CN217370760U - 一种金属龙骨加工用防变形切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙骨切割领域，具体是涉及一种金属龙骨加工用防变形切割装置，包括切割治具，还包括水平载具、推料机构、竖直升降机构和压料机构，水平载具包括第一载具和第二载具，压料机构通过一个反向传动机构与推料机构传动连接，所述反向传动机构用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构反向运动。其一，本实用新型设有压料机构，能够在切割龙骨之前压紧龙骨切割处两侧，从而保证在切割过程中不会轻易变形；其二，本实用新型的推料机构和压料机构联动运行，二者反向升降，大大节省了设备成本且效率更高。

Description

一种金属龙骨加工用防变形切割装置

技术领域

本实用新型涉及龙骨切割领域，具体是涉及一种金属龙骨加工用防变形切割装置。

背景技术

现如今很多类似学校宿舍内使用的金属床便使用金属龙骨作为支撑底板，龙骨具有厚度较小而刚性较高的优点，很多的集成墙板吊顶便会使用钢制龙骨，其具有安装便携、成本较低而强度较高等优点，在日常生活中使用非常广泛。

传统的龙骨切割装置仍具有以下不足：传统的龙骨切割装置没有很好的保护装置，在切割龙骨时龙骨固定不牢，容易造成龙骨的晃动，从而在切割后导致切割部位变形不平整，影响切割成品的美观性，后续需要重新精加工切割面，这不仅大大的降低了工作的效率，也造成了不必要的材料浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属龙骨加工用防变形切割装置。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属龙骨加工用防变形切割装置，包括切割治具，还包括：

固定设置的水平载具，其包括平行间隔排列的第一载具和第二载具，所述切割治具呈竖直状态设置于第一载具和第二载具空隙的中部正上方，待切龙骨呈水平状态平行于水平载具的长度方向固定设置于水平载具上；

推料机构，呈水平状态设置于第一载具远离第二载具一端的正上方，其用于将待切龙骨由第一载具一端向第二载具一端推动；

竖直升降机构，呈竖直状态固定设置于水平载具的上方，所述竖直升降机构用于带动推料机构竖直升降；

压料机构，呈水平状态设置于第一载具和第二载具相向端的正上方，所述压料机构通过一个反向传动机构与推料机构传动连接，所述反向传动机构用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构反向运动。

优选的，所述第一载具和第二载具均呈长条状结构且二者顶部中央均成型有适应待切龙骨形状的限位凸块，第一载具和第二载具共同设置于一个水平固定架上，所述第二载具远离第一载具的一端旁侧固定设置有一个位于水平固定架顶部的接近开关，所述第二载具该端顶部开设有用于防止干扰接近开关的避让通槽。

优选的，所述推料机构为一个呈水平状态且平行于第一载具的微型传送带且微型传送带的底部固定连接有用于使传送带贴紧待切龙骨的限位横板，所述竖直升降机构通过一个立柱支架固定设置于水平固定架上，所述微型传送带固定设置于一个水平固定板底部，所述水平固定板通过一个第一竖直限位机构设置于立柱支架上且水平固定板连接在竖直升降机构上。

优选的，所述压料机构包括两块呈对称状态且固定连接的水平压板且两块水平压板分处切割治具的两侧，所述水平压板底部成型有两个呈对称状态用于下压待切龙骨两侧侧板的水平凸板，每个水平压板均通过两组呈对称状态的第二竖直限位机构设置于立柱支架上。

优选的，所述反向传动机构包括两组呈对称状态的传动件，每组所述传动件包括：

两个呈对称状态相向设置的竖直齿条，其中一个竖直齿条固定设置于靠近推料机构一侧的水平压板对应端，另一个所述竖直齿条固定设置于水平固定板靠近压料机构一侧的对应端；

齿轮，设置于两个竖直齿条之间且与两个竖直齿条均啮合，所述齿轮固定插设于一根旋转轴上，所述旋转轴通过两个竖直轴座固定设置于立柱支架上。

优选的，两个水平凸板底部和两个水平凸板中部的水平压板底部均固定连接有弹性缓冲件。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型设有压料机构，能够在切割龙骨之前压紧龙骨切割处两侧，从而保证在切割过程中不会轻易变形；

其二，本实用新型的推料机构和压料机构联动运行，二者反向升降，大大节省了设备成本且效率更高。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图。

