CN217371459U - 一种减小产品动平衡量的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小产品动平衡量的加工夹具，涉及汽车配件加工领域，包括底座和制动鼓，所述制动鼓放置底座上，还包括张紧平衡机构和下压固定机构，所述张紧平衡机构包括调节件和N组张紧组件，调节件设置在制动鼓内，N组张紧组件环绕设置在调节件的四周，本实用新型通过正向转动旋转杆带动空心螺纹杆的转动，继而使调节套向下移动，进而在上铰接座、连接杆、下铰接座、T型块和T型槽的配合，使三个夹板以空心螺纹杆为圆心同步相互远离，进而三个夹板在相互远离过程中与制动鼓的内壁接触，对制动鼓的位置进行微调，使制动鼓与底座处于同一轴心，减小加工过程中因夹具问题对制动鼓动平衡量的影响，提高制动鼓的加工质量。

Description

一种减小产品动平衡量的加工夹具

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工领域，具体涉及一种减小产品动平衡量的加工夹具。

背景技术

汽车配件产品包括轮毂、制动鼓、刹车盘等零部件，这些零部件是汽车的重要组成部分之一。

所谓制动鼓就是鼓式刹车系统的一部份，刹车时，活塞对两对半月型的刹车蹄片施加压力，使其贴紧鼓室内壁，从而产生摩擦来停止车轮的旋转。

由于制动鼓应用的车辆不同，其规格尺寸也就有所不同。

目前，夹具对制动鼓进行夹持时，多数是采用多点夹持的方式对制动鼓进行夹持固定，这样虽然能够保证夹持固定的稳定性，但多点夹持不仅操作麻烦，还无法保证制动鼓与夹具底座处于同一轴心，影响制动鼓的动平衡量，从而影响产品的质量。

因此，我们提出一种减小产品动平衡量的加工夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对目前，夹具对制动鼓进行夹持时，多数是采用多点夹持的方式对制动鼓进行夹持固定，这样虽然能够保证夹持固定的稳定性，但多点夹持不仅操作麻烦，还无法保证制动鼓与夹具底座处于同一轴心，影响制动鼓的动平衡量的问题，本实用新型提供一种减小产品动平衡量的加工夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种减小产品动平衡量的加工夹具，包括底座和制动鼓，所述制动鼓放置底座上，还包括张紧平衡机构和下压固定机构，所述张紧平衡机构包括调节件和N组张紧组件，调节件设置在制动鼓内，N组张紧组件环绕设置在调节件的四周；张紧组件包括T型块、连接杆和调节套，所述T型块设置在底座开设的T型槽内，T型块上安装有夹板，连接杆的两端分别与T型块和调节套铰接，所述调节件带动调节套向下滑动使夹板与制动鼓内壁接触。

所述下压固定机构包括伸缩件、升降板、H个L型压板，所述升降板设置在底座内，伸缩件设置在底座上并能够带动升降板的升降，升降板内开设有H个梯形槽，L型压板的底端安装有梯形块，梯形块设置在相应的梯形槽内，L型压板的上端穿过底座开设的滑槽并与制动鼓的边缘凸台接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件为空心螺纹杆，所述空心螺纹杆的底端通过轴承一安装在底座上，空心螺纹杆的顶端安装有多个旋转杆，所述调节套内开设有螺纹孔，调节套与空心螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩件包括旋转螺杆和螺母，螺母通过固定杆安装在底座的内壁顶部，所述旋转螺杆的直径小于空心螺纹杆的内孔直径，其设置在空心螺纹杆内，旋转螺杆与螺母螺纹连接，旋转螺杆的底端通过轴承二安装在升降板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的截面为U型，所述升降板为十字形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面沿底座圆心从内到外依次设置有M个尺寸匹配线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过正向转动旋转杆带动空心螺纹杆的转动，继而使调节套向下移动，进而在上铰接座、连接杆、下铰接座、T型块和T型槽的配合，使三个夹板以空心螺纹杆为圆心同步相互远离，进而三个夹板在相互远离过程中与制动鼓的内壁接触，对制动鼓的位置进行微调，使制动鼓与底座处于同一轴心，减小加工过程中因夹具问题对制动鼓动平衡量的影响，提高制动鼓的加工质量。

