CN217372563U - 一种海绵抛光片的冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵抛光片的冲压成型设备，其结构包括：设备主体，处于设备主体顶部的冲压头，还包括处于冲压头下方的冲压台，冲压台包括支撑座，和处于支撑座上方的滑动板，以及处于支撑座的下料腔，滑动板上表面设有若干个容置抛光片原料的容置槽，本实用新型通过设有冲压台，进而在工作时，将抛光片原料和刀模分别放入容置槽内，有效防止刀模与抛光片原料偏移，提高裁切的精度，然后将滑动板沿着支撑座推入冲压头下方，当冲压头对抛光片原料裁切完成后，将支撑部向下转动打开，促使成型的抛光片在重力作用下通过通孔向下排出至下料腔内，进而实现抛光片和余料的分离，有效提高了抛光片冲压加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种海绵抛光片的冲压成型设备，属于冲压设备领域。
背景技术
现生产抛光片时，需要利用冲压设备将抛光片原料切割成所需的形状，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的冲压成型设备工作时是将抛光片原材料放置在冲压台，然后工作人员将刀模与抛光片原材料对齐后推入冲压机内部进行裁切，在推入过程中，刀模与抛光片原料容易发生移动，影响裁切后的精度，同时在裁切完成后需要工作人员依次将每个成型的抛光片一一取下使得抛光片和余料分离，工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种海绵抛光片的冲压成型设备，已解决现有的冲压成型设备工作时是将抛光片原材料放置在冲压台，然后工作人员将刀模与抛光片原材料对齐后推入冲压机内部进行裁切，在推入过程中，刀模与抛光片原料容易发生移动，影响裁切后的精度，同时在裁切完成后需要工作人员依次将每个成型的抛光片一一取下，工作效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种海绵抛光片的冲压成型设备，其结构包括：设备主体，处于设备主体顶部的冲压头，还包括处于冲压头下方的冲压台，所述冲压台包括支撑座，和处于支撑座上方的滑动板，以及处于支撑座的下料腔，所述滑动板上表面设有若干个容置抛光片原料的容置槽，所述容置槽底部贯穿连接有若干个供成型抛光片排出的通孔，所述滑动板底部转动连接有支撑部。
作为优选的，所述滑动板设有与通孔对应的旋转槽；所述支撑部包括连接于旋转槽靠近设备主体后方的旋转轴，以及一端与旋转轴连接并与旋转槽对应的固定板，所述固定板设有若干个与通孔配合的凸块。
作为优选的，所述下料腔包括处于支撑座上表面的第一下料口，和贯穿连接于支撑座正面并与第一下料口贯通的第二下料口。
作为优选的，所述滑动板上方还设有推料机构。
作为优选的，所述推料机构包括连接于支撑座顶部左右两端的立柱，两根立柱相对的一侧设有滑动槽，以及处于两根立柱之间且两端分别与滑动槽滑动配合的连接架，所述连接架底部设有若干个与通孔对应的推杆，所述滑动槽内还设有推动连接架上移的自复位弹簧，所述连接架具有向后延伸并与冲压头底部贴合的接触板。
作为优选的，所述凸块顶部直径小于通孔直径。
有益效果
本实用新型一种海绵抛光片的冲压成型设备，具有以下效果：
1.本实用新型通过设有冲压台，进而在工作时，将抛光片原料和刀模分别放入容置槽内，有效防止刀模与抛光片原料偏移，提高裁切的精度，然后将滑动板沿着支撑座推入冲压头下方，当冲压头对抛光片原料裁切完成后，将支撑部向下转动打开，促使成型的抛光片在重力作用下通过通孔向下排出至下料腔内，进而实现抛光片和余料的分离，有效提高了抛光片冲压加工的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种海绵抛光片的冲压成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型冲压台的结构示意图；
图3为本实用新型支撑部打开状态的结构示意图；
图4为本实用新型推料机构的结构示意图。
图中：设备主体-1、冲压头-2、冲压台-3、支撑座-31、滑动板-32、下料腔-33、容置槽-34、通孔-35、支撑部-36、推料机构-37、旋转槽-321、第一下料口-331、第二下料口-332、旋转轴-361、固定板-362、凸块-363、立柱-371、滑动槽-372、连接架-373、推杆-374、自复位弹簧-375、接触板-376。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种海绵抛光片的冲压成型设备技术方案：其结构包括：设备主体1，处于设备主体1顶部的冲压头2，还包括处于冲压头2下方的冲压台3，所述冲压台3包括支撑座31，和处于支撑座31上方的滑动板32，以及处于支撑座31的下料腔33，所述滑动板32上表面设有若干个容置抛光片原料的容置槽34，所述容置槽34底部贯穿连接有若干个供成型抛光片排出的通孔35，所述滑动板32底部转动连接有支撑部36，进而在加工时，将抛光片原料和刀模分别放入容置槽34内，有效防止刀模与抛光片原料偏移，提高裁切的精度，然后将滑动板32沿着支撑座31推入冲压头2下方，当冲压头2对抛光片原料裁切完成后，将支撑部36向下转动打开，促使成型的抛光片在重力作用下通过通孔35向下排出至下料腔33内，进而实现抛光片和余料的分离，有效提高了抛光片冲压加工的效率。
作为优选的，所述滑动板32设有与通孔35对应的旋转槽321；所述支撑部36包括连接于旋转槽321靠近设备主体1后方的旋转轴361，以及一端与旋转轴361连接并与旋转槽321对应的固定板362，所述固定板362设有若干个与通孔35配合的凸块363，进而当抛光片原料和刀模分别放入容置槽34内部并推动滑动板32沿着支撑座31推入冲压头2下方时，固定板362沿着旋转轴361顺时针转动进入旋转槽321内，同时凸块363与通孔35配合形成支撑效果，当裁切完成后，将滑动板32向外拉出，进而固定板362在重力作用下向下打开，促使成型的抛光片通过通孔35向下排出至下料腔33内。
