技术领域

本实用新型涉及矿渣散热领域，具体涉及一种多级地埋循环风道结构。

背景技术

矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余物称为矿渣，工业生产中，矿渣发挥着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨，可以节约能耗。高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。矿渣立磨前需要称量集中和除铁，矿渣的称量计重一般在地埋仓中进行，地埋仓中需要进行通风散热，现在一般是将多个风机放置在地埋通道中，然后利用风机在地埋仓中形成一个循环的风道，从而对地埋仓内部矿渣进行散热，这种散热方式利用空气在矿渣的表面进行流动，只能对上层矿渣表面进行散热，导致对地埋仓内矿渣散热效果比较差，并且利用风机吹动气流这种方式，散热的效率会比较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供多级地埋循环风道结构，以解决传统地埋仓内部设置风机散热导致的散热效果差和散热效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多级地埋循环风道结构，包括地埋仓；所述地埋仓设有进气口和出气口；所述进气口与出气口分别位于地埋仓两端，所述出气口处密封连通有风机，所述风机用于抽取地埋仓内气体。

本方案的原理及优点是：将风机的进风口与地埋仓的出气口连通，再启动风机，风机转动抽取地埋仓内气体，使地埋仓内气压降低，外界气体从地埋仓的进气口进入，从而使地埋仓内构成循环风道，对地埋仓内矿渣进行散热。本方案采用风机进行抽取地埋仓内气体，形成风道循环，散热效率高，同时这种负压能使底部矿渣间的空气流动，使得散热效果较好；本方案不再需要传统结构中多个风机，节约成本；且本方案风机设置在地埋仓的出气口处方便进行更换检修；且不易受到矿渣的撞击，设备磨损减少，设备使用寿命增加。

优选的，作为一种改进，所述进气口的直径小于出气口的直径。可以使地埋仓进气口处气体流速加快，使得地埋仓内散热效果更好。

优选的，作为一种改进，所述进气口数量至少超过一个，进气口均位于地埋仓同一端。多个进气口可以使更多外界气体进入到地埋仓中，加快地埋仓内空气的流速，更好的对地埋仓进行散热。

优选的，作为一种改进，所述进气口对称设置在地埋仓上。多个进气口使得外界气体可从多个地方进入，从而可快速对地埋仓内的多处进行散热，加快散热效率。

优选的，作为一种改进，所述出气口处连通有气管，所述气管一端与出气口连通，气管另外一端与风机进风口连通。通过气管连通出气口和风机更加方便，同时可以方便将风机放置在合适位置。

优选的，作为一种改进，所述气管与出气口连通处设有密封圈；所述气管与风机进风口连通处设有密封圈。设置密封圈保证结构间的密封性，使风机抽取地埋仓内气体的效果更好，从而使地埋仓内的散热效果更好。

优选的，作为一种改进，所述气管为PVC聚氯乙烯材质。这种材质弹性好和耐磨性比较强，可以进行长期使用，减少更换次数。

优选的，作为一种改进，还包括底座；所述风机固定在底座上。设置底座方便放置风机并使风机运行过程中更加平稳。

优选的，作为一种改进，所述风机外壳上安装有散热片，散热片对称设置在风机外壳上。风机在长期运行过程中会产生热量，散热片可以增加这部分热量散失速度。

优选的，作为一种改进，所述出气口的地面上设有用于引导出气口水流的环形水槽，所述环形水槽靠近出气口端设有用于出气口防雨的防护板，所述防护板与风机连接。通过环形水槽引导水流，防止水流从出气口进入到地埋仓内部影响气流循环通路，利用防护板遮挡雨水，防止雨水从出气口进入到地埋仓内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：地埋仓1、进气口11、出气口12、进料口13、出料口14、计量器2、计量输送带3、出料输送带4、气管5、风机6。

实施例基本如附图1所示：

多级地埋循环风道结构，包括地埋仓1，地埋仓1设有进气口11和出气口12，进气口11与出气口12分别位于地埋仓1两端。进气口11数量至少超过一个，进气口11均位于地埋仓1同一端，本实施中进气口11数量为4个，多个进气口11可以使更多外界气体进入到地埋仓1中，加快地埋仓1内空气的流速，更好的对地埋仓1进行散热。进气口11对称设置在地埋仓1上。多个进气口11使得外界气体可从多个地方进入，从而可快速对地埋仓1内的多处进行散热，加快散热效率。

还包括风机6，风机6位于地埋仓1的出气口12处，风机6和出气口12密封连接，风机6用于抽取地埋仓1内气体。风机6为离心风机6。风机6外壳为PVC材质，这种材质具有良好的防腐蚀、防磨蚀和耐高温性能。还包括底座；所述风机6固定在底座上。设置底座方便放置风机6并使风机6运行过程中更加平稳。底座与风机6接触面设有弧形槽，弧形槽的直径与风机6匹配，方便风机6放置在底座上。