图2是实施例的局部立体结构示意图。

图3是实施例的推料机构、压力机构、水平载具和待切龙骨的立体结构分解图。

图4是实施例的待切割龙骨、压料机构和反向传动机构的立体结构分解图。

图5是实施例的水平压板的立体结构示意图。

图6是实施例的微型传送带的立体结构示意图。

图中标号为：

1-切割治具；2-第一载具；3-第二载具；4-待切龙骨；5-竖直升降机构；6-压料机构；7-反向传动机构；8-限位凸块；9-水平固定架；10-接近开关；11-避让通槽；12-微型传送带；13-限位横板；14-立柱支架；15-水平固定板；16-第一竖直限位机构；17-水平压板；18-水平凸板；19-第二竖直限位机构；20-竖直齿条；21-齿轮；22-旋转轴；23-竖直轴座；24-弹性缓冲件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图6所示的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，包括切割治具1，还包括：

固定设置的水平载具，其包括平行间隔排列的第一载具2和第二载具3，所述切割治具1呈竖直状态设置于第一载具2和第二载具3空隙的中部正上方，待切龙骨4呈水平状态平行于水平载具的长度方向固定设置于水平载具上；

推料机构，呈水平状态设置于第一载具2远离第二载具3一端的正上方，其用于将待切龙骨4由第一载具2一端向第二载具3一端推动；

竖直升降机构5，呈竖直状态固定设置于水平载具的上方，所述竖直升降机构5用于带动推料机构竖直升降；

压料机构6，呈水平状态设置于第一载具2和第二载具3相向端的正上方，所述压料机构6通过一个反向传动机构7与推料机构传动连接，所述反向传动机构7用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构6反向运动。

切割装置内设有控制器(图中未示出)且所述推料机构和竖直升降机构5均与控制器电连接，所述切割治具1设置于一个能够竖直升降的切割机(图中未示出)上，待切龙骨4被放置于第一载具2上并放置于推料机构下方后，控制器可控制竖直升降机构5带动推料机构下降使得推料机构的底部紧贴待切龙骨4，随后控制器可控制推料机构将待切龙骨4推向第二载具3一侧，待待切龙骨4就位后，控制器控制推料机构停止工作并使竖直升降机构5带动推料机构上升，推料机构上升后通过反向传动机构7使得压料机构6下降并最终压紧于待切龙骨4切割处的两侧顶部，随后即可驱使切割机下降并旋转切割治具1将待切龙骨4切开。

所述第一载具2和第二载具3均呈长条状结构且二者顶部中央均成型有适应待切龙骨4形状的限位凸块8，第一载具2和第二载具3共同设置于一个水平固定架9上，所述第二载具3远离第一载具2的一端旁侧固定设置有一个位于水平固定架9顶部的接近开关10，所述第二载具3该端顶部开设有用于防止干扰接近开关10的避让通槽11。所述接近开关10和控制器电连接，当推料机构推动待切龙骨4到达避让通槽11处后，接近开关10检测到待测龙骨后发送信号给控制器，控制器控制推料机构停止推动待切龙骨4，并驱使竖直升降机构5开始带动推料机构上升。

所述推料机构为一个呈水平状态且平行于第一载具2的微型传送带12且微型传送带12的底部固定连接有用于使传送带贴紧待切龙骨4的限位横板13，所述竖直升降机构5通过一个立柱支架14固定设置于水平固定架9上，所述微型传送带12固定设置于一个水平固定板15底部，所述水平固定板15通过一个第一竖直限位机构16设置于立柱支架14上且水平固定板15连接在竖直升降机构5上。微型传送带12配合限位横板13可贴紧待切龙骨4驱动传送带旋转，使得待切龙骨4向第二载具3方向运动。

所述压料机构6包括两块呈对称状态且固定连接的水平压板17且两块水平压板17分处切割治具1的两侧，所述水平压板17底部成型有两个呈对称状态用于下压待切龙骨4两侧侧板的水平凸板18，每个水平压板17均通过两组呈对称状态的第二竖直限位机构19设置于立柱支架14上。水平压板17配合水平凸板18适应于待切龙骨4的形状，使得水平压板17的底部中央和两个水平凸板18恰能够同时抵紧待切龙骨4的中部和两侧下凹状侧板顶部，从而保证切割治具1切割时待切龙骨4始终保持平稳。

