CN217372973U - 一种用于橡胶料生产的橡胶混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，属于橡胶生产设备技术领域，其技术方案要点包括操作控制器和混料机本体，混料机本体包括混料筒和与混料筒上端安装的密封盖，密封盖的上端连通有进料口，混料筒的下端连通有排料管口，混料筒的内侧壁嵌入安装有加热层，混料筒的内部开设有真空层，纵轴杆带动两个横搅拌杆进行纵向旋转，便于多个搅拌件纵向搅拌混料筒内部的橡胶，两个上轴杆和两个下轴杆横向设置，两个上轴杆和两个下轴杆带动外侧壁的多个纵搅拌杆同步进行旋转，便于横向搅拌混料筒内部的橡胶，使混料筒内部的橡胶实现多方位搅拌的效果，提高搅拌的效率与质量，使橡胶达到均匀搅拌的目的。

Description

一种用于橡胶料生产的橡胶混料机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，特别涉及一种用于橡胶料生产的橡胶混料机。

背景技术

随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。

橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。

现有技术存在以下不足：现有的混料机的搅拌功能单一，搅拌时，需要经过数个小时反复搅拌，工作效率和质量低，且混料机搅拌混合不均匀，使得混料质量难以的到保证，同时，搅拌轴杆的扭矩大，使得搅拌轴杆容易断裂，降低了搅拌的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种用于橡胶料生产的橡胶混料机来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括操作控制器和混料机本体，所述混料机本体包括混料筒和与混料筒上端安装的密封盖，所述密封盖的上端连通有进料口，所述混料筒的下端连通有排料管口，所述混料筒的内侧壁嵌入安装有加热层，所述混料筒的内部开设有真空层；

所述混料筒的内部设置有纵轴杆，所述纵轴杆的外侧壁固定连接有两个横搅拌杆，两个所述横搅拌杆左右两端的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌件，所述纵轴杆下端的外侧壁套接有定位套，所述定位套的左右两侧均固定连接有与混料筒内部底端固定连接的连接杆；

所述纵轴杆的前后两侧均从上至下依次设置有上轴杆和下轴杆，两个所述横搅拌杆分别位于两个上轴杆和两个下轴杆的上方，两个所述上轴杆和两个下轴杆外侧壁的上下两侧均固定连接有多个纵搅拌杆，两个所述上轴杆和两个下轴杆的左右两端均贯穿并延伸至混料筒的外部，两个所述上轴杆和两个下轴杆外侧壁的两端均固定连接有与混料筒内侧壁相贴的限位轴套。

为了使纵轴杆实现旋转的效果，便于纵向搅拌混合橡胶，作为本实用新型的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机优选的，所述密封盖的上端固定连接有U型架，所述U型架的上端固定连接有第一搅拌电机，所述纵轴杆的上端贯穿密封盖并活动安装有联轴器，所述第一搅拌电机的输出端贯穿U型架并与联轴器固定连接。

为了便于多轴横向搅拌混料筒内部的橡胶，作为本实用新型的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机优选的，所述混料筒的左侧通过机座固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端与前方下轴杆的左端固定连接，位于前方下轴杆左端的外侧壁和位于前方上轴杆左端的外侧壁活动连接有第一同步带，两个所述上轴杆右端的外侧壁活动连接有第二同步带，两个所述下轴杆右端的外侧壁活动连接有第三同步带。

为了便于排放混料筒内部的气体，作为本实用新型的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机优选的，所述密封盖上端的右侧连通有排气管。

为了方便实时监测混料筒内部橡胶的温度，作为本实用新型的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机优选的，所述混料筒内部的右侧安装有温度探头。

为了增强混料筒的稳定性能，作为本实用新型的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机优选的，所述混料筒的下端面固定连接有四个支腿，四个所述支腿的下端固定连接有平衡底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种用于橡胶料生产的橡胶混料机，纵轴杆带动两个横搅拌杆进行纵向旋转，便于多个搅拌件纵向搅拌混料筒内部的橡胶，两个上轴杆和两个下轴杆横向设置，两个上轴杆和两个下轴杆带动外侧壁的多个纵搅拌杆同步进行旋转，便于横向搅拌混料筒内部的橡胶，使混料筒内部的橡胶实现多方位搅拌的效果，提高搅拌的效率与质量，使橡胶达到均匀搅拌的目的；

