CN217371210U - 一种进气过渡管组件的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种进气过渡管组件的焊接夹具，包括：架体、台面板、定心盘以及定位杆；台面板设置在架体的顶部，且台面板呈倾斜状，台面板的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体的法向与第一管体段的夹角；在台面板设置有通孔，通孔的孔径大于进气过渡管组件上第一管体段的外径；定心盘设置在架体的底板的上表面上，且定心盘位于通孔的正下方，定心盘的外径与第一管体段的内径相适配；在台面板上设置有定位杆对过渡管进行定向；在台面板上设置有定位结构对板体进行定位。通过本实用新型，应用在进气过渡管的组焊中，可以把复杂的空间角度进行转化，从而实现了板体和过渡管的空间位置的正确定位，保证了组件焊接的合格率，提高了工作效率。

Description

一种进气过渡管组件的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种进气过渡管组件的焊接夹具。

背景技术

如图1至图3所示为进气过渡管组件的结构图，进气过渡管组件属于含有空间角度的管类零件，包含板体100和过渡管200这两个零件，其中过渡管200包括第一管体段201和第二管体段202，第一管体段201和第二管体段202为同一管体弯曲而成，且呈现扭曲状态，两者存在一定的空间角度。另外，从左视图可以看出，板体100设置在第一管体段201上，且板体100与第一管体段201并不垂直，存在一定的角度。板体100和过渡管的第一管体段201之间通过焊接连接固定。

该进气过渡管组件中，板体100与过渡管200的第一管体段201的位置尺寸要求较高，采用划线对焊时，位置尺寸误差较大，不能满足组件的后续装配工序，组件返修率较高，影响正常的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种进气过渡管组件的焊接夹具，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种进气过渡管组件的焊接夹具，包括：架体、台面板、定心盘以及定位杆；台面板设置在架体的顶部，且台面板呈倾斜状，台面板的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体的法向与第一管体段的夹角；在台面板设置有通孔，通孔的孔径大于进气过渡管组件上第一管体段的外径；所述定心盘设置在架体的底板的上表面上，且定心盘位于通孔的正下方，定心盘的外径与第一管体段的内径相适配；在台面板上设置有定位杆，用于限制进气过渡管组件上过渡管的角向；在台面板上设置有定位结构，用于限定进气过渡管组件上板体的位置。

优选的，所述架体包括底板、第一立板以及第二立板组成的框架结构；两根第一立板和两根第二立板竖直设置在底板的上表面上；第一立板的高度大于第二立板的高度；第一立板与第二立板的顶端与台面板的下表面连接。

优选的，在第一立板与底板之间设置有第一加强筋；在第二立板与底板之间设置有第二加强筋。

优选的，所述定心盘通过内六角螺钉固接于底板上。

优选的，所述定位结构包括第一定位螺钉、第二定位螺钉以及第三定位螺钉；第一定位螺钉和第二定位螺钉用于抵靠在进气过渡管组件上板体的其中一长侧边上；第三定位螺钉用于抵靠在进气过渡管组件上板体的其中一段侧边上。

优选的，第一定位螺钉、第二定位螺钉以及第三定位螺钉均采用塞打螺栓；塞打螺栓的螺栓头用于压紧在进气过渡管组件上板体的边缘上。

优选的，在底板的下表面上设置有支承块。

优选的，所述定位杆呈上小下大多段阶梯轴形状。

优选的，所述定位杆的轴线垂直于台面板；所述定位杆的下端设置有螺纹段，并旋合在台面板的螺纹孔上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

利用本实用新型在对进气过渡管组件进行装夹时，将进气过渡管组件上过渡管的第一管体段直接从台面板上的通孔垂直插入，且第一管体段端部直接套在定心盘上形成定位，倾斜状的台面板以及台面板上的定位结构可以将进气过渡管组件上的板体进行定位，即可保证板体与第一管体段的夹角，同时利用台面板上的定位杆对过渡管进行定向，保证过渡管的角向。通过本实用新型，应用在进气过渡管的组焊中，可以把复杂的空间角度进行转化，从而实现了板体和过渡管的空间位置的正确定位，保证了组件焊接的合格率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为进气过渡管组件的主视图；

