CN217373482U - 一种自动贴膜机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴膜机组，其特征在于，所述自动贴膜机组包括输送带、贴膜机和覆膜机，所述贴膜机和所述覆膜机基于所述输送带连接；所述贴膜机包括转动盘和切料机构，所述转动盘上分布有若干个槽孔，所述切料机构位于所述转动盘顶部的上方位置；所述覆膜机包括气仓和覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述气仓上。所述贴膜机组通过设置多个槽孔的转动盘，在转动盘开设多个槽孔，按照槽孔的尺寸对薄膜进行切割，将工件在槽孔内完成主动贴附薄膜，完成贴膜后通过气仓覆膜进行覆膜操作，保证贴膜的安全性，提高生产效率。

Description

一种自动贴膜机组

技术领域

本实用新型主要涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动贴膜机组。

背景技术

目前的镜片加工过程中，需要对加工完成的镜片进行贴膜操作，即在镜片上覆盖一层薄膜，用以保护镜片，避免出现镜片划损的情况。薄膜的尺寸略大于镜片的尺寸，在贴膜完成后需要将多余的薄膜覆盖在镜片侧壁上，完成包边操作。一般的机械设备是通过机械手往镜片上贴附薄膜，在按压贴附的过程中容易出现损坏镜片的情况，因此目前多数通过人工手动进行贴膜和覆膜操作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动贴膜机组，所述自动贴膜机组通过设置贴膜机，令镜片在槽孔上进行贴膜，贴膜完成后通过气仓进行覆膜操作，实现全自动贴膜和覆膜操作，提高贴膜过程的安全性，提高生产效率。

本实用新型提出了一种自动贴膜机组，所述自动贴膜机组包括输送带、贴膜机和覆膜机，所述贴膜机和所述覆膜机基于所述输送带连接；

所述贴膜机包括转动盘和切料机构，所述转动盘上分布有若干个槽孔，所述切料机构位于所述转动盘顶部的上方位置；

所述覆膜机包括气仓和覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述气仓上。

进一步的，所述贴膜机内设置有机械手。

进一步的，所述输送带包括若干个子输送带，所述若干个子输送带中任意两个相连的子输送带的连接位置上设置有拨料机构。

进一步的，所述拨料机构包括拨料板、第一导槽和第三驱动电机，所述拨料板与所述第一导槽配合连接，所述第三驱动电机的输出轴与所述拨料板连接固定。

进一步的，所述拨料机构还包括阻挡块，所述阻挡块位于所述第一导槽前。

进一步的，所述贴膜机包括放料机构，所述放料机构包括转动轮、卷料和转动轴，所述卷料包括卷带和覆盖在所述卷带上的薄膜；

所述卷料配合连接在所述转动轮上，所述卷带与所述转动轴配合连接，所述薄膜贴附在所述转动盘上。

进一步的，所述输送带上设置有挡板。

进一步的，所述覆膜机构包括配合框和软膜，所述软膜固定在所述配合框内。

进一步的，所述气仓上设置有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管与所述气仓内部相通。

进一步的，所述配合框的尺寸大于工件尺寸。

本实用新型提供了一种贴膜机组，所述贴膜机组通过设置多个槽孔的转动盘，在转动盘开设多个槽孔，按照槽孔的尺寸对薄膜进行切割，将工件在槽孔内完成主动贴附薄膜，完成贴膜后通过气仓覆膜进行覆膜操作，保证贴膜的安全性，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中贴膜机组结构示意图；

图2是本实用新型实施例中拨料机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例中贴膜机结构示意图。

图4是本实用新型实施例中覆膜机结构示意图；

图5是本实用新型实施例中覆膜机构结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一导轨结构示意图；

图7是本实用新型实施例中搬运机构结构示意图；

图8是本实用新型实施例中检测组件结构示意图；

图9是本实用新型实施例中快拆装置结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中贴膜机2组结构示意图，所述贴膜机2组包括覆膜机3、贴膜机2和输送带1，所述覆膜机3和所述贴膜机2基于所述输送带1配合连接。

具体的，所述输送带1用以输送所述镜片，所述输送带1包括第一子输送带111、第二子输送带121和第三子输送带131，所述第一子输送带111用以输送镜片，通过打磨加工后的镜片经过所述第一子输送带111运输到所述贴膜机2组上，所述第二子输送带121将所述镜片输送到所述贴膜机2上，所述第三子输送带131将贴膜后的镜片输送到所述覆膜机3上进行覆膜操作。

