CN217371461U - 一种电机轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴加工装置，包括，主体机构包括工作台，所述工作台的底端四角均固定连接有竖直设置的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有万向轮，所述工作台的一侧竖壁安装有控制台，固定机构包括活动板，所述活动板设置于工作台的顶端。本实用新型将待加工的电机轴放入放置槽内，通过电机带动两个卡板向相对一侧移动，从而可以通过卡板将电机轴固定住，通过气缸将活动板移动至防护框内，电动伸缩杆和推板可以加强对电机轴的固定，通过加工机构可以对电机轴进行加工，加工后，通过气缸可以将活动板移出防护框，电机轴跟随活动板移出防护框，从而在减少操作步骤的同时可以提高安全性。

Description

一种电机轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，尤其涉及一种电机轴加工装置。

背景技术

电机轴大多采用优质碳素钢制作，电机轴主要作用是利用机械能转化为电能，需要具有强度、刚度、韧性等需求，现有的电机轴加工装置在对电机轴进行加工时大多是将电机轴通过夹板和螺栓固定在工作台上，待电机轴加工完成后，需要先将螺栓和夹板去下，才能将加工后的电机轴取出，操作步骤繁琐，造成时间上的浪费，且现有的电机轴加工装置在对电机轴加工完成后，需要工作人员将手伸入加工箱内将电机轴取出，而加工箱内部设有加工机构，容易对工作人员造成危害，因此我们提出了一种电机轴加工装置，来解决此项问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种电机轴加工装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种电机轴加工装置，在对电机轴进行固定时无需使用螺栓和夹板，减少拆卸和安装的时间，提高工作效率，且无需工作人员将手伸入加工箱内部将加工后的电机轴取出，提高了安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工装置，包括，主体机构包括工作台，所述工作台的底端四角均固定连接有竖直设置的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有万向轮，所述工作台的一侧竖壁安装有控制台；

固定机构包括活动板，所述活动板设置于工作台的顶端，所述活动板的两侧竖壁分别固定连接有固定板和圆板，所述固定板远离圆板的一侧安装有电机，所述电机的驱动端水平设置且固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端穿过固定板与圆板转动连接，所述活动板的顶端开设有放置槽，所述活动板的顶端位于放置槽的两侧分别活动设有卡板，两个所述卡板的一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块分别活动套设于丝杆的杆体，两个所述卡板的底端均固定连接有限位块，所述活动板的顶端开设有与限位块相适配的限位槽，两个所述限位块分别活动设置于限位槽内；

以及，加工机构包括防护框，所述防护框固定于工作台的顶端且位于固定机构的一侧。

作为本实用新型所述电机轴加工装置的一种优选方案，其中：所述工作台的顶端开设有两个对称设置的滑槽，每个所述滑槽的内部均设有滑块，两个所述滑块的顶端与活动板的底端固定连接。

作为本实用新型所述电机轴加工装置的一种优选方案，其中：所述活动板远离防护框的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离活动板的一侧设有气缸，所述气缸固定于工作台的顶端，且所述气缸的驱动端与连接板连接。

作为本实用新型所述电机轴加工装置的一种优选方案，其中：所述防护框为匚形结构，且所述防护框的内壁顶端安装有转孔机，所述转孔机的底端可拆卸式安装有钻头，所述转孔机的一侧安装有瞄准器。

作为本实用新型所述电机轴加工装置的一种优选方案，其中：位于所述防护框远离气缸的一侧设有竖板，所述竖板的底端固定连接于工作台的顶端，所述竖板朝向防护框的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆为水平设置，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的形状小于放置槽内部形状。

作为本实用新型所述电机轴加工装置的一种优选方案，其中：所述防护框靠近控制台的一侧开设有观察口，所述观察口的内部安装有透明玻璃板。

本实用新型有益效果为：将待加工的电机轴放入放置槽内，通过电机带动两个卡板向相对一侧移动，从而可以通过卡板将电机轴固定住，通过气缸将活动板移动至防护框内，电动伸缩杆和推板可以加强对电机轴的固定，通过加工机构可以对电机轴进行加工，加工后，通过气缸可以将活动板移出防护框，电机轴跟随活动板移出防护框，从而在减少操作步骤的同时可以提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为电机轴加工装置的结构图。

图2为电机轴加工装置的主体机构和加工机构结构图。

图3为电机轴加工装置的固定机构结构图。

图4为电机轴加工装置的丝杆结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1-4，为本实用新型的实施例，提供了一种电机轴加工装置，包括，主体机构100包括工作台101，工作台101的底端四角均固定连接有竖直设置的支撑腿103，每个支撑腿103的底端均安装有万向轮104，工作台101的一侧竖壁安装有控制台102。

其中，通过控制器可以对工作台101顶端的器件进行控制，使得操作方便且能够提高工作效率。

固定机构200包括活动板202，活动板202设置于工作台101的顶端，活动板202的两侧竖壁分别固定连接有固定板206a和圆板206b，固定板206a远离圆板206b的一侧安装有电机205，电机205的驱动端水平设置且固定连接有丝杆206，丝杆206远离电机205的一端穿过固定板206a与圆板206b转动连接，活动板202的顶端开设有放置槽208，活动板202的顶端位于放置槽208的两侧分别活动设有卡板 204，两个卡板204的一侧均固定连接有安装块，两个安装块分别活动套设于丝杆206的杆体，两个卡板204的底端均固定连接有限位块 204a，活动板202的顶端开设有与限位块204a相适配的限位槽204b，两个限位块204a分别活动设置于限位槽204b内，工作台101的顶端开设有两个对称设置的滑槽105，每个滑槽105的内部均设有滑块203，两个滑块203的顶端与活动板202的底端固定连接，活动板202远离防护框301的一侧固定连接有连接板207，连接板207远离活动板202 的一侧设有气缸201，气缸201固定于工作台101的顶端，且气缸201 的驱动端与连接板207连接。