出气口12的地面上设有用于引导出气口12水流的环形水槽，环形水槽靠近出气口12端设有用于出气口12防雨的防护板，防护板与风机6连接。通过环形水槽引导水流，防止水流从出气口12进入到地埋仓内部影响气流循环通路，利用防护板遮挡雨水，防止雨水从出气口12进入到地埋仓内，防护板与风机6外壳倾斜连接，这样使雨水从防护板表面流入到环形水槽中，对出气口12处的防护效果更好。

风机6外壳上安装有散热片，散热片对称设置在风机6外壳上。风机6在长期运行过程中会产生热量，散热片可以增加这部分热量散失速度。散热片为铝合金材质，采用铝合金散热效果更好。散热片的形状为长方形。

出气口12处连通有气管5，气管5一端与出气口12连通，气管5另外一端与风机6进风口连通。通过气管5连通出气口12和风机6更加方便，同时可以方便将风机6放置在合适位置。将风机6的进风口与地埋仓1的出气口12连通，再启动风机6，风机6转动抽取地埋仓1内气体，使地埋仓1内气压降低，外界气体从地埋仓1的进气口11进入，从而使地埋仓1内构成循环风道，对地埋仓1内矿渣进行散热。

气管5与出气口12连通处设有密封圈；所述气管5与风机6进风口连通处设有密封圈。设置密封圈保证结构间的密封性，使风机6抽取地埋仓1内气体的效果更好，从而使地埋仓1内的散热效果更好。密封圈为橡胶材质，使密封圈的弹性更好，从而可以使气管5与出气口12和风机6进风口的密封性能更好。气管5为PVC聚氯乙烯材质。这种材质弹性好和耐磨性比较强，可以进行长期使用，减少更换次数。

地埋仓1上设有若干个进料口13，本实施例中进料口13数量为5个，地埋仓1上设出料口14，出料口14位于地埋仓1靠近底部处。地埋仓1内设有计量器2和计量输送带3，计量器2位于出料口14下方，计量器2位于计量输送带3的上方，计量器2用于进料口13进入的矿渣称量，称量完毕后使矿渣落入到计量输送带3上。计量器2还用于接收出料口14进入的石灰石，称量并使石灰石落入到计量传送带上。地埋仓1内设有出料输送带4，出料输送带4一端位于计量输送带3出料端下方，另外一端位于出料口14处，出料输送带4用于将矿渣等物料从地埋仓1传输至下一工序。

进气口11的直径小于出气口12的直径。可以使地埋仓1进气口11处气体流速加快，使得地埋仓1内散热效果更好。计量输送带3的出料端位于进料口13的正下方，这样加速流动的气体可以使出计量输送带3出料端的矿渣热量快速散去。

具体实施过程如下：

将矿渣和石灰石从地埋仓1的进料口13倒入，矿渣和石灰石分别进入到计量器2中进行称量，然后矿渣与石灰石进入到计量输送带3上，最后矿渣与石灰石经出料输送带4传输至下一工序。在矿渣和石灰石进入到地埋仓1后，开启风机6，地埋仓1内气体通过气管5和风机6进入到外界，外界的空气从地埋仓1的进气口11进入到地埋仓1中，使地埋仓1内形成一个风道循环，对地埋仓1内的矿渣进行散热。

本方案采用风机6进行抽取地埋仓1内气体，形成风道循环，散热效率高，同时这种负压能使底部矿渣间的空气流动，使得散热效果较好；本方案不再需要传统结构中多个风机6，节约成本；且本方案风机6设置在地埋仓1的出气口12处方便进行更换检修；且不易受到矿渣的撞击，设备磨损减少，设备使用寿命增加。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.多级地埋循环风道结构，包括地埋仓；所述地埋仓设有进气口和出气口；其特征在于：所述进气口与出气口分别位于地埋仓两端，所述出气口处密封连通有风机，所述风机用于抽取地埋仓内气体。

2.根据权利要求1所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述进气口的直径小于出气口的直径。

3.根据权利要求1所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述进气口数量至少超过一个，进气口均位于地埋仓同一端。

4.根据权利要求1所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述进气口对称设置在地埋仓上。

5.根据权利要求1所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述出气口处连通有气管，所述气管一端与出气口连通，气管另外一端与风机进风口连通。

6.根据权利要求5所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述气管与出气口连通处设有密封圈；所述气管与风机进风口连通处设有密封圈。

7.根据权利要求5所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述气管为PVC聚氯乙烯材质。

8.根据权利要求5所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：还包括底座；所述风机固定在底座上。

9.根据权利要求1所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述风机外壳上安装有散热片，散热片对称设置在风机外壳上。

10.根据权利要求9所述的多级地埋循环风道结构，其特征在于：所述出气口的地面上设有用于引导出气口水流的环形水槽，所述环形水槽靠近出气口端设有用于出气口防雨的防护板，所述防护板与风机连接。

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