进一步的，通过多个子输送带进行运输，可以使得所述贴膜机2组上的各个部件结构紧凑，适用于不同的工作环境。

具体的，所述输送带1包括驱动部件，所述驱动部件用以控制所述输送带1的运转，所述驱动部件为步进电机，通过预设的程序控制所述输送带1对镜片进行运输。

具体的，所述贴膜机2和所述覆膜机3位于所述输送带1的两侧，所述拨料机构14设置在所述第二子输送带121和所述第三子输送带131相接的位置上，用以将镜片从所述第二子输送带121拨动到所述第三子输送带131上。

具体的，图2是本实用新型实施例中拨料机构14结构示意图，所述拨料机构14包括激光感应器144、阻挡块145、拨料板141、第二驱动电机142和第一导槽143，所述第二驱动电机142为伸缩电机，所述第二驱动电机142的输出轴与所述拨料板141配合连接，所述拨料板141与所述第一导槽143配合连接，所述拨料板141基于所述驱动部件的作用下沿所述第一导槽143移动。

进一步的，所述阻挡块145用以将所述镜片阻挡，避免所述镜片随所述输送带1与所述第一导槽143发生碰撞，减少镜片和设备损坏的风险。

进一步的，所述激光感应器144向所述输送带1的一端发出激光，用以检测所述镜片，提高所述拨料机构14的工作精度。

进一步的，根据实际加工需求，所述输送带1可以包括多条子输送带1，基于所述多条子输送带1形成的多个转接位置，任意一个转接位置上设置有所述拨料机构14，用以将镜片拨动转移，这里不再一一赘述。

具体的，图3示出了本实用新型实施例中贴膜机2结构示意图，所述贴膜机2包括机体、转动盘21、放料机构和切料机构22，所述转动盘21固定在所述机体内，所述放料机构和所述切料机构22固定在所述机体上，位于所述转动盘21的上方。

具体的，所述放料机构包括转动轮24和卷料25，所述卷料25配合连接在所述转动轮24上，所述转动轮24用以确保所述卷料25能够正常转动。所述卷料25底带251和覆盖在底带251上的薄膜252旋转收纳而成，所述转动轴23与所述底带251配合连接，所述薄膜252贴附在所述转动盘21上，所述转动轴23转动时，可以带动所述底带251围绕所述转动轴23旋转收纳，所述转动盘21同步转动，带动所述薄膜252贴附在所述转动盘21上，所述薄膜252和所述底带251可以自动脱离。

进一步的，所述转动盘21上设置有若干个槽孔，所述若干个槽孔限定了所述薄膜252的尺寸大小，便于进行薄膜252的剪切，同时便于将剪切完成的薄膜252贴附在镜片上。

具体的，所述切料机构22设置在所述转动盘21顶部上方位置，所述贴膜机2内设置有机械手，用以将所述输送带1上的镜片搬运到所述转动盘21的槽孔下方，所述切料机构22将所述薄膜252沿所述槽孔切割，所述机械手将所述镜片放置在所述槽孔的下端，所述薄膜252切割完成后，所述机械手带动所述镜片往上抬，与所述薄膜252贴合，在所述镜片的作用下，所述薄膜252沿所述切料机构22的切割痕迹脱落，与所述镜片配合连接。

进一步的，所述薄膜252与所述转动盘21之间的粘性高于所述薄膜252和所述镜片之间的粘性，便于切割后的薄膜252与所述镜片配合连接。

进一步的，所述机械手将贴附薄膜252后的镜片搬运到所述输送带1上，通过所述输送带1送往所述覆膜机3进行覆膜加工。

具体的，所述输送带1与所述贴膜机2对应的位置上设置有挡板，所述挡板将镜片阻挡，停留在所述贴膜机2前，便于所述机械手对所述镜片进行搬运操作，所述镜片完成贴膜后，所述机械手将贴膜后的镜片搬运到所述挡板的另一侧，所述贴膜后的镜片可以随所述输送带1移动到所述覆膜机3进行覆膜操作。

进一步的，所述贴膜机2还包括收纳机构，所述收纳机构用以将所述转动盘21上剩余的薄膜252收纳起来，便于进行贴膜操作。

图4示出了本实用新型实施例中覆膜机3结构示意图，所述覆膜机3包括电控柜31、气仓34、驱动部件和覆膜机构35，所述电控柜31上设置有支撑架32，所述支撑架32为龙门架结构，所述龙门架底部设置有工作台。所述电控柜31内设置有控制主机，用以控制所述覆膜机3的工作。

