CN217374941U - 一种分次灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，公开了一种分次灌装装置，包括转盘；转盘的边缘设置有用于夹持容器的夹持机构；所述工位至少包括两个灌装工位；其中一个灌装工位上固定连接有用于初次灌装的一次灌装机构，另一个灌装工位上固定连接有用于再次灌装的二次灌装机构。应用本实用新型的技术方案，对同一个容器进行分次灌装。转盘旋转中带动容器依次经过两个灌装工位上的灌装机构，一次灌装机构对容器进行初次灌装后，转盘继续输送该未灌满的容器至下一个灌装工位；之后，另一个灌装工位上的二次灌装机构继续对该未灌满的容器进行再次灌装，直到灌装满，或者灌装达到预定的重量或者体积。通过上述的多次灌装操作，可以精确控制灌装的体积或者重量。

Description

一种分次灌装装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是涉及一种分次灌装装置。

背景技术

目前常见的自立袋灌装旋盖机通常都包括：灌装装置、清洗装置、套盖装置、旋盖装置。空的自立袋产品工作流程为：灌装装置灌装，清洗装置清洗袋口，套盖装置自动套盖，旋盖装置旋盖。在这样的工作流程中，通常意味着灌装装置只做一次灌装。目前自立袋灌装旋盖机上这种一次灌装的设计，比较适用于小容量的(一般小于500ml)的灌装。不足之处是，不适用于大容量(比如超过2L)的灌装。

1、对于大量容的灌装，则会出现灌装速度太慢的现象。因为要等物料被完全灌注进袋子之后，才能进入到下一个工位的工作。

2、因为设计的灌装容量比较大，所以定量的钢桶容量相对较大。但有时候会有灌装小容量的需求，这时候就会出现灌装精度不够的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种分次灌装装置，以解决现有技术中无法对自立袋进行精确灌装的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种分次灌装装置，包括在多个工位之间旋转输送容器的转盘；所述转盘的边缘设置有用于夹持容器的夹持机构；所述工位至少包括两个灌装工位；其中一个灌装工位上固定连接有用于初次灌装的一次灌装机构，另一个灌装工位上固定连接有用于再次灌装的二次灌装机构。

本分次灌装装置，可以进一步有如下的改进：所述一次灌装机构的灌装量大于二次灌装机构的灌装量。

本分次灌装装置，可以进一步有如下的改进：所述一次灌装机构与二次灌装机构相邻。

本分次灌装装置，可以进一步有如下的改进：所述工位还包括套盖工位；所述套盖工位上固定连接有套盖机构。

本分次灌装装置，可以进一步有如下的改进：所述工位还包括旋盖工位；所述旋盖工位上固定连接有旋盖机构。

本分次灌装装置，可以进一步有如下的改进：所述转盘旋转中带动容器依次经过两个灌装工位、套盖工位和旋盖工位。

本分次灌装装置，可以进一步有如下的改进：所述夹持机构设置有多个，且多个夹持机构环绕转盘均匀间隔布置一周。

本分次灌装装置，可以进一步有如下的改进：所述容器设为自立袋，夹持机构用于夹持自立袋的吸嘴。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，对应转盘，在灌装工位上增加了一道或者多道灌装机构，对同一个容器进行分次灌装。转盘旋转中带动容器依次经过两个灌装工位上的灌装机构，一次灌装机构对容器进行初次灌装后，转盘继续输送该未灌满的容器至下一个灌装工位；之后，另一个灌装工位上的二次灌装机构继续对该未灌满的容器进行再次灌装，直到灌装满，或者灌装达到预定的重量或者体积。通过上述的多次灌装操作，可以精确控制灌装的体积或者重量，避免灌装不准确的问题。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一、优选实施例二的结构示意图；

附图标记：

1-旋盖机构，2-转盘，3-套盖机构，4-二次灌装机构，5-一次灌装机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供了一种分次灌装装置，包括在多个工位之间旋转输送容器的转盘2；所述转盘2的边缘设置有用于夹持容器的夹持机构；所述工位至少包括两个灌装工位；其中一个灌装工位上固定连接有用于初次灌装的一次灌装机构5，另一个灌装工位上固定连接有用于再次灌装的二次灌装机构4。

