CN217373957U - 一种装订机导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装订机导向结构，它包括用以固定线圈的导向块以及用以夹持线圈的夹持块，所述夹持块位于导向块上方，所述导向块一侧沿长度方向均匀设有多个定位齿，两两定位齿之间形成用于容置线圈环体部的导向槽，位于导向槽相对位置的导向块侧面开有容置线圈环体部的凹槽，所述线圈的环体部位于导向槽内且环体部一侧紧抵凹槽内底面，所述线圈的基底条则支撑于定位齿上方，所述夹持块位于定位齿上方且夹持基底条。本实用新型能准确且稳定地将线圈进行导向定位，防止线圈错位或变形。

Description

一种装订机导向结构

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，具体地是一种装订机导向结构。

背景技术

目前市面上大多数活页笔记本采用的是硬质线圈，其优点使用灵活，纸张可随意拆卸、更换、组合，并方便整理，但也有消费者反映在书写背面时中间的硬质线圈会硌手腕，因此软线圈应运而生。由于软线圈材质柔软，整排线圈牵引部要同时准确无误穿过活页本的小孔难度较大。用人工方式装订非常困难，而通过辅助设备工装如装订机进行装订，不仅效率高，而且省力，装订机在装订工作的时候一般先是将活页本和线圈分别固定于上料机构上，然后再通过压紧机构将线圈穿插至活页孔内并压紧完成。无论是在上料过程还是装订过程中，活页和线圈均需时刻进行导向定位，防止活页孔和线圈对位误差，特别是软线圈，由于其质地柔软，很容易移位或变形，因此装订机的导向定位结构尤其重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装订机导向结构，能准确且稳定地将线圈进行导向定位，防止线圈错位或变形。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种装订机导向结构，它包括用以固定线圈的导向块以及用以夹持线圈的夹持块，所述夹持块位于导向块上方，所述导向块一侧沿长度方向均匀设有多个定位齿，两两定位齿之间形成用于容置线圈环体部的导向槽，位于导向槽相对位置的导向块侧面开有容置线圈环体部的凹槽，所述线圈的环体部位于导向槽内且环体部一侧紧抵凹槽内底面，所述线圈的基底条则支撑于定位齿上方，所述夹持块位于定位齿上方且夹持基底条。

采用以上结构后，本实用新型的一种装订机导向结构与现有技术相比具有以下优点：线圈固定于导向块上，线圈环体部嵌于导向齿之间的导向槽内，对线圈起到限位导向的作用，而位于导向齿上方的线圈基底条则通过夹持块进行夹持固定，使得线圈能稳定地固定于导向块上，导向槽相对的导向块侧面上设有宽度同线圈环体部的凹槽，使得线圈环体部一侧能容置并限位在凹槽内，使得线圈的环体部的固定更加稳定。

优选地，导向槽宽度尺寸等于导向块凹槽的宽度尺寸，即导向槽和凹槽对线圈环体部不同部位进行容置并限位，防止线圈环体部进行横向移位，确保线圈整个环体部定位的稳定性。

优选地，每个定位齿的宽度尺寸自齿根至齿顶渐小，相应的每个凹槽开口尺寸则大于底部，也就是凹槽开口变大，方便放置线圈，提高工作效率。

优选地，所述夹持块包括夹板、连接件、固定座及驱动件，所述夹板数量为两个且呈前后竖直分布，每个夹板均通过连接件可活动地固定于固定座上，两个夹板通过驱动件驱动连接件往复相向平移，来实现两夹板夹持和松开动作，使得线圈的基底条也能被固定，防止线圈移动或错位。

优选地，每个夹板接触基底条的面上设有多个夹齿，所述夹齿和定位齿一一对应，夹齿与夹齿之间的间隙能防止基底条被夹持时变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的导向块结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本实用新型的夹持块结构轴视图。

图5是图4中B处放大图。

图6是本实用新型夹持块结构正视图。

其中，1、导向块；11、定位齿；12、导向槽；13、凹槽；2、夹持块；21、夹板；22、连接件；23、固定座；24、夹齿；25、间隙；3、线圈；31、环体部；32、基底条；33、牵引部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种装订机导向结构，在活页装订过程中对线圈3进行导向即定位，本实用新型中线圈3主要指软线圈3，其材质为塑料，如图3所示，线圈3包括基底条32、环体部31及牵引部33，环体部31一端连接至基底条32，另一端则延伸出和基底部平行的牵引部33，活页是一侧设有孔的纸张，基底条32上设有通孔，牵引部33相应地设有与通孔适配的凸起，环体部31通过牵引部33而穿插至活页孔内，通过按压牵引部33至基底条32使得凸起插入通孔内，从而牵引部33和基底条32形成卡扣，软线圈3完成装订。