具体的，所述驱动部件固定在所述支撑架32上方，所述气仓34与所述驱动部件的输出轴连接固定，所述驱动部件为伸缩气缸，所述伸缩气缸可以驱动所述气仓34上下移动，带动所述气缸靠近镜片。

进一步的，所述驱动部件可以为伸缩电机，通过预设的程序控制所述伸缩电机工作。

具体的，所述支撑架32为龙门架结构，所述龙门架结构包括顶板323、第一侧板321和第二侧板322，所述驱动部件固定在所述顶板323上，所述气仓34位于所述第一侧板321和所述第二侧板322之间；所述覆膜机构35基于快拆装置39固定在所述气仓34上。

进一步的，所述覆膜机构35可以随所述气仓34靠近镜片，完成覆膜加工。

具体的，图5示出了本实用新型实施例中覆膜机构35结构示意图，所述覆膜机构35包括配合框352和软膜351，所述软膜351设置在所述配合框352内，所述配合框352与所述气仓34的端口相接，所述软膜351可以将所述气仓34密封。所述气仓34上设置有出气管342和进气管341，所述出气管342和所述进气管341用以与外部气源连接，可以在所述气仓34内充气使得所述软膜351涨大，或对气仓34进行放气使得软膜351收缩。

进一步的，所述配合框352的尺寸大于所述镜片的尺寸，能够将镜片完成覆盖在所述配合框352内。所述覆膜机构35靠近镜片时，镜片配合在所述配合框352内，所述气仓34向所述软膜351充气，使得所述软膜351涨大并与所述镜片紧密贴合，使得所述镜片上的薄膜252能够完全覆盖在所述镜片上，完成覆膜操作。

具体的，所述软膜351为硅胶膜，所述软膜351的厚度为1mm。所述硅胶膜在气仓34充入气体后可以涨大，与镜片能够完美贴合。采用1mm的硅胶膜可以减少在覆膜过程中，所述软膜351对镜片的挤压力，从而减少镜片受损的风险。

具体的，图6示出了本实用新型实施例中第一导轨371结构示意图。所述第一侧板321上设置有第一导轨371和第一滑块372，所述第一滑块372配合连接在所述第一导轨371上，所述气仓34的一侧壁与所述第一滑块372连接固定。所述第一导轨371起导向作用，提高所述覆膜机3结构稳定性。

具体的，图7示出了本实用新型实施例中搬运机构38结构示意图。所述覆膜机3包括第二导轨361、第二滑块363和搬运机构38，所述第二导轨361固定在所述第二侧板322上，所述第二滑块363与所述第二导轨361配合连接。所述搬运机构38固定在所述第二滑块363上。

进一步的，所述第二导轨361的一端上设置有第一驱动电机362，所述第一驱动电机362用以驱动所述第二滑块363在所述第二导轨361上移动，所述搬运机构38随所述第二滑块363在所述第二导轨361上移动。

进一步的，所述第二导轨361与所述第一导轨371相互垂直，所述搬运机构38用以搬运镜片，将所述镜片搬运到所述工作台上，以便进行自动覆膜操作。

具体的，所述搬运机构38包括连接板381、第一推板382和第二推板383，所述第一推板382固定在所述连接板381的一端，所述第二推板383固定在所述连接板381的另一端，所连接板381固定在所述第二滑块363上。

具体的，所述覆膜机3的一侧设置有输送带1，所述输送带1用以输送工件，所述输送带1上设置有光电传感器，所述光电传感器用以检测所述输送带1上的工件，检测到工件经过时，所述输送带1停止输送工作，所述搬运机构38可以将所述工件搬运到所述工作台上，进行覆膜操作。

进一步的，所述搬运机构38中的所述第一推板382与所述镜片接触配合，将所述镜片搬运到所述工作台上，所述搬运机构38调整自身位置，避免影响所述覆膜机构35的工作。在完成覆膜加工后，所述搬运机构38通过所述第二推板383将所述镜片搬运到所述输送带1上。

具体的，图8示出了本实用新型实施例中检测组件30结构示意图。所述覆膜机3还包括检测组件30，所述检测组件30包括第一发射器301、第一接收器302、第二发射器303、第二接收器304、第三发射器305和第三接收器306，所述第一发射器301、所述第二发射器303和所述第三发射器305固定在所述第一侧板321下端，所述第一接收器302、所述第二接收器304和所述第三接收器306固定在所述第二侧板322的下端。

