CN206493002U - 一种能够快速装夹的磨齿芯轴及装夹卡套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、连接段、装夹球头，其中螺纹段、工件装夹段和连接段的直径小于定位轴肩的直径，所述连接段在靠近定位轴肩位置的外圆周面设有至少一个平直的切面。本实用新型同时还提供了一种用于固定上述磨齿芯轴的装夹卡套，包括支架和安装在支架上的横板，所述横板的侧边开设有向内延伸的凹槽，所述凹槽用于夹持磨齿芯轴连接段靠近定位轴肩的位置。使用时，直接将上述磨齿芯轴的连接段横向卡入到装夹卡套横板的凹槽内，就能限制磨齿芯轴的转动，从而实现对磨齿芯轴的固定，无须采用螺栓拧紧，使整个安装过程更加省时省力。

Description

一种能够快速装夹的磨齿芯轴及装夹卡套

技术领域

本实用新型涉及一种能够快速装夹的磨齿芯轴，同时涉及一种与该磨齿芯轴配合使用的装夹卡套。

背景技术

为了将工件套装在磨齿芯轴上进行加工，必须先对磨齿芯轴进行固定，然后才能方便的将工件套装在磨齿芯轴上。现有技术中，磨齿芯轴的整体为一个圆柱形的阶梯轴，安装时通常是将磨齿芯轴的装夹球头放入一开槽卡套内，利用螺栓拧紧力作用于卡套，使卡套抱紧装夹球头，再将工件套装在磨齿芯轴的工件装夹段上。倘若螺栓拧紧力不够，在套装工件时芯轴就会卡套内打转，而要拧紧则必然需施加较大的力，这样就会增加工人的劳动强度且耗费较长的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速装夹的磨齿芯轴，同时提供一种与该磨齿芯轴配合使用的装夹卡套。

为解决上述技术问题，本实用新型关于磨齿芯轴的技术方案是：一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、连接段、装夹球头，其中螺纹段、工件装夹段和连接段的直径小于定位轴肩的直径，所述连接段在靠近定位轴肩位置的外圆周面设有一个平直的切面，使连接段在该位置的横截面呈“D”字形。

本实用新型关于磨齿芯轴的另一种技术方案是：一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、连接段、装夹球头，其中螺纹段、工件装夹段和连接段的直径小于定位轴肩的直径，所述连接段在靠近定位轴肩位置的外圆周面设有至少两个互相平行的平直切面。

优选地，所述连接段在靠近定位轴肩位置的外圆周面设有两个互相平行的平直切面，使连接段在该位置的横截面大致呈方形。

上述两种技术方案，是基于相同的发明构思而提出的，磨齿芯轴的连接段在靠近定位轴肩位置的外圆周面设有至少一个平直的切面，这样在固定磨齿芯轴时，可以将连接段插入到传统的开槽卡套内，然后拧紧螺栓进行固定，由于连接段上设有至少一个平直的切面，这样就能避免芯轴的转动，使整个安装过程更加轻松便捷。

本实用新型关于装夹卡套的技术方案是：一种用于固定上述磨齿芯轴的装夹卡套，包括支架和安装在支架上的横板，所述横板的侧边开设有向内延伸的凹槽，所述凹槽用于夹持磨齿芯轴连接段靠近定位轴肩的位置。

在一个实施例中，所述支架的下端安装在工作台上，所述支架的上端与横板的一侧垂直连接，所述凹槽开设于横板的另一侧。

使用时，直接将上述磨齿芯轴的连接段横向卡入到装夹卡套横板的凹槽内，由于连接段上设有至少一个平直的切面，凹槽的内壁与连接段的平直切面接触配合，就能限制磨齿芯轴的转动，从而实现对磨齿芯轴的固定，无须采用螺栓拧紧，使整个安装过程更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和2的磨齿芯轴结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的第一种结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的第二种结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的装夹卡套结构示意图。

附图标记为：

1——螺纹段 2——工件装夹段

3——定位轴肩 4——连接段

5——装夹球头 6——支架

7——横板 8——凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内段的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

实施例1

如图1、2所示的一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段1、工件装夹段2、定位轴肩3、连接段4、装夹球头5，其中螺纹段1、工件装夹段2和连接段4的直径小于定位轴肩3的直径，所述连接段4在靠近定位轴肩3位置的外圆周面设有一个平直的切面，使连接段4在该位置的横截面呈“D”字形。

在固定磨齿芯轴时，可以将连接段4插入到传统的开槽卡套内，然后拧紧螺栓进行固定，由于连接段4上设有至少一个平直的切面，这样就能避免芯轴的转动，使整个安装过程更加轻松便捷。

实施例2

如图1、3所示的一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段1、工件装夹段2、定位轴肩3、连接段4、装夹球头5，其中螺纹段1、工件装夹段2和连接段4的直径小于定位轴肩3的直径，所述连接段4在靠近定位轴肩3位置的外圆周面设有两个互相平行的平直切面，使连接段4在该位置的横截面大致呈方形。

在固定磨齿芯轴时，可以将连接段4插入到传统的开槽卡套内，然后拧紧螺栓进行固定，由于连接段上设有两个平直的切面，这样就能避免芯轴的转动，使整个安装过程更加轻松便捷。

实施例3

如图4所示的一种用于固定上述磨齿芯轴的装夹卡套，包括支架6和安装在支架6上的横板7，所述横板7的侧边开设有向内延伸的凹槽8，所述凹槽8用于夹持磨齿芯轴连接段4靠近定位轴肩3的位置。

如图4所示，支架6的下端安装在工作台上，所述支架6的上端与横板7的一侧垂直连接，所述凹槽8开设于横板7的另一侧。

使用时，直接将上述磨齿芯轴的连接段4横向卡入到装夹卡套横板7的凹槽8内，由于连接段4上设有至少一个平直的切面，凹槽8的内壁与连接段4的平直切面接触配合，就能限制磨齿芯轴的转动，从而实现对磨齿芯轴的固定，无须采用螺栓拧紧，使整个安装过程更加省时省力。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (5)

1.一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其特征在于：其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段（1）、工件装夹段（2）、定位轴肩（3）、连接段（4）、装夹球头（5），其中螺纹段（1）、工件装夹段（2）和连接段（4）的直径小于定位轴肩（3）的直径，所述连接段（4）在靠近定位轴肩（3）位置的外圆周面设有一个平直的切面，使连接段（4）在该位置的横截面呈“D”字形。

2.一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其特征在于：其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段（1）、工件装夹段（2）、定位轴肩（3）、连接段（4）、装夹球头（5），其中螺纹段（1）、工件装夹段（2）和连接段（4）的直径小于定位轴肩（3）的直径，所述连接段（4）在靠近定位轴肩（3）位置的外圆周面设有至少两个互相平行的平直切面。

3.根据权利要求2所述的能够快速装夹的磨齿芯轴，其特征在于：所述连接段（4）在靠近定位轴肩（3）位置的外圆周面设有两个互相平行的平直切面，使连接段（4）在该位置的横截面呈方形。

4.一种用于固定如权利要求1至3中任意一项所述的磨齿芯轴的装夹卡套，其特征在于：包括支架（6）和安装在支架（6）上的横板（7），所述横板（7）的侧边开设有向内延伸的凹槽（8），所述凹槽（8）用于夹持磨齿芯轴连接段（4）靠近定位轴肩（3）的位置。

5.根据权利要求4所述的装夹卡套，其特征在于：所述支架（6）的下端安装在工作台上，所述支架（6）的上端与横板（7）的一侧垂直连接，所述凹槽（8）开设于横板（7）的另一侧。