CN217370803U - 智能制造的建筑用一体化套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能制造的建筑用一体化套丝机，涉及套丝机技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的上表面固定安装有套丝机本体，工作台的上表面通过滑动机构滑动连接有安装块，工作台的下表面四角处均固定安装有支撑柱，安装块的上表面固定安装有夹紧框，夹紧框的两侧壁固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸入夹紧框内并转动连接有弧形夹板，工作台的侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆。本实用新型解决现有的套丝机在使用过程中大多直接将管件放置于套丝机内，难以对管件进行夹紧处理，导致在操作过程中管件易出现晃动等，管件的操作效率，同时也可能造成危险的问题。

Description

智能制造的建筑用一体化套丝机

技术领域

本实用新型属于套丝机技术领域，特别是涉及智能制造的建筑用一体化套丝机。

背景技术

套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

然而现有的套丝机在使用过程中大多直接将管件放置于套丝机内，难以对管件进行夹紧处理，导致在操作过程中管件易出现晃动等，管件的操作效率，同时也可能造成危险，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出智能制造的建筑用一体化套丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能制造的建筑用一体化套丝机，解决现有的套丝机在使用过程中大多直接将管件放置于套丝机内，难以对管件进行夹紧处理，导致在操作过程中管件易出现晃动等，管件的操作效率，同时也可能造成危险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为智能制造的建筑用一体化套丝机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有套丝机本体，工作台的上表面通过滑动机构滑动连接有安装块，工作台的下表面四角处均固定安装有支撑柱，安装块的上表面固定安装有夹紧框，夹紧框的两侧壁固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸入夹紧框内并转动连接有弧形夹板，所述滑动机构包括滑槽、伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和移动板，所述工作台的侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，工作台的内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，工作台的上表面开设有滑槽，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，移动板的一端伸出滑槽并固定连接有安装块，夹紧框与套丝机本体位于同一水平面，通过设置的夹紧框、螺纹套筒、螺杆和弧形夹板可在套丝机操作时对管件进行夹紧处理，降低现有的套丝机在使用过程中大多直接将管件放置于套丝机内，难以对管件进行夹紧处理，导致在操作过程中管件易出现晃动等，管件的操作效率，同时也可能造成危险的不便，同时通过设置的滑槽、伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和移动板可便于对管件进行自动移动伸入套丝机内进行操作。

所述工作台的内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在移动时提升移动板的限位效果。

所述弧形夹板的内侧壁固定连接有防滑垫，通过设置的防滑垫可提升弧形夹板的防滑效果。

所述支撑柱的下表面固定连接有橡胶垫块，通过设置的橡胶垫块可对装置起到减震降噪的效果。

所述螺杆未伸入夹紧框内部分侧壁固定连接有拉环，通过设置的拉环可便于转动螺杆。

所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对安装块的移动速度进行控制。

所述限位杆设置有两个且其关于螺纹杆对称设置，通过此设置可提升装置对移动板的限位效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的夹紧框、螺纹套筒、螺杆和弧形夹板可在套丝机操作时对管件进行夹紧处理，降低现有的套丝机在使用过程中大多直接将管件放置于套丝机内，难以对管件进行夹紧处理，导致在操作过程中管件易出现晃动等，管件的操作效率，同时也可能造成危险的不便，同时通过设置的滑槽、伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和移动板可便于对管件进行自动移动伸入套丝机内进行操作，通过设置的限位杆可便于在移动时提升移动板的限位效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型中夹紧框的结构示意图；

图4为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；

图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑柱；3、橡胶垫块；4、套丝机本体；5、滑槽；6、移动板；7、弧形夹板；8、夹紧框；9、螺纹套筒；10、拉环；11、伺服电机；12、安装块；13、螺杆；14、防滑垫；15、主动齿轮；16、限位杆；17、螺纹杆；18、转杆；19、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为智能制造的建筑用一体化套丝机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有套丝机本体4，工作台1的上表面通过滑动机构滑动连接有安装块12，工作台1的下表面四角处均固定安装有支撑柱2，安装块12的上表面固定安装有夹紧框8，夹紧框8的两侧壁固定安装有螺纹套筒9，螺纹套筒9内螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端伸入夹紧框8内并转动连接有弧形夹板7，滑动机构包括滑槽5、伺服电机11、转杆18、主动齿轮15、从动齿轮19和移动板6，工作台1的侧壁固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接有转杆18，转杆18的外表面固定套装有主动齿轮15，工作台1的内壁之间转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面固定套装有从动齿轮19，主动齿轮15和从动齿轮19啮合连接，工作台1的上表面开设有滑槽5，螺纹杆17的外表面螺纹连接有移动板6，移动板6的一端伸出滑槽5并固定连接有安装块12，夹紧框8与套丝机本体4位于同一水平面，通过设置的夹紧框8、螺纹套筒9、螺杆13和弧形夹板7可在套丝机操作时对管件进行夹紧处理，降低现有的套丝机在使用过程中大多直接将管件放置于套丝机内，难以对管件进行夹紧处理，导致在操作过程中管件易出现晃动等，管件的操作效率，同时也可能造成危险的不便，同时通过设置的滑槽5、伺服电机11、转杆18、主动齿轮15、从动齿轮19和移动板6可便于对管件进行自动移动伸入套丝机内进行操作。

