CN217374560U - 一种更换吊具油缸的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更换吊具油缸的设备，包括：主体，其设有用于放置油缸的台面；限位结构，其设在所述主体上、且用于限定所述油缸；底脚组件，其设在所述主体的下部、且具有可移动底脚；所述限位结构具有固设在所述主体上的立柱、在所述立柱上设有限位件，所述限位件具有与所述油缸横截面相匹配的限位槽口。在油缸更换过程中，油缸竖向放置在台面上，且使得油缸穿过限位槽口，实现对于油缸的支撑和限位，有利于节省人工，提高工作效率；并且油缸的限位设置，有利于油缸的对正，避免多次的调整，有利于提高工作效率；通过底脚组件设有可移动底脚，可以通过设备带油缸移动，替代人工的搬移，有利于降低劳动强度，降低安全风险。

Description

一种更换吊具油缸的设备

技术领域

本实用新型属于工装设备技术领域，具体涉及一种更换吊具油缸的设备。

背景技术

集装箱吊具用于装卸集装箱，集装箱吊具的其端部横梁四角的设有可旋转的锁头，锁头与集装箱的顶角件配合，由司机操作控制锁头伸入顶角件后旋转，实现锁头与角件的锁合，进行集装箱装卸作业。为了实现对于集装箱的吊装操作，在集装箱吊具上设有液压装置，随着长时间的工作，就会出现损坏，尤其是油缸。

目前在更换油缸的过程中，一般采用使用叉车辅助更换，人工搬运的情况，这样对劳动力也是种考验，且在安装的时候，还不能确保油缸的位置能否准确到位，需要多次调整，所以需要的安装时间较长，大概需要2个小时；总之工作过程复杂、效率低下不能满足现场生产需要；通过叉车去搬运油缸，风险很高，运输困难。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种更换吊具油缸的设备，提高工作效率，降低劳动强度，且降低安全风险。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种更换吊具油缸的设备，包括：

主体，其设有用于放置油缸的台面；

限位结构，其设在所述主体上、且用于限定所述油缸；

底脚组件，其设在所述主体的下部、且具有可移动底脚；

所述限位结构具有固设在所述主体上的立柱、在所述立柱上设有限位件，所述限位件具有与所述油缸横截面相匹配的限位槽口，所述限位件位于所述台面的上方。

在本申请的一些实施例中，所述限位结构还具有设在所述限位件上、且用于限定位于所述限位槽口内的油缸的可调节件，所述可调节件设置在所述限位槽口的开口端。

在本申请的一些实施例中，所述可调节件具有伸入所述限位槽口内的调节柱、位于所述调节柱远离所述限定槽口一侧的调节帽。

在本申请的一些实施例中，在所述限位槽口的开口端的两侧均设有所述可调节件，两个所述可调节件同轴、且相对设置。

在本申请的一些实施例中，在所述立柱上至少设有上下间隔平行设置的两个所述限位件。

在本申请的一些实施例中，所述限位件为U形框结构。

在本申请的一些实施例中，所述底脚组件具有可调整高度的可移动底脚，所述可移动底脚具有可调节的第二螺柱和设置在所述第二螺柱下端的滑轮。

在本申请的一些实施例中，所述底脚组件还具有安装板，在所述安装板上开设有用于所述第二螺柱穿过的第二安装孔。

在本申请的一些实施例中，所述底脚组件具有可调整高度的固定底脚，所述固定底脚具有可调节的第一螺柱和设置在所述第一螺柱下端的固定脚。

在本申请的一些实施例中，所述底脚组件还具有安装板，在所述安装板上开设有用于所述第一螺柱穿过的第一安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：在油缸更换过程中，油缸竖向放置在台面上，且使得油缸穿过限位槽口，实现对于油缸的支撑和限位，不需要使用叉车扶住，也不需要配备人员扶住油缸，有利于节省人工，提高工作效率；并且油缸的限位设置，有利于油缸的对正，避免多次的调整，有利于提高工作效率；通过底脚组件设有可移动底脚，可以通过设备带油缸移动，替代人工的搬移，有利于降低劳动强度，降低安全风险。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型所提出的一种更换吊具油缸的设备的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A 区的放大结构示意图；

图3为图1中限位结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系；术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参见图1-图3，是本实用新型所提出的一种更换吊具油缸的设备的一个实施例，一种更换吊具油缸的设备10包括：主体11、限位结构12和底脚组件13，主体11设有用于放置油缸的台面111，限位结构12设在主体11上，限位结构12用于限定油缸，处于一定的位置；底脚组件13设在主体11的下部，底脚组件13具有可移动底脚133底脚组件30。

限位结构12具有固设在主体11上的立柱121、在立柱121上设有限位件122，限位件122具有与油缸横截面相匹配的限位槽口1221，限位件122位于台面111的上方。在油缸更换过程中，油缸竖向放置在台面111上，且使得油缸穿过限位槽口1221，通过限位件122实现对于油缸上部的限位，实现对于油缸的支撑和限位，不需要使用叉车扶住，也不需要配备人员扶住油缸，有利于节省人工，提高工作效率；并且油缸的限位设置，有利于油缸的对正，避免多次的调整，有利于提高工作效率；通过底脚组件13设有可移动底脚133，可以通过设备带油缸移动，替代人工的搬移，有利于降低劳动强度，降低安全风险。