2.该种用于橡胶料生产的橡胶混料机，纵轴杆下端与定位套套接，使定位套对纵轴杆下端起到定位作用，保证纵轴杆平稳转动，减小纵轴杆的扭矩，便于保护纵轴杆，使纵轴杆的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的整体结构图；

图2为本实用新型混料筒的内部结构图；

图3为本实用新型混料筒的剖视结构图。

图中，1、混料机本体；2、混料筒；201、密封盖；202、进料口；203、排气管；204、真空层；205、加热层；206、排料管口；207、支腿；208、平衡底座；3、第一搅拌电机；301、U型架；302、联轴器；303、纵轴杆；304、横搅拌杆；305、搅拌件；306、定位套；307、连接杆；4、第二搅拌电机；401、上轴杆；402、下轴杆；403、纵搅拌杆；404、限位轴套；405、第一同步带；406、第二同步带；407、第三同步带；5、温度探头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括操作控制器和混料机本体1，所述混料机本体1包括混料筒2和与混料筒2上端安装的密封盖201，所述密封盖201的上端连通有进料口202，所述混料筒2的下端连通有排料管口206，所述混料筒2的内侧壁嵌入安装有加热层205，所述混料筒2的内部开设有真空层204；

所述混料筒2的内部设置有纵轴杆303，所述纵轴杆303的外侧壁固定连接有两个横搅拌杆304，两个所述横搅拌杆304左右两端的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌件305，所述纵轴杆303下端的外侧壁套接有定位套306，所述定位套306的左右两侧均固定连接有与混料筒2内部底端固定连接的连接杆307；

所述纵轴杆303的前后两侧均从上至下依次设置有上轴杆401和下轴杆402，两个所述横搅拌杆304分别位于两个上轴杆401和两个下轴杆402的上方，两个所述上轴杆401和两个下轴杆402外侧壁的上下两侧均固定连接有多个纵搅拌杆403，两个所述上轴杆401和两个下轴杆402的左右两端均贯穿并延伸至混料筒2的外部，两个所述上轴杆401和两个下轴杆402外侧壁的两端均固定连接有与混料筒2内侧壁相贴的限位轴套404。

本实施例中：将密封盖201安装到混料筒2的上方，橡胶通过进料口202进入到混料筒2的内部，加热层205通电加热，便于熔化橡胶，真空层204起到保温效果，使热量不易流失，纵轴杆303带动两个横搅拌杆304进行纵向旋转，便于多个搅拌件305纵向搅拌混料筒2内部的橡胶，在纵轴杆303的前后两侧均从上至下依次设置上轴杆401和下轴杆402，两个上轴杆401和两个下轴杆402横向设置，两个上轴杆401和两个下轴杆402带动外侧壁的多个纵搅拌杆403同步进行旋转，便于横向搅拌混料筒2内部的橡胶，使混料筒2内部的橡胶实现多方位搅拌的效果，提高搅拌的效率与质量，使橡胶达到均匀搅拌的目的，定位套306通过连接杆307安装在混料筒2内部底端，且纵轴杆303下端与定位套306套接，使定位套306对纵轴杆303下端起到定位作用，保证纵轴杆303平稳转动，减小纵轴杆303的扭矩，便于保护纵轴杆303，限位轴套404对上轴杆401和下轴杆402起到限制效果，保证上轴杆401和下轴杆402不会左右移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封盖201的上端固定连接有U型架301，所述U型架301的上端固定连接有第一搅拌电机3，所述纵轴杆303的上端贯穿密封盖201并活动安装有联轴器302，所述第一搅拌电机3的输出端贯穿U型架301并与联轴器302固定连接。

本实施例中：第一搅拌电机3通过U型架301固定安装在密封盖201的上端，纵轴杆303通过联轴器302与第一搅拌电机3的输出端固定连接，启动第一搅拌电机3，使纵轴杆303实现旋转的效果，便于纵向搅拌混合橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混料筒2的左侧通过机座固定连接有第二搅拌电机4，所述第二搅拌电机4的输出端与前方下轴杆402的左端固定连接，位于前方下轴杆402左端的外侧壁和位于前方上轴杆401左端的外侧壁活动连接有第一同步带405，两个所述上轴杆401右端的外侧壁活动连接有第二同步带406，两个所述下轴杆402右端的外侧壁活动连接有第三同步带407。