图2为进气过渡管组件的左视图；

图3为进气过渡管组件的俯视图；

图4为本实用新型所提供的进气过渡管组件的焊接夹具的主视图；

图5为本实用新型所提供的进气过渡管组件的焊接夹具的左视图；

图6为图5中沿A向视图。

附图标号说明：100、板体；200、过渡管；201、第一管体段；202、第二管体段；1、架体；1-1、底板；1-2、第一立板；1-3、第二立板；1-4、支承块；2、台面板；2-1、通孔；3、定心盘；4、定位杆；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、定位结构；7-1、第一定位螺钉；7-2、第二定位螺钉；7-3、第三定位螺钉；8、内六角螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示为进气过渡管组件的结构图，进气过渡管组件属于含有空间角度的管类零件，包含板体100和过渡管200这两个零件，其中过渡管200包括第一管体段201和第二管体段202，第一管体段201和第二管体段202为同一管体弯曲而成，且呈现扭曲状态，两者存在一定的空间角度。另外，从左视图可以看出，板体100设置在第一管体段201上，且板体100与第一管体段201并不垂直，存在一定的角度。板体100和过渡管的第一管体段201之间通过焊接连接固定。

结合图4至图6所示，为本实用新型所提供的一种进气过渡管组件的焊接夹具的具体实施例，该焊接夹具包括：架体1、台面板2、定心盘3以及定位杆4；台面板2设置在架体1的顶部，且台面板1呈倾斜状，台面板1的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体100的法向与第一管体段201的夹角；在台面板2设置有通孔2-1，通孔2-1的孔径大于进气过渡管组件上第一管体段201的外径；所述定心盘3设置在架体1的底板1-1的上表面上，且定心盘3位于通孔2-1的正下方，定心盘3的外径与第一管体段201的内径相适配；在台面板2上设置有定位杆4，用于限制进气过渡管组件上过渡管200的角向；在台面板2上设置有定位结构7，用于限定进气过渡管组件上板体100的位置。

在使用该焊接夹具对进气过渡管组件进行装夹时，将进气过渡管组件上过渡管200的第一管体段201直接从台面板2上的通孔2-1垂直插入，且第一管体段201端部直接套在定心盘3上形成定位，倾斜状的台面板2以及台面板2上的定位结构7可以将进气过渡管组件上的板体100进行定位，即可保证板体100与第一管体段201的夹角，同时利用台面板2上的定位杆4对过渡管200进行定向，保证过渡管200的角向。该焊接夹具应用在进气过渡管的组焊中，可以把复杂的空间角度进行转化，从而实现了板体和过渡管的空间位置的正确定位，保证了组件焊接的合格率，提高了工作效率。

结合图4、图5所示，所述架体1包括底板1-1、第一立板1-2以及第二立板1-3组成的框架结构；两根第一立板1-2和两根第二立板1-3竖直设置在底板1-1的上表面上；第一立板1-2的高度大于第二立板1-3的高度；第一立板1-2与第二立板1-3的顶端与台面板2的下表面连接。通过利用第一立板1-2、第二立板1-3以及底板1-1形成的框架结构，在对进气过渡管组件进行装夹时，可以很好地观察过渡管200的第一管体段201是否垂直插入并套在定心盘3上，若是未套在定心盘3上，可以从第一立板1-2、第二立板1-3之间的间隔中伸入相应的工具进行调整。另外，架体1为框架结构，也可以减轻整个焊接夹具的质量，便于焊接夹具的转运。同时通过利用第一立板1-2与第二立板1-3的高度来控制台面板2的倾斜角度，结构简单。

结合图4、图5所示，在第一立板1-2与底板1-1之间设置有第一加强筋5；在第二立板1-3与底板1-1之间设置有第二加强筋6。通过设置第一加强筋5以及第二加强筋6，增强第一立板1-2、第二立板1-3的刚度，避免架体1发生变形，进一步提升定位的可靠性。

结合图5所示，所述定心盘3通过内六角螺钉8固接于底板1-1上。当焊接夹具使用时间长之后，定心盘3的外周容易发生磨损，因此定心盘3与底板1-1采用螺钉连接的方式，当定心盘3发生磨损后便于更换定心盘3。