在本申请的一些实施例中，限位结构12还具有设在限位件122上的可调节件123,可调节件123用于限定位于限位槽口1221内的油缸，使得油缸相对于限位槽口1221固定设置。可调节件123设置在限位槽口1221的开口端1222，可以挡止限位槽口1221开口端12211，将位于限位槽口1221内的油缸限定在限位槽口1221内。

在本申请的一些实施例中，可调节件123具有伸入限位槽口1221内的调节柱1231、位于调节柱1231远离限定槽口1221一侧的调节帽1232。调节柱1231为螺纹柱，在限位件122上开设有与调节柱1231相匹配的装配孔，装配孔为螺纹孔；通过旋转调节帽1232，可以带动调节柱1231在装配孔内的旋转，可以实现调节柱1231伸入限位槽口1221内的尺寸的变化。

在本申请的一些实施例中，在限位槽口1221的开口端12211的两侧均设有可调节件123，两个可调节件123同轴、且相对设置。通过设置两个可调节件123，可以在油缸放入限位槽口1221，将可调节件123均向靠近限位槽口1221内的方向移动，也就是使得两个调节柱1231相互靠近，挡止在油缸靠近开口端12211的一侧。

在本申请的一些实施例中，在立柱121上至少设有上下间隔平行设置的两个限位件122，使得在油缸的上下方向上至少有两个限位件122进行限位，有利于油缸在设备10上的固定稳定性。

在本申请的一些实施例中，限位件123为U形框结构，可以采用杆状结构折弯成形，有利于限位件123的成型简单，并且有利于减少限位件123的原材料用量。

在本申请的一些实施例中，底脚组件13具有横向设置的安装板131、在安装板131上安装有可调整高度的固定底脚132和可调整高度的可移动底脚133；可以通过调整固定底脚132和可移动底脚133，使得在移动时，可移动底脚133与地面接触，实现设备的移动方便；在锁头20拆装时，固定底脚132与地面接触，保证设备的稳定性。

在本申请的一些实施例中，在设备的四个脚部均设有一个底脚组件13。固定底脚132具有可调节的第一螺柱1321和设置在第一螺柱1321下端的固定脚1322。第一螺柱1321穿过安装板131，通过旋转第一螺柱1321，可以调整第一螺柱1321与安装板131之间的相互位置关系，实现高度的调整。通过设置固定脚1322，保证对于设备10的支撑。在安装板131上开设有第一安装孔，第一螺柱1321穿过第一安装孔，第一安装孔可以设置为与第一螺柱1321相匹配的螺纹孔。

在本申请的一些实施例中，第一安装孔也可以设置为光孔，在第一螺柱1321上套设有固定件1323，在固定件1323上开设有与第一螺柱1321相匹配的螺纹孔。固定件1323位于安装板131的下方，起到支撑安装板131的作用。在第一螺柱1321上还设有位于安装板131上方的螺母1324，螺母1324与第一螺柱1321相匹配设置。

在本申请的一些实施例中，可移动底脚133具有可调节的第二螺柱1331和设置在第二螺柱1331下端的滑轮1332。第二螺柱1331安装到安装板131上，通过旋转第二螺柱1331，可以调整第二螺柱1331与安装板131之间的相互位置关系，实现高度的调整。通过设置滑轮1332，可以实现设备10的滚动移动。在移动设置时，可移动底脚133的下端低于固定底脚132的下端，也就是可移动底脚133与地面接触。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种更换吊具油缸的设备，其特征在于，包括：

主体，其设有用于放置油缸的台面；

限位结构，其设在所述主体上、且用于限定所述油缸；

底脚组件，其设在所述主体的下部、且具有可移动底脚；

所述限位结构具有固设在所述主体上的立柱、在所述立柱上设有限位件，所述限位件具有与所述油缸横截面相匹配的限位槽口，所述限位件位于所述台面的上方。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述限位结构还具有设在所述限位件上、且用于限定位于所述限位槽口内的油缸的可调节件，所述可调节件设置在所述限位槽口的开口端。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述可调节件具有伸入所述限位槽口内的调节柱、位于所述调节柱远离所述限定槽口一侧的调节帽。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述限位槽口的开口端的两侧均设有所述可调节件，两个所述可调节件同轴、且相对设置。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述立柱上至少设有上下间隔平行设置的两个所述限位件。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述限位件为U形框结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的设备，其特征在于，所述底脚组件具有可调整高度的可移动底脚，所述可移动底脚具有可调节的第二螺柱和设置在所述第二螺柱下端的滑轮。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述底脚组件还具有安装板，在所述安装板上开设有用于所述第二螺柱穿过的第二安装孔。

9.根据权利要求1至6任一项所述的设备，其特征在于，所述底脚组件具有可调整高度的固定底脚，所述固定底脚具有可调节的第一螺柱和设置在所述第一螺柱下端的固定脚。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述底脚组件还具有安装板，在所述安装板上开设有用于所述第一螺柱穿过的第一安装孔。

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