所述反向传动机构7包括两组呈对称状态的传动件，每组所述传动件包括：

两个呈对称状态相向设置的竖直齿条20，其中一个竖直齿条20固定设置于靠近推料机构一侧的水平压板17对应端，另一个所述竖直齿条20固定设置于水平固定板15靠近压料机构6一侧的对应端；

齿轮21，设置于两个竖直齿条20之间且与两个竖直齿条20均啮合，所述齿轮21固定插设于一根旋转轴22上，所述旋转轴22通过两个竖直轴座23固定设置于立柱支架14上。

水平固定板15上升后通过对应的竖直齿条20带动对应齿轮21旋转，随后齿轮21再带动对应的竖直齿条20下降，继而能够带动水平压板17下降，反之水平固定板15下降时水平压板17则能够上升。

两个水平凸板18底部和两个水平凸板18中部的水平压板17底部均固定连接有弹性缓冲件24。弹性缓冲件24可采用橡胶垫或是其他材质，弹性缓冲件24能够在水平压板17下降后保证其压紧待切龙骨4的同时保护待切龙骨4不会被压坏。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属龙骨加工用防变形切割装置，包括切割治具(1)，其特征在于，还包括：

固定设置的水平载具，其包括平行间隔排列的第一载具(2)和第二载具(3)，所述切割治具(1)呈竖直状态设置于第一载具(2)和第二载具(3)空隙的中部正上方，待切龙骨(4)呈水平状态平行于水平载具的长度方向固定设置于水平载具上；

推料机构，呈水平状态设置于第一载具(2)远离第二载具(3)一端的正上方，其用于将待切龙骨(4)由第一载具(2)一端向第二载具(3)一端推动；

竖直升降机构(5)，呈竖直状态固定设置于水平载具的上方，所述竖直升降机构(5)用于带动推料机构竖直升降；

压料机构(6)，呈水平状态设置于第一载具(2)和第二载具(3)相向端的正上方，所述压料机构(6)通过一个反向传动机构(7)与推料机构传动连接，所述反向传动机构(7)用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构(6)反向运动。

2.根据权利要求1所述的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，其特征在于，所述第一载具(2)和第二载具(3)均呈长条状结构且二者顶部中央均成型有适应待切龙骨(4)形状的限位凸块(8)，第一载具(2)和第二载具(3)共同设置于一个水平固定架(9)上，所述第二载具(3)远离第一载具(2)的一端旁侧固定设置有一个位于水平固定架(9)顶部的接近开关(10)，所述第二载具(3)该端顶部开设有用于防止干扰接近开关(10)的避让通槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，其特征在于，所述推料机构为一个呈水平状态且平行于第一载具(2)的微型传送带(12)且微型传送带(12)的底部固定连接有用于使传送带贴紧待切龙骨(4)的限位横板(13)，所述竖直升降机构(5)通过一个立柱支架(14)固定设置于水平固定架(9)上，所述微型传送带(12)固定设置于一个水平固定板(15)底部，所述水平固定板(15)通过一个第一竖直限位机构(16)设置于立柱支架(14)上且水平固定板(15)连接在竖直升降机构(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，其特征在于，所述压料机构(6)包括两块呈对称状态且固定连接的水平压板(17)且两块水平压板(17)分处切割治具(1)的两侧，所述水平压板(17)底部成型有两个呈对称状态用于下压待切龙骨(4)两侧侧板的水平凸板(18)，每个水平压板(17)均通过两组呈对称状态的第二竖直限位机构(19)设置于立柱支架(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，其特征在于，所述反向传动机构(7)包括两组呈对称状态的传动件，每组所述传动件包括：

两个呈对称状态相向设置的竖直齿条(20)，其中一个竖直齿条(20)固定设置于靠近推料机构一侧的水平压板(17)对应端，另一个所述竖直齿条(20)固定设置于水平固定板(15)靠近压料机构(6)一侧的对应端；

齿轮(21)，设置于两个竖直齿条(20)之间且与两个竖直齿条(20)均啮合，所述齿轮(21)固定插设于一根旋转轴(22)上，所述旋转轴(22)通过两个竖直轴座(23)固定设置于立柱支架(14)上。

6.根据权利要求4所述的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，其特征在于，两个水平凸板(18)底部和两个水平凸板(18)中部的水平压板(17)底部均固定连接有弹性缓冲件(24)。

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