其中，通过气缸201带动活动板202沿水平方向移动，由于滑槽 105和滑块203的作用，使移动更加平稳，丝杆206可以改变两个卡板204之间的间距，从而可以对不同型号的电机轴进行固定，使使用效果更佳。

以及，加工机构300包括防护框301，防护框301固定于工作台 101的顶端且位于固定机构200的一侧，防护框301为匚形结构，且防护框301的内壁顶端安装有转孔机303，转孔机303的底端可拆卸式安装有钻头303a，转孔机303的一侧安装有瞄准器303b，位于防护框301远离气缸201的一侧设有竖板304，竖板304的底端固定连接于工作台101的顶端，竖板304朝向防护框301的一侧安装有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305为水平设置，且电动伸缩杆305的输出端固定连接有推板306，推板306的形状小于放置槽208内部形状，防护框301靠近控制台102的一侧开设有观察口302，观察口302的内部安装有透明玻璃板。

其中，通过加工机构300可以对待加工的电机轴进行钻孔加工，由于瞄准器303b的设计，提高钻孔的准确率，电动伸缩杆305和推板306的设计，可以提高电机轴的固定效果。

在使用时，将待加工的电机轴放入放置槽208内，通过控制器对电机205、气缸201和电动伸缩杆305进行控制，启动电机205，电机 205带动丝杆206转动，从而可以改变两个卡板204之间的间距，由于限位块204a和限位槽204b的作用，可以对两个卡板204进行限位，便于对电机轴进行固定，无需采用螺栓和夹板对其进行固定，减少拆卸和安装的时间，使得操作步骤更加便捷，通过气缸201带动活动板 202向防护框301一侧移动，从而可以将电机轴移动至防护框301内部，使得推板306固定于电机轴的一侧，从而通过加工机构300可以对电机轴进行加工，待电机轴加工完成后，再次启动气缸201，气缸 201带动活动板202移出防护框301，电机轴跟随活动板202移出，从而无需工作人员将手伸入防护框301内部拿取电机轴，防止加工机构 300对工作人员造成危害，提高了安全性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电机轴加工装置，其特征在于：包括，

主体机构(100)包括工作台(101)，所述工作台(101)的底端四角均固定连接有竖直设置的支撑腿(103)，每个所述支撑腿(103)的底端均安装有万向轮(104)，所述工作台(101)的一侧竖壁安装有控制台(102)；

固定机构(200)包括活动板(202)，所述活动板(202)设置于工作台(101)的顶端，所述活动板(202)的两侧竖壁分别固定连接有固定板(206a)和圆板(206b)，所述固定板(206a)远离圆板(206b)的一侧安装有电机(205)，所述电机(205)的驱动端水平设置且固定连接有丝杆(206)，所述丝杆(206)远离电机(205)的一端穿过固定板(206a)与圆板(206b)转动连接，所述活动板(202)的顶端开设有放置槽(208)，所述活动板(202)的顶端位于放置槽(208)的两侧分别活动设有卡板(204)，两个所述卡板(204)的一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块分别活动套设于丝杆(206)的杆体，两个所述卡板(204)的底端均固定连接有限位块(204a)，所述活动板(202)的顶端开设有与限位块(204a)相适配的限位槽(204b)，两个所述限位块(204a)分别活动设置于限位槽(204b)内；

以及，加工机构(300)包括防护框(301)，所述防护框(301)固定于工作台(101)的顶端且位于固定机构(200)的一侧。

2.如权利要求1所述的电机轴加工装置，其特征在于：所述工作台(101)的顶端开设有两个对称设置的滑槽(105)，每个所述滑槽(105)的内部均设有滑块(203)，两个所述滑块(203)的顶端与活动板(202)的底端固定连接。

3.如权利要求2所述的电机轴加工装置，其特征在于：所述活动板(202)远离防护框(301)的一侧固定连接有连接板(207)，所述连接板(207)远离活动板(202)的一侧设有气缸(201)，所述气缸(201)固定于工作台(101)的顶端，且所述气缸(201)的驱动端与连接板(207)连接。

4.如权利要求3所述的电机轴加工装置，其特征在于：所述防护框(301)为匚形结构，且所述防护框(301)的内壁顶端安装有转孔机(303)，所述转孔机(303)的底端可拆卸式安装有钻头(303a)，所述转孔机(303)的一侧安装有瞄准器(303b)。

5.如权利要求4所述的电机轴加工装置，其特征在于：位于所述防护框(301)远离气缸(201)的一侧设有竖板(304)，所述竖板(304)的底端固定连接于工作台(101)的顶端，所述竖板(304)朝向防护框(301)的一侧安装有电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)为水平设置，且所述电动伸缩杆(305)的输出端固定连接有推板(306)，所述推板(306)的形状小于放置槽(208)内部形状。

6.如权利要求5所述的电机轴加工装置，其特征在于：所述防护框(301)靠近控制台(102)的一侧开设有观察口(302)，所述观察口(302)的内部安装有透明玻璃板。

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