CN217372752U - 一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，它属于轮胎模具铸造技术领域，包括：角度箱，所述角度箱具有容纳腔；型腔油泥，所述型腔油泥位于所述容纳腔内；石膏底托，所述石膏底托位于所述容纳腔内并设于所述型腔油泥上；所述石膏底托内具有若干空心体；本实用新型利用角度箱和其容纳腔内的型腔油泥可以使石膏托底成型，同时，利用石膏托底内的空心体，可以有效的降低石膏托底的单位体积重量，增加石膏托底的透气性，加快其干燥效率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎模具铸造技术领域，具体涉及一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置。
背景技术
轮胎模具是轮胎制品加工中最重要的成型设备，轮胎模具的精度直接关系到轮胎的质量及性能。轮胎模具的制作通常需要经历基础模→橡胶模→石膏模→铝模的过程，其中，在制作橡胶模时，需要使用一种石膏材质的底托，用于实现橡胶模花纹的复刻与传递。该种石膏材质的底托的精度及强度可以很好的符合使用要求，但是该种石膏材质的底托在制作完成后需要进行干燥，去除多余的水分，以保证橡胶型与石膏粘接牢固，干燥时间通常会需要12小时，干燥时间较长；同时，由于石膏的比重较大，该种石膏材质的底托的重量较重，使用较为不便。
因此，设以一种可以有效的降低该种石膏材质的底托的干燥时间和重量的制造装置是现阶段轮胎模具生产企业亟待解决的一个问题。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，利用角度箱和其容纳腔内的型腔油泥可以使石膏托底成型，同时，利用石膏托底内的空心体，可以有效的降低石膏托底的单位体积重量，增加石膏托底的透气性，加快其干燥效率，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，包括：
角度箱，所述角度箱具有容纳腔；
型腔油泥，所述型腔油泥位于所述容纳腔内；
石膏底托，所述石膏底托位于所述容纳腔内并设于所述型腔油泥上；所述石膏底托内具有若干空心体。
作为一种优选的技术方案，所述角度箱包括底板、两块相对设置的第一侧板和两块相对设置的第二侧板，所述底板、两块所述第一侧板和两块所述第二侧板共同形成所述容纳腔。
作为一种优选的技术方案，两块所述第一侧板的内侧面沿远离所述底板的方向向外扩张；两块所述第二侧板的内侧面均与所述底板的内侧面垂直。
作为一种优选的技术方案，所述第一侧板的内侧面与所述底板的内侧面的夹角设为120-140°。
作为一种优选的技术方案，所述容纳腔的底部设有基础模型，所述基础模型的侧面与所述容纳腔的内表面紧密贴合，所述型腔油泥设于所述基础模型上。
作为一种优选的技术方案，所述空心体的形状设为球状。
作为一种优选的技术方案，所述空心体的直径设为30-70um。
作为一种优选的技术方案，所述空心体的材质设为陶瓷或玻璃。
作为一种优选的技术方案，所述空心体的体积占所述石膏底托的总体积为45-50％。
作为一种优选的技术方案，所述空心体的堆积密度为石膏粉的20-25％。
本实用新型的有益效果表现在：
本实用新型利用角度箱和其容纳腔内的型腔油泥可以使石膏托底成型，同时，利用石膏托底内的空心体，可以有效的降低石膏托底的单位体积重量，增加石膏托底的透气性，加快其干燥效率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置的一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图。
图中：11-容纳腔、12-底板、13-第一侧板、14-第二侧板、2-型腔油泥、3-石膏底托、4-基础模型。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参照图1和图2，为本实用新型提供的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置的一种实施例，包括：
角度箱，角度箱具有容纳腔11，容纳腔11用于成型石膏底托3；
型腔油泥2，型腔油泥2位于容纳腔11内，型腔油泥2用于成型石膏底托3上的花纹；
石膏底托3，石膏底托3位于容纳腔11内并设于型腔油泥2上；石膏底托3内具有若干空心体，利用空心体可以降低石膏底托3的单位体积重量，增加石膏底托3的透气性，能够加快石膏底托3干燥效率。
需要说明的，在实际使用中，空心体的体积非常小，因此在图1和图2中没有示出。
在本实施例中，请参照图1和图2，角度箱包括底板12、两块相对设置的第一侧板13和两块相对设置的第二侧板14，底板12、两块第一侧板13和两块第二侧板14共同形成容纳腔11；进一步的，两块第一侧板13的内侧面沿远离底板12的方向向外扩张；两块第二侧板14的内侧面均与底板12的内侧面垂直，使得容纳腔11的形状与石膏底托3的成型形状匹配。
需要说明的，请参照图1，为了保证成型的石膏底托3的形状符合规格，第一侧板13的内侧面与底板12的内侧面的夹角设为120-140°。
在本实施例中，请参照图1和图2，容纳腔11的底部设有基础模型4，基础模型4的侧面与容纳腔11的内表面紧密贴合，型腔油泥2设于基础模型4上，基础模型4与型腔油泥2接触的表面为凸面，型腔油泥2在基础模型4上按一定的厚度均匀分布，保证石膏底托3上的花纹稳定成型。
需要说明的，空心体的形状设为球状，球状的空心体可以利用最少的材料占用最大的空间；在实际使用时，空心体的直径优选的设为30-70um；具体的，空心体的材质设为陶瓷或玻璃。
需要说明的，空心体的体积占石膏底托3的总体积为45-50％，可以有效地提高石膏底托3的透气性，能够加快石膏底托3的干燥效率，石膏底托3的干燥时间可以由12小时缩短至4小时左右，效率提升了60％以上；空心体的堆积密度为石膏粉的20-25％，可以有效地降低石膏底托3的单位体积重量，体积成本下降50％以上，节省成本40％以上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，包括：
角度箱，所述角度箱具有容纳腔；
型腔油泥，所述型腔油泥位于所述容纳腔内；
石膏底托，所述石膏底托位于所述容纳腔内并设于所述型腔油泥上；所述石膏底托内具有若干空心体。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述角度箱包括底板、两块相对设置的第一侧板和两块相对设置的第二侧板，所述底板、两块所述第一侧板和两块所述第二侧板共同形成所述容纳腔。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，两块所述第一侧板的内侧面沿远离所述底板的方向向外扩张；两块所述第二侧板的内侧面均与所述底板的内侧面垂直。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述第一侧板的内侧面与所述底板的内侧面的夹角设为120-140°。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述容纳腔的底部设有基础模型，所述基础模型的侧面与所述容纳腔的内表面紧密贴合，所述型腔油泥设于所述基础模型上。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述空心体的形状设为球状。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述空心体的直径设为30-70um。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述空心体的材质设为陶瓷或玻璃。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述空心体的体积占所述石膏底托的总体积为45-50％。
10.根据权利要求1所述的一种轮胎模具轻量化石膏模底托制造装置，其特征在于，所述空心体的堆积密度为石膏粉的20-25％。
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