本实施例中：启动第二搅拌电机4，使前方下轴杆402进行转动，前方下轴杆402与后方下轴杆402通过第三同步带407活动连接，进而使两个下轴杆402实现同步旋转的效果，前方下轴杆402和前方上轴杆401通过第一同步带405活动连接，且两个上轴杆401通过第二同步带406活动连接，进一步使两个上轴杆401实现同步旋转的效果，便于多轴横向搅拌混料筒2内部的橡胶，提高搅拌的效率与质量，实现均匀搅拌的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封盖201上端的右侧连通有排气管203。

本实施例中：打开排气管203，便于排放混料筒2内部的气体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混料筒2内部的右侧安装有温度探头5。

本实施例中：温度探头5方便实时监测混料筒2内部橡胶的温度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混料筒2的下端面固定连接有四个支腿207，四个所述支腿207的下端固定连接有平衡底座208。

本实施例中：混料筒2通过四个支腿207与平衡底座208固定连接，进一步增强混料筒2的稳定性能，且将混料筒2的下端支空，打开排料管口206，便于排料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将密封盖201安装到混料筒2的上方，橡胶通过进料口202进入到混料筒2的内部，加热层205通电加热，便于熔化橡胶，真空层204起到保温效果，使热量不易流失，启动第一搅拌电机3，纵轴杆303带动两个横搅拌杆304进行纵向旋转，便于多个搅拌件305纵向搅拌混料筒2内部的橡胶，在纵轴杆303的前后两侧均从上至下依次设置上轴杆401和下轴杆402，两个上轴杆401和两个下轴杆402横向设置，启动第二搅拌电机4，两个上轴杆401和两个下轴杆402带动外侧壁的多个纵搅拌杆403同步进行旋转，便于横向搅拌混料筒2内部的橡胶，使混料筒2内部的橡胶实现多方位搅拌的效果，提高搅拌的效率与质量，达到均匀搅拌橡胶的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括操作控制器和混料机本体(1)，其特征在于：所述混料机本体(1)包括混料筒(2)和与混料筒(2)上端安装的密封盖(201)，所述密封盖(201)的上端连通有进料口(202)，所述混料筒(2)的下端连通有排料管口(206)，所述混料筒(2)的内侧壁嵌入安装有加热层(205)，所述混料筒(2)的内部开设有真空层(204)；

所述混料筒(2)的内部设置有纵轴杆(303)，所述纵轴杆(303)的外侧壁固定连接有两个横搅拌杆(304)，两个所述横搅拌杆(304)左右两端的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌件(305)，所述纵轴杆(303)下端的外侧壁套接有定位套(306)，所述定位套(306)的左右两侧均固定连接有与混料筒(2)内部底端固定连接的连接杆(307)；

所述纵轴杆(303)的前后两侧均从上至下依次设置有上轴杆(401)和下轴杆(402)，两个所述横搅拌杆(304)分别位于两个上轴杆(401)和两个下轴杆(402)的上方，两个所述上轴杆(401)和两个下轴杆(402)外侧壁的上下两侧均固定连接有多个纵搅拌杆(403)，两个所述上轴杆(401)和两个下轴杆(402)的左右两端均贯穿并延伸至混料筒(2)的外部，两个所述上轴杆(401)和两个下轴杆(402)外侧壁的两端均固定连接有与混料筒(2)内侧壁相贴的限位轴套(404)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述密封盖(201)的上端固定连接有U型架(301)，所述U型架(301)的上端固定连接有第一搅拌电机(3)，所述纵轴杆(303)的上端贯穿密封盖(201)并活动安装有联轴器(302)，所述第一搅拌电机(3)的输出端贯穿U型架(301)并与联轴器(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述混料筒(2)的左侧通过机座固定连接有第二搅拌电机(4)，所述第二搅拌电机(4)的输出端与前方下轴杆(402)的左端固定连接，位于前方下轴杆(402)左端的外侧壁和位于前方上轴杆(401)左端的外侧壁活动连接有第一同步带(405)，两个所述上轴杆(401)右端的外侧壁活动连接有第二同步带(406)，两个所述下轴杆(402)右端的外侧壁活动连接有第三同步带(407)。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述密封盖(201)上端的右侧连通有排气管(203)。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述混料筒(2)内部的右侧安装有温度探头(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述混料筒(2)的下端面固定连接有四个支腿(207)，四个所述支腿(207)的下端固定连接有平衡底座(208)。

Images