如图1所示，本实用新型它包括用以固定线圈3的导向块1以及用以夹持线圈3的夹持块2，夹持块2位于导向块1上方且紧抵导向块1上表面，导向块1一侧沿其长度方向均匀设有多个定位齿11，定位齿11自导向块1延伸而出且上齿面和导向块1上表面齐平，两两定位齿11之间留有用于容置线圈3环体部31的间隙25，也就是导向槽12，线圈3的环体部31正好能容置在导向槽12内，

如图2、3所示，位于导向槽12相对位置的导向块1侧面开有容置线圈3环体部31侧向部分的凹槽13，凹槽13沿着导向块1高度方向竖直延伸，凹槽13的深度可根据线圈3环体部31的厚度进行设计，通常深度不可过深，过深的凹槽13容易加长线圈3环体部31在凹槽13的平移路径，使得线圈3的环体部31受凹槽13内侧面阻碍而变形，线圈3的环体部31位于导向槽12内且环体部31一侧紧抵凹槽13内底面，导向槽12的宽度尺寸等于导向块1凹槽13的宽度尺寸，使得凹槽13内的环体部31不会发生横向移位，线圈3的基底条32则呈竖直状态支撑于定位齿11上方。

每个定位齿11的宽度尺寸自齿根至齿顶渐小，类似机械学上的倒角设计，相应的每个凹槽13开口尺寸则大于底部，使得线圈3无论采用手动还是自动方式悬挂固定于导向齿上时更加方便，减少整条线圈3悬挂时受导向齿阻碍。

如图4所示，夹持块2包括夹板21、连接件22、固定座23及驱动件，夹板21数量为两个且呈前后竖直分布，每个夹板21均通过连接件22可活动地固定于固定座23上，两个夹板21通过驱动件驱动连接件22往复相向平移，来实现两夹板21夹持和松开动作，驱动件的具体类型和型号则要根据实际生产条件及状况进行适应性选择，如可采用气动、电动或液压驱动等，在此不赘言。当线圈3的基底条32则呈竖直状态支撑于定位齿11上方时，两块夹板21分别从基底条32两面接触基底条32，从而实现夹持动作。

如图5所示，每个夹板21接触基底条32的面上设有多个夹齿24，夹齿24的齿顶面为平面，当夹持基底条32时直接接触基底条32，防止基底条32变形，夹齿24和定位齿11一一对应，使得夹齿24与夹齿24之间存在类似导向槽12的间隙25，如图6所示，在夹板21夹持基底条32时，该间隙25减少了夹板21和基底条32的接触面积，从而缓冲基底条32的变形，防止基底条32被夹持时变形。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种装订机导向结构，它包括用以固定线圈(3)的导向块(1)以及用以夹持线圈(3)的夹持块(2)，所述夹持块(2)位于导向块(1)上方，其特征在于：所述导向块(1)一侧沿长度方向均匀设有多个定位齿(11)，两两定位齿(11)之间形成用于容置线圈(3)环体部(31)的导向槽(12)，位于导向槽(12)相对位置的导向块(1)侧面开有容置线圈(3)环体部(31)的凹槽(13)，所述线圈(3)的环体部(31)位于导向槽(12)内且环体部(31)一侧紧抵凹槽(13)内底面，所述线圈(3)的基底条(32)则支撑于定位齿(11)上方，所述夹持块(2)位于定位齿(11)上方且夹持基底条(32)。

2.根据权利要求1所述的一种装订机导向结构，其特征在于：导向槽(12)宽度尺寸等于导向块(1)凹槽(13)的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种装订机导向结构，其特征在于：每个定位齿(11)的宽度尺寸自齿根至齿顶渐小，相应的每个凹槽(13)开口尺寸则大于底部。

4.根据权利要求1所述的一种装订机导向结构，其特征在于：所述夹持块(2)包括夹板(21)、连接件(22)、固定座(23)及驱动件，所述夹板(21)数量为两个且呈前后竖直分布，每个夹板(21)均通过连接件(22)可活动地固定于固定座(23)上，两个夹板(21)通过驱动件驱动连接件(22)往复相向平移，来实现两夹板(21)夹持和松开动作。

5.根据权利要求4所述的一种装订机导向结构，其特征在于：每个夹板(21)接触基底条(32)的面上设有多个夹齿(24)，所述夹齿(24)和定位齿(11)一一对应。

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