结合图6所示，所述定位结构7包括第一定位螺钉7-1、第二定位螺钉7-2以及第三定位螺钉7-3；第一定位螺钉7-1和第二定位螺钉7-2用于抵靠在进气过渡管组件上板体100的其中一长侧边上；第三定位螺钉7-3用于抵靠在进气过渡管组件上板体100的其中一段侧边上。进一步地，第一定位螺钉7-1、第二定位螺钉7-2以及第三定位螺钉7-3均采用塞打螺栓；塞打螺栓的螺栓头用于压紧在进气过渡管组件上板体100的边缘上。通过利用第一定位螺钉7-1、第二定位螺钉7-2以及第三定位螺钉7-3，可以对进气过渡管组件上的板体100形成定位，同时塞打螺栓的螺钉头开可以对板体100起到压紧作用。

结合图4、图5所示，在底板1-1的下表面上设置有支承块1-4。通过利用支撑块1-4，可以使得底板1-1与地面之间存在一定间隙，当整个焊接夹具需要使用叉车进行移动转运时，便于叉车的货叉可以伸入到底板1-1下方的间隙内。

结合图4、图5所示，所述定位杆4呈上小下大多段阶梯轴形状。定位杆4的上端用于抵靠在过渡管200的第二管体段202上，将定位杆4设置成上小下大多段阶梯轴形状，起到一定的轻量化作用，同时保证轴体下部具有足够的强度。

结合图5所示，所述定位杆4的轴线垂直于台面板2；所述定位杆4的下端设置有螺纹段，并旋合在台面板2的螺纹孔上。采用定位杆4的轴线垂直于台面板2的结构，目的在于方便加工台面板2的螺纹孔，即螺纹孔垂直于台面板2即可，无需加工成斜孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于，包括：架体(1)、台面板(2)、定心盘(3)以及定位杆(4)；台面板(2)设置在架体(1)的顶部，且台面板(2)呈倾斜状，台面板(2)的法向与竖直方向的夹角等于进气过渡管组件上板体(100)的法向与第一管体段(201)的夹角；在台面板(2)设置有通孔(2-1)，通孔(2-1)的孔径大于进气过渡管组件上第一管体段(201)的外径；所述定心盘(3)设置在架体(1)的底板(1-1)的上表面上，且定心盘(3)位于通孔(2-1)的正下方，定心盘(3)的外径与第一管体段(201)的内径相适配；在台面板(2)上设置有定位杆(4)，用于限制进气过渡管组件上过渡管(200)的角向；在台面板(2)上设置有定位结构(7)，用于限定进气过渡管组件上板体(100)的位置。

2.如权利要求1所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：所述架体(1)包括底板(1-1)、第一立板(1-2)以及第二立板(1-3)组成的框架结构；两根第一立板(1-2)和两根第二立板(1-3)竖直设置在底板(1-1)的上表面上；第一立板(1-2)的高度大于第二立板(1-3)的高度；第一立板(1-2)与第二立板(1-3)的顶端与台面板(2)的下表面连接。

3.如权利要求2所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：在第一立板(1-2)与底板(1-1)之间设置有第一加强筋(5)；在第二立板(1-3)与底板(1-1)之间设置有第二加强筋(6)。

4.如权利要求1所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：所述定心盘(3)通过内六角螺钉(8)固接于底板(1-1)上。

5.如权利要求1所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：所述定位结构(7)包括第一定位螺钉(7-1)、第二定位螺钉(7-2)以及第三定位螺钉(7-3)；第一定位螺钉(7-1)和第二定位螺钉(7-2)用于抵靠在进气过渡管组件上板体(100)的其中一长侧边上；第三定位螺钉(7-3)用于抵靠在进气过渡管组件上板体(100)的其中一段侧边上。

6.如权利要求5所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：第一定位螺钉(7-1)、第二定位螺钉(7-2)以及第三定位螺钉(7-3)均采用塞打螺栓；塞打螺栓的螺栓头用于压紧在进气过渡管组件上板体(100)的边缘上。

7.如权利要求1所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：在底板(1-1)的下表面上设置有支承块(1-4)。

8.如权利要求1所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：所述定位杆(4)呈上小下大多段阶梯轴形状。

9.如权利要求1所述的一种进气过渡管组件的焊接夹具，其特征在于：所述定位杆(4)的轴线垂直于台面板(2)；所述定位杆(4)的下端设置有螺纹段，并旋合在台面板(2)的螺纹孔上。

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