2、本实用新型通过正向转动旋转螺杆，继而在轴承二的作用下，使升降板、四个L型压板随着旋转螺杆的向下移动，进而四个L型压板下压制动鼓的边缘凸台，对制动鼓进一步限制，以保证制动鼓夹持固定的稳定性，提高制动鼓的加工精度。

3、本实用新型通过转动空心螺纹杆调整调节套的位置，继而对调整三个夹板的位置，对不同规格尺寸的制动鼓内壁进行抵紧、定位，通过设置滑槽和梯形槽，能够对L型压板的位置进行调整，使L型压板能够根据制动鼓的边缘凸台的位置进行调节，以便于对不同规格尺寸的制动鼓进行下压固定，从而提高该夹具的实用性和适用性。

4、本实用新型设计的夹具，调节方便、适用性高，不仅适用于制动鼓的加工，也能够适用轮毂、刹车盘和端板的加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型升降板俯视结构示意图。

图中：1底座、21空心螺纹杆、22旋转杆、31调节套、32上铰接座、33连接杆、34下铰接座、35 T型槽、36 T型块、37夹板、41螺母、42固定杆、43旋转螺杆、44梯形槽、45梯形块、46滑槽、47 L型压板、48升降板、5制动鼓、6尺寸匹配线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种减小产品动平衡量的加工夹具的技术方案：

实施例一：

根据图1-4所示，包括底座1和制动鼓5，制动鼓5放置底座1上，底座1的截面为U型，还包括张紧平衡机构和下压固定机构，张紧平衡机构包括调节件和三组张紧组件，调节件设置在制动鼓5内，三组张紧组件环绕设置在调节件的四周。

张紧组件包括T型块36、连接杆33和调节套31，T型块36设置在底座1开设的T型槽35内，底座1上共开设有三个T型槽35，T型块36上安装有夹板37，连接杆33的上下两端分别与上铰接座32和下铰接座34铰接，上铰接座32安装在调节套31上，下铰接座34安装在T型块36的顶部，调节件为空心螺纹杆21，空心螺纹杆21的底端通过轴承一安装在底座1上，空心螺纹杆21的顶端安装有多个旋转杆22，调节套31内开设有螺纹孔，调节套31与空心螺纹杆21螺纹连接，通过正向转动旋转杆22带动空心螺纹杆21的转动，继而使调节套31向下移动，进而在上铰接座32、连接杆33、下铰接座34、T型块36和T型槽35的配合，使三个夹板37以空心螺纹杆21为圆心同步相互远离，进而三个夹板37在相互远离过程中与制动鼓5的内壁接触，对制动鼓5的位置进行微调，使制动鼓5与底座1处于同一轴心，减小加工过程中因夹具问题对制动鼓5动平衡量的影响，提高制动鼓5的加工质量。

下压固定机构包括伸缩件、升降板48、四个L型压板47，升降板48为十字形板，升降板48设置在底座1内，伸缩件包括旋转螺杆43和螺母41，螺母41通过两个固定杆42安装在底座1的内壁顶部，旋转螺杆43的直径小于空心螺纹杆21的内孔直径，其设置在空心螺纹杆21内，旋转螺杆43与螺母41螺纹连接，旋转螺杆43的底端通过轴承二安装在升降板48上，升降板48内开设有四个梯形槽44，L型压板47的底端安装有梯形块45，梯形块45设置在相应的梯形槽44内，通过设置梯形槽44和梯形块45，一方面能够对L型压板47和升降板48起到连接作用，使L型压板47能够随着升降板48进行升降，另一方面使L型压板47能够根据制动鼓5的规格尺寸进行调节，L型压板47的上端穿过底座1开设的滑槽46并与制动鼓5的边缘凸台接触，通过正向转动旋转螺杆43，继而在轴承二的作用下，使升降板48、四个L型压板47随着旋转螺杆43的向下移动，进而四个L型压板47下压制动鼓5的边缘凸台，对制动鼓5进一步限制，以保证制动鼓5夹持固定的稳定性，提高制动鼓5的加工精度。