作为优选的，所述下料腔33包括处于支撑座31上表面的第一下料口331，和贯穿连接于支撑座31正面并与第一下料口331贯通的第二下料口332，继而当抛光片裁切完成后，将滑动板32向外拉出，且固定板362与第一下料口331对应时，固定板362在重力作用下向下打开，促使成型的抛光片通过第一下料口331进入下料腔33内部，工作人员可以通过第二下料口332将成型的抛光片取出。
作为优选的，所述滑动板32上方还设有推料机构37，继而利用推料机构37将成型的抛光片沿着通孔35向下推出至下料腔33内，避免抛光片卡住。
作为优选的，所述推料机构37包括连接于支撑座31顶部左右两端的立柱371，两根立柱371相对的一侧设有滑动槽372，以及处于两根立柱371之间且两端分别与滑动槽372滑动配合的连接架373，所述连接架373底部设有若干个与通孔35对应的推杆374，所述滑动槽372内还设有推动连接架373上移的自复位弹簧375，所述连接架373具有向后延伸并与冲压头2底部贴合的接触板376，当第一排的抛光片裁切完成且滑动板32向外拉出至下料腔33上方后，随着冲压头2启动对第二排的抛光片原料进行冲压时，冲压头2通过接触板376带动连接架373沿着滑动槽372向下移动并挤压自复位弹簧375，从而带动推杆374向下移动并将成型的抛光片通过通孔35向下推动至下料腔33内，可以有效避免成型的抛光片卡在通孔35内，保证设备正常工作。
作为优选的，所述凸块363顶部直径小于通孔35直径，进而当凸块363与通孔35连接时，凸块363顶部与通孔35内壁之间形成环形空隙，促使刀模向下裁切时完全穿透抛光片原料，进而裁切更加彻底。
在进行使用时，将抛光片原料和刀模分别放入容置槽34内，推动滑动板32沿着支撑座31推入冲压头2下方，固定板362沿着旋转轴361顺时针转动进入旋转槽321内，同时凸块363与通孔35配合形成支撑效果，当第一排的抛光片原料裁切完成后，将滑动板32向外拉出，第一排的固定板362与第一下料口331对应时，固定板362在重力作用下向下打开，促使成型的抛光片通过第一下料口331进入下料腔33内部，同时随着冲压头2启动对第二排的抛光片原料进行冲压时，冲压头2通过接触板376带动连接架373沿着滑动槽372向下移动并挤压自复位弹簧375，从而带动推杆374向下移动并将第一排成型的抛光片通过通孔35向下推动至下料腔33内。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种海绵抛光片的冲压成型设备，其结构包括：设备主体(1)，处于设备主体(1)顶部的冲压头(2)，其特征在于：还包括处于冲压头(2)下方的冲压台(3)，所述冲压台(3)包括支撑座(31)，和处于支撑座(31)上方的滑动板(32)，以及处于支撑座(31)的下料腔(33)，所述滑动板(32)上表面设有若干个容置抛光片原料的容置槽(34)，所述容置槽(34)底部贯穿连接有若干个供成型抛光片排出的通孔(35)，所述滑动板(32)底部转动连接有支撑部(36)。
2.如权利要求1所述的一种海绵抛光片的冲压成型设备，其特征在于：所述滑动板(32)设有与通孔(35)对应的旋转槽(321)；所述支撑部(36)包括连接于旋转槽(321)靠近设备主体(1)后方的旋转轴(361)，以及一端与旋转轴(361)连接并与旋转槽(321)对应的固定板(362)，所述固定板(362)设有若干个与通孔(35)配合的凸块(363)。
3.如权利要求1所述的一种海绵抛光片的冲压成型设备，其特征在于：所述下料腔(33)包括处于支撑座(31)上表面的第一下料口(331)，和贯穿连接于支撑座(31)正面并与第一下料口(331)贯通的第二下料口(332)。
4.如权利要求1所述的一种海绵抛光片的冲压成型设备，其特征在于：所述滑动板(32)上方还设有推料机构(37)。
5.如权利要求4所述的一种海绵抛光片的冲压成型设备，其特征在于：所述推料机构(37)包括连接于支撑座(31)顶部左右两端的立柱(371)，两根立柱(371)相对的一侧设有滑动槽(372)，以及处于两根立柱(371)之间且两端分别与滑动槽(372)滑动配合的连接架(373)，所述连接架(373)底部设有若干个与通孔(35)对应的推杆(374)，所述滑动槽(372)内还设有推动连接架(373)上移的自复位弹簧(375)，所述连接架(373)具有向后延伸并与冲压头(2)底部贴合的接触板(376)。
6.如权利要求2所述的一种海绵抛光片的冲压成型设备，其特征在于：所述凸块(363)顶部直径小于通孔(35)直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122853865.0U CN217372563U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种海绵抛光片的冲压成型设备 |
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Publications (1)
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| CN217372563U true CN217372563U (zh) | 2022-09-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202122853865.0U Active CN217372563U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种海绵抛光片的冲压成型设备 |
Country Status (1)
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