CN217373055U - 一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机。一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，包括：壳体、筛分装置、下料板、支撑杆、底板、固定板、电机、转轴、凸轮、移动板，壳体的顶部为开方式设置，其内部设有筛分装置，筛分装置并排设有两组，每个筛分装置的右侧均设有下料板，所述下料板由上至下倾斜设置，下料板内部宽度与正常尺寸的塑料颗粒匹配，其两侧向上延伸形成阻挡以对塑料颗粒进行限位，所述筛分装置用于对塑料颗粒进行筛分，本实用新型解决的技术问题是现有筛分仓在筛分直径大于正常尺寸的颗粒在筛分时容易堵塞筛分仓，导致筛分效率降低，需要人工手动进行清理，使整体加工程序复杂化。

Description

一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒上料机技术领域，尤其涉及一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机。

背景技术

塑料颗粒是一种常见的工业生产原材料，在加工时通常需要对塑料颗粒进行筛分，筛分后合格的塑料颗粒才可以被输送至下一环节加工。

但由于直径大于正常尺寸的颗粒在筛分时容易堵塞筛分仓，导致筛分效率降低，需要人工手动进行清理，使整体加工程序复杂化。

因此，有必要提供一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有筛分仓在筛分直径大于正常尺寸的颗粒在筛分时容易堵塞筛分仓，导致筛分效率降低，需要人工手动进行清理，使整体加工程序复杂化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，包括：壳体、筛分装置、下料板、支撑杆、底板、固定板、电机、转轴、凸轮、移动板；

所述壳体的顶部为开方式设置，其内部设有筛分装置，筛分装置并排设有两组，每个筛分装置的右侧均设有下料板，所述下料板由上至下倾斜设置，下料板内部宽度与正常尺寸的塑料颗粒匹配，其两侧向上延伸形成阻挡以对塑料颗粒进行限位，所述筛分装置用于对塑料颗粒进行筛分，所述筛分装置的两侧均设有支撑杆，支撑杆相对的侧面开有滑槽，支撑杆的底部之间设有底板，底板的右侧设有固定板，固定板的上方设有电机，电机朝向筛分装置的一侧设有转轴，转轴的另一端与凸轮连接，所述凸轮的上方设有移动板，移动板的两侧设置在滑槽内。

在一个实施例中，所述筛分装置由筛分仓、限位板、凸起、筛分板、取料杆、凹槽组成，其中筛分仓呈倒置的锥台形状，其底部为限位板，所述筛分仓、限位板均为垂直贯通设置，所述限位板的内壁均匀的设有多个凸起，所述筛分板设置在限位板内部，筛分板的宽度与限位板的内宽相等，筛分板的顶部为取料杆，所述取料杆的形状、设置角度均与下料板一致，所述筛分板的外壁上均匀设有多个凹槽，所述筛分板的底部与移动板的底部连接。

在一个实施例中，所述凸轮的凸起高度大于取料杆的最低端至下料板中部的距离。

在一个实施例中，所述凸起为球形橡胶材质。

在一个实施例中，所述凹槽的内径小于凸起的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机有如下有益效果：

（1）、本实用新型通过移动板带动筛分板沿着限位板的内部做垂直位移，在筛分板的顶端低于限位板内时，塑料颗粒由于筛分仓内壁的原因向下涌入至取料杆内，由于取料杆形状的限制，将正常尺寸的塑料颗粒承接，通过电机带动转轴和凸轮转动，使凸轮带动移动板沿着滑槽垂直位移，将筛分板抬升至高于下料板时，塑料颗粒没有了筛分仓内壁的限制，落入下料板内进入下一环节，使整体筛分效率显著提升，进而提升了整体加工效率。

（2）、本实用新型通过筛分板移动时，凹槽与凸起不断接触产生振动，使大尺寸的塑料颗粒脱离取料杆，以防止堵塞取料板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部细节图；

图3为本实用新型筛分装置细节图。

图中标号：壳体1、筛分装置2、筛分仓21、限位板22、凸起23、筛分板24、取料杆25、凹槽26、下料板3、支撑杆4、底板5、固定板6、电机7、转轴8、凸轮9、移动板10。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，包括：壳体1、筛分装置2、下料板3、支撑杆4、底板5、固定板6、电机7、转轴8、凸轮9、移动板10；