本分次灌装装置进一步有如下的改进：

所述一次灌装机构5的灌装量大于二次灌装机构4的灌装量。所述一次灌装机构5与二次灌装机构4相邻。

所述工位还包括套盖工位、旋盖工位；所述套盖工位上固定连接有套盖机构3。所述旋盖工位上固定连接有旋盖机构1。

所述夹持机构设置有多个，且多个夹持机构环绕转盘2均匀间隔布置一周。所述容器设为自立袋，夹持机构用于夹持自立袋的吸嘴。

所述转盘2通过夹持机构夹持住自立袋的吸嘴，在旋转中带动自立袋依次经过两个灌装工位、套盖工位和旋盖工位。具体的，转盘2旋转中带动容器依次经过两个灌装工位上的灌装机构，一次灌装机构5对容器进行初次灌装后，转盘2继续输送该未灌满的容器至下一个灌装工位；之后，另一个灌装工位上的二次灌装机构4继续对该未灌满的容器进行再次灌装，直到灌装满，或者灌装达到预定的重量或者体积。进一步的，一次灌装机构5的初次灌装为大容量快速灌装；二次灌装机构4的再次灌装为小容量灌装，用于补足容量。通过上述的两次相互配合的灌装操作，可以精确控制灌装的体积或者重量，避免灌装不准确的问题。当然的，上述技术方案中还可以继续增加三次灌装机构、四次灌装机构等。

上述的技术方案，在常用的自立袋灌装旋盖机，去掉了原来的清洗机构，增加了一道或者多道灌装机构，对同一个自立袋进行了分次灌装设计。第一次灌装为大容量快速灌装，第二次灌装为小容量灌装以补足容量。

该技术方案应用于容积较大的自立袋进行大容量灌装时：

1、由于分两次或两次以上灌装，转盘2的旋转输送自立袋至各工位的速度影响不大，转盘2在各个工位之间输送自立袋的节奏也较快。

2、由于设计的灌装容量比较大，所以定量的钢桶容量相对较大。但有时候，客户会有灌装小容量的需求，这时候对灌装重量或体积要求的精度较高，相对于大容量灌装而言。此时，只需要关闭其中一组灌装机构，保留一组灌装机构进行一次性灌装完毕即可。

实施例二

请参阅图1，本实用新型提供了一种分次灌装装置，以下从工业应用的角度进行阐述。

一种分次灌装装置，包括：一次灌装机构5、二次灌装机构4、套盖机构3、旋盖机构1。

当空的自立袋在转盘2上进入到一次灌装机构5的时候，一次灌装机构5下压，对准自立袋将把大部分的物料快速灌装进去。因为自立袋内部的容量足够大，在未灌装满的状态下，不必担心物料会溢出。灌装完毕，一次灌装机构5抬起，自立袋在转盘2上，旋转到二次灌装机构4的位置。二次灌装机构4下压，把剩余的少部分物料灌装进去。灌装完毕，二次灌装机构4抬起。整个灌装过程完成。

如果灌装小容量的自立袋产品时，只需要关闭一次灌装机构5，只打开二次灌装机构4。

本技术方案，在自立袋灌装机上将常用的一次灌装设计，改为多次灌装设计。在第一道灌装时，灌装大部分的容量；第二次灌装的时候，只灌装小部分的容量。这样就大大减少了每次灌装所用的时间，增加了自立袋灌装机的产能。同时，当进行小容量的自立袋产品生产的时候，可以只用其中一道灌装机构，这样仍然可以保证灌装的精度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种分次灌装装置，其特征在于，包括在多个工位之间旋转输送容器的转盘；所述转盘的边缘设置有用于夹持容器的夹持机构；所述工位至少包括两个灌装工位；其中一个灌装工位上固定连接有用于初次灌装的一次灌装机构，另一个灌装工位上固定连接有用于再次灌装的二次灌装机构。

2.根据权利要求1所述的一种分次灌装装置，其特征在于，所述一次灌装机构的灌装量大于二次灌装机构的灌装量。

3.根据权利要求1所述的一种分次灌装装置，其特征在于，所述一次灌装机构与二次灌装机构相邻。

4.根据权利要求1所述的一种分次灌装装置，其特征在于，所述工位还包括套盖工位；所述套盖工位上固定连接有套盖机构。

5.根据权利要求4所述的一种分次灌装装置，其特征在于，所述工位还包括旋盖工位；所述旋盖工位上固定连接有旋盖机构。

6.根据权利要求5所述的一种分次灌装装置，其特征在于，所述转盘旋转中带动容器依次经过两个灌装工位、套盖工位和旋盖工位。

7.根据权利要求1所述的一种分次灌装装置，其特征在于，所述夹持机构设置有多个，且多个夹持机构环绕转盘均匀间隔布置一周。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种分次灌装装置，其特征在于，所述容器设为自立袋，夹持机构用于夹持自立袋的吸嘴。

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