工作台1的内壁之间固定连接有限位杆16，移动板6贯穿限位杆16并与其滑动连接，通过设置的限位杆16可便于在移动时提升移动板6的限位效果，主动齿轮15的半径小于从动齿轮19的半径，通过此设置可降低螺纹杆17的转动速度，便于对安装块12的移动速度进行控制，限位杆16设置有两个且其关于螺纹杆17对称设置，通过此设置可提升装置对移动板6的限位效果。

弧形夹板7的内侧壁固定连接有防滑垫14，通过设置的防滑垫14可提升弧形夹板7的防滑效果，支撑柱2的下表面固定连接有橡胶垫块3，通过设置的橡胶垫块3可对装置起到减震降噪的效果，螺杆13未伸入夹紧框8内部分侧壁固定连接有拉环10，通过设置的拉环10可便于转动螺杆13。

如图1-图5所示，本实施例为智能制造的建筑用一体化套丝机的使用方法：使用时将待操作管件伸入夹紧框8内后，转动螺杆13带动弧形夹板7移动对管件进行夹紧固定处理，启动伺服电机11带动夹紧框8移动，将管件插入套丝机本体4内进行操作处理，降低现有的套丝机在使用过程中大多直接将管件放置于套丝机内，难以对管件进行夹紧处理，导致在操作过程中管件易出现晃动等，管件的操作效率，同时也可能造成危险的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.智能制造的建筑用一体化套丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有套丝机本体(4)，工作台(1)的上表面通过滑动机构滑动连接有安装块(12)，工作台(1)的下表面四角处均固定安装有支撑柱(2)，安装块(12)的上表面固定安装有夹紧框(8)，夹紧框(8)的两侧壁固定安装有螺纹套筒(9)，螺纹套筒(9)内螺纹连接有螺杆(13)，螺杆(13)的一端伸入夹紧框(8)内并转动连接有弧形夹板(7)，所述滑动机构包括滑槽(5)、伺服电机(11)、转杆(18)、主动齿轮(15)、从动齿轮(19)和移动板(6)，所述工作台(1)的侧壁固定安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(18)，转杆(18)的外表面固定套装有主动齿轮(15)，工作台(1)的内壁之间转动连接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的外表面固定套装有从动齿轮(19)，主动齿轮(15)和从动齿轮(19)啮合连接，工作台(1)的上表面开设有滑槽(5)，螺纹杆(17)的外表面螺纹连接有移动板(6)，移动板(6)的一端伸出滑槽(5)并固定连接有安装块(12)，夹紧框(8)与套丝机本体(4)位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的智能制造的建筑用一体化套丝机，其特征在于，所述工作台(1)的内壁之间固定连接有限位杆(16)，移动板(6)贯穿限位杆(16)并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的智能制造的建筑用一体化套丝机，其特征在于，所述弧形夹板(7)的内侧壁固定连接有防滑垫(14)。

4.根据权利要求1所述的智能制造的建筑用一体化套丝机，其特征在于，所述支撑柱(2)的下表面固定连接有橡胶垫块(3)。

5.根据权利要求1所述的智能制造的建筑用一体化套丝机，其特征在于，所述螺杆(13)未伸入夹紧框(8)内部分侧壁固定连接有拉环(10)。

6.根据权利要求1所述的智能制造的建筑用一体化套丝机，其特征在于，所述主动齿轮(15)的半径小于从动齿轮(19)的半径。

7.根据权利要求2所述的智能制造的建筑用一体化套丝机，其特征在于，所述限位杆(16)设置有两个且其关于螺纹杆(17)对称设置。

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