如图1-图2所示，所述壳体1的顶部为开方式设置，其内部设有筛分装置2，筛分装置2并排设有两组，每个筛分装置2的右侧均设有下料板3，所述下料板3由上至下倾斜设置，下料板3内部宽度与正常尺寸的塑料颗粒匹配，其两侧向上延伸形成阻挡以对塑料颗粒进行限位，所述筛分装置2用于对塑料颗粒进行筛分，将符合尺寸要求塑料颗粒导入下料板3内，不符合尺寸要求的塑料颗粒剔除留在内部，待人工统一清理，所述筛分装置2的两侧均设有支撑杆4，支撑杆4相对的侧面开有滑槽41，支撑杆4的底部之间设有底板5，底板5的右侧设有固定板6，固定板6的上方设有电机7，电机7朝向筛分装置2的一侧设有转轴8，转轴8的另一端与凸轮9连接，所述凸轮9的上方设有移动板10，移动板10的两侧设置在滑槽41内，在工作时，通过电机7带动转轴8和凸轮9转动，使凸轮9带动移动板10沿着滑槽41垂直位移，带动筛分装置2对塑料颗粒进行筛分。

优选的，在一个实施例中，如图2、图3所示，所述筛分装置2由筛分仓21、限位板22、凸起23、筛分板24、取料杆25、凹槽26组成，其中筛分仓21呈倒置的锥台形状，其底部为限位板22，所述筛分仓21、限位板22均为垂直贯通设置，所述限位板22的内壁均匀的设有多个凸起23，所述筛分板24设置在限位板22内部，筛分板24的宽度与限位板22的内宽相等，筛分板24的顶部为取料杆25，所述取料杆25的形状、设置角度均与下料板3一致，所述筛分板24的外壁上均匀设有多个凹槽26，所述筛分板24的底部与移动板10的底部连接。

优选的，在一个实施例中，所述凸轮9的凸起高度大于取料杆25的最低端至下料板3中部的距离，其目的在于防止塑料颗粒没完全落入取料板3时，筛分板24的高度发生变化，造成无法下料的问题。

优选的，在一个实施例中，所述凸起23为球形橡胶材质，其目的在于防止刚性摩擦造成损坏。

优选的，在一个实施例中，所述凹槽26的内径小于凸起23的直径，其目的在于防止凸起23陷入凹槽26内，造成移动卡壳的问题，同时使振动效果更理想。

本实用新型提供的一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机的工作原理如下：

在工作时，将未筛分的塑料颗粒放置在筛分仓21内部，通过移动板10带动筛分板24沿着限位板22的内部做垂直位移，在筛分板24的顶端低于限位板22内时，塑料颗粒由于筛分仓21内壁的原因向下涌入至取料杆25内，由于取料杆25形状的限制，将正常尺寸的塑料颗粒承接，通过电机7带动转轴8和凸轮9转动，使凸轮9带动移动板10沿着滑槽41垂直位移，将筛分板24抬升至高于下料板3时，塑料颗粒没有了筛分仓21内壁的限制，落入下料板3内进入下一环节，并且在筛分板24移动时，凹槽26与凸起23不断接触产生振动，使大尺寸的塑料颗粒脱离取料杆25，以防止堵塞取料板25。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，其特征在于：包括：壳体（1）、筛分装置（2）；

所述壳体（1）的顶部为开方式设置，其内部设有筛分装置（2），筛分装置（2）并排设有两组，每个筛分装置（2）的右侧均设有下料板（3），所述下料板（3）由上至下倾斜设置，下料板（3）内部宽度与正常尺寸的塑料颗粒匹配，其两侧向上延伸形成阻挡以对塑料颗粒进行限位，所述筛分装置（2）用于对塑料颗粒进行筛分，将符合尺寸要求塑料颗粒导入下料板（3）内，不符合尺寸要求的塑料颗粒剔除留在内部，待人工统一清理，所述筛分装置（2）的两侧均设有支撑杆（4），支撑杆（4）相对的侧面开有滑槽（41），支撑杆（4）的底部之间设有底板（5），底板（5）的右侧设有固定板（6），固定板（6）的上方设有电机（7），电机（7）朝向筛分装置（2）的一侧设有转轴（8），转轴（8）的另一端与凸轮（9）连接，所述凸轮（9）的上方设有移动板（10），移动板（10）的两侧设置在滑槽（41）内。

2.根据权利要求1所述的防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述筛分装置（2）由筛分仓（21）、限位板（22）、凸起（23）、筛分板（24）、取料杆（25）、凹槽（26）组成，其中筛分仓（21）呈倒置的锥台形状，其底部为限位板（22），所述筛分仓（21）、限位板（22）均为垂直贯通设置，所述限位板（22）的内壁均匀的设有多个凸起（23），所述筛分板（24）设置在限位板（22）内部，筛分板（24）的宽度与限位板（22）的内宽相等，筛分板（24）的顶部为取料杆（25），所述取料杆（25）的形状、设置角度均与下料板（3）一致，所述筛分板（24）的外壁上均匀设有多个凹槽（26），所述筛分板（24）的底部与移动板（10）的底部连接。

3.根据权利要求1所述的防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述凸轮（9）的凸起高度大于取料杆（25）的最低端至下料板（3）中部的距离。

4.根据权利要求2所述的防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述凸起（23）为球形橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的防止堵塞筛分仓的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述凹槽（26）的内径小于凸起（23）的直径。

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