具体使用时，本实用新型一种减小产品动平衡量的加工夹具，首先将需要加工的制动鼓5以空心螺纹杆21为圆心放置在底座1上，接着正向转动旋转杆22带动空心螺纹杆21的转动，继而使调节套31向下移动，进而在上铰接座32、连接杆33、下铰接座34、T型块36和T型槽35的配合，使三个夹板37以空心螺纹杆21为圆心同步相互远离，进而三个夹板37在相互远离过程中与制动鼓5的内壁接触，对制动鼓5的位置进行微调，使制动鼓5与底座1处于同一轴心；

然后逐一推动四个L型压板47，使L型压板47的横板与制动鼓5的边缘凸台对应，之后正向转动旋转螺杆43，继而在轴承二的作用下，使升降板48、四个L型压板47随着旋转螺杆43的向下移动，进而四个L型压板47下压制动鼓5的边缘凸台，对制动鼓5进一步限制，最后在完成对制动鼓5的夹持固定后，对制动鼓5进行加工。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3所示，底座1的上表面沿底座1圆心从内到外依次设置有M个尺寸匹配线圈6，尺寸匹配线圈6根据不同规格尺寸的制动鼓5画在底座1上，方便工人根据制动鼓5的规格尺寸，将制动鼓5放置在对应的尺寸匹配线圈6上，进一步方便工人对制动鼓5进行夹持固定，提高制动鼓5加工的精准度。

实施例三：

在实施例一的基础之上，调节件和伸缩件除了实施例一中手动操作的方式为，也可以为电动操作方式，例如：调节件和伸缩件分别为电动推杆一和电动推杆二，电动推杆一安装在底座1的顶部，电动推杆一的伸缩端与调节套31固定连接，通过电动推杆的伸缩对调节套31的位置进行调节，进而对三个夹板37的位置进行调整。

电动推杆二安装在底座1的内壁顶部，电动推杆二伸缩端与升降板48的顶部固定连接，通过电动推杆二伸缩带动升降板48的高度调节。

实施例四：

在实施例一的基础之上，本实用新型设计的夹具，调节方便、适用性高，不仅适用于制动鼓5的加工，也能够适用轮毂、刹车盘和端板的加工。

Claims (5)

1.一种减小产品动平衡量的加工夹具，包括底座和制动鼓，所述制动鼓放置底座上，其特征在于：还包括张紧平衡机构和下压固定机构，所述张紧平衡机构包括调节件和N组张紧组件，调节件设置在制动鼓内，N组张紧组件环绕设置在调节件的四周；张紧组件包括T型块、连接杆和调节套，所述T型块设置在底座开设的T型槽内，T型块上安装有夹板，连接杆的两端分别与T型块和调节套铰接，所述调节件带动调节套向下滑动使夹板与制动鼓内壁接触；

所述下压固定机构包括伸缩件、升降板、H个L型压板，所述升降板设置在底座内，伸缩件设置在底座上并能够带动升降板的升降，升降板内开设有H个梯形槽，L型压板的底端安装有梯形块，梯形块设置在相应的梯形槽内，L型压板的上端穿过底座开设的滑槽并与制动鼓的边缘凸台接触。

2.根据权利要求1所述的减小产品动平衡量的加工夹具，其特征在于：所述调节件为空心螺纹杆，所述空心螺纹杆的底端通过轴承一安装在底座上，空心螺纹杆的顶端安装有多个旋转杆，所述调节套内开设有螺纹孔，调节套与空心螺纹杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的减小产品动平衡量的加工夹具，其特征在于：所述伸缩件包括旋转螺杆和螺母，螺母通过固定杆安装在底座的内壁顶部，所述旋转螺杆的直径小于空心螺纹杆的内孔直径，其设置在空心螺纹杆内，旋转螺杆与螺母螺纹连接，旋转螺杆的底端通过轴承二安装在升降板上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的减小产品动平衡量的加工夹具，其特征在于：所述底座的截面为U型，所述升降板为十字形板。

5.根据权利要求1所述的减小产品动平衡量的加工夹具，其特征在于：所述底座的上表面沿底座圆心从内到外依次设置有M个尺寸匹配线圈。

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