进一步的，所述第一发射器301和所述第一接收器302相互配合，所述第三发射器305和所述第三接收器306相互配合，用以检测所述镜片是否位于所述工作台上，若否，所述电控柜31通过所述搬运机构38调整所述镜片的位置。

进一步的，所述第二接收器304和所述第二发射器303相互配合连接，用以检测所述工作台上是否存在所述镜片，若否，所述电控柜31通过所述搬运机构38搬运所述镜片到所述工作台上。

进一步的，所述检测组件30为激光传感器，所述发射器向所述接收器发出激光，以检测是否存在镜片。

具体的，图9示出了本实用新型实施例中快拆装置39结构示意图。所述快拆装置39包括卡扣392、挂钩393和把手391，所述把手391与所述卡扣392连接固定在所述卡扣392上；所述把手391固定在所述气仓34上，所述挂钩393固定在所述覆膜机构35上，所述卡扣392和所述挂钩393配合连接。

进一步的，所述软膜351为1mm的硅胶膜，在覆膜过程中容易出现损坏的情况，需要进行软膜351的更换，通过所述快拆装置39可以实现快速更换，便于进行设备的维护。

具体的，所述卡扣392上设置有弹簧，用以所述把手391的复位操作，通过将所述把手391往下拉，使得所述卡扣392和所述挂钩393脱离配合，从而可以将所述气仓34取下，取下所述气仓34后，松开所述把手391，所述把手391可以基于所述弹簧复位。

具体的，所述覆膜机3的工作流程为：所述输送带1将工件输送到所述覆膜机3前，所述光电传感器检测到所述工件后，控制所述输送带1停止转动，所述搬运机构38可以将所述工件搬运到所述工作台上。所述气仓34对所述软膜351充入少量气体，使得所述软膜351可以稍微涨大，所述驱动机构33驱动所述气仓34下降，使得所述工件配合在所述配合框352内，所述软膜351与所述工件接触，所述气仓34对所述软膜351继续充气，使得所述软膜351涨大挤压所述工件，工件上的薄膜252可以完全覆盖在所述工件上。完成覆膜操作后，所述驱动机构33驱动所述气仓34上升，所述气仓34进行排气操作，释放所述软膜351内的气体。

进一步的，在覆膜操作前，对所述软膜351充入少量气体，可以缓冲所述软摸与所述工件接触时的挤压力，减少工件受损的风险。

本实用新型提供了一种自动贴膜机2组，所述自动贴膜机2组包括贴膜机2和覆膜机3，所述贴膜机2通过槽孔配合机械手，将工件主动贴附在薄膜252上，减少工件损坏的风险，所述覆膜机3通过气仓34完成覆膜操作，实现自动切割薄膜252、自动贴膜和自动覆膜，提高生产效率。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种自动贴膜机组进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动贴膜机组，其特征在于，所述自动贴膜机组包括输送带、贴膜机和覆膜机，所述贴膜机和所述覆膜机基于所述输送带连接；

所述贴膜机包括转动盘和切料机构，所述转动盘上分布有若干个槽孔，所述切料机构位于所述转动盘顶部的上方位置；

所述覆膜机包括气仓和覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述气仓上。

2.如权利要求1所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述贴膜机内设置有机械手。

3.如权利要求1所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述输送带包括若干个子输送带，所述若干个子输送带中任意两个相连的子输送带的连接位置上设置有拨料机构。

4.如权利要求3所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述拨料机构包括拨料板、第一导槽和第三驱动电机，所述拨料板与所述第一导槽配合连接，所述第三驱动电机的输出轴与所述拨料板连接固定。

5.如权利要求4所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述拨料机构还包括阻挡块，所述阻挡块位于所述第一导槽前。

6.如权利要求1所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述贴膜机包括放料机构，所述放料机构包括转动轮、卷料和转动轴，所述卷料包括卷带和覆盖在所述卷带上的薄膜；

所述卷料配合连接在所述转动轮上，所述卷带与所述转动轴配合连接，所述薄膜贴附在所述转动盘上。

7.如权利要求1所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述输送带上设置有挡板。

8.如权利要求1所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述覆膜机构包括配合框和软膜，所述软膜固定在所述配合框内。

9.如权利要求8所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述气仓上设置有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管与所述气仓内部相通。

10.如权利要求8所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述配合框的尺寸大于工件尺寸。

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