CN217370587U - 一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，包括支架，所述支架顶部设有定位板，所述定位板分别延伸出所述支架的两端，所述定位板远离支架端的顶面光滑平整，所述支架设有锁紧单元，当锁紧单元处于工作工位时，炉门框与挂钩板紧固连接，所述支架设有高度调节单元，所述支架设有起吊单元；本实用新型减少了加工找正的辅助时间，保证了炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率，适用于炉门框和挂钩板钻孔。

Description

一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置

技术领域

本实用新型属于焦化焦炉设备技术领域，具体涉及一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置。

背景技术

车间生产炉门框，品种多，批量大。一件炉门框装配四件挂钩板，每件挂钩板有三个孔与炉门框把合装配，且均为精致孔，加工装配后挂钩板部到炉门框刀封面尺寸必须保证。如炉门框、挂钩板配合孔单独加工，需要严格保证孔尺寸及孔距公差；如炉门框与挂钩板配钻孔，找正、测量比较费时。两种加工方法效率均较低。为解决此问题，课题组讨论加工的实际问题，有针对性地设计了炉门框挂钩板配钻孔装置

实用新型内容

本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种减少加工找正的辅助时间，保证炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率的方便炉门框挂钩板配钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，包括支架，所述支架顶部设有定位板，所述定位板远离支架端的顶面光滑平整，所述定位板分别延伸出所述支架的两端，所述支架设有锁紧单元，当锁紧单元处于工作工位时，所述炉门框与所述挂钩板紧固连接，所述支架设有高度调节单元，所述支架设有起吊单元。

作为限定，所述支架具有4个支撑腿，4个所述支撑腿呈方形设置，各所述支撑腿连接支撑脚，所述支撑脚大于所述支撑腿。

作为另一种限定，所述高度调节单元为铜块，所述铜块为若干，各所述铜块与所述支撑脚相适配。

作为另一种限定，所述锁紧单元包括内顶紧机构和外顶紧机构，所述内顶紧机构包括第一内顶紧机构和第二内顶紧机构，所述第一内顶紧机构位于所述支架的上部，所述第二内顶紧机构位于所述支架的下部，所述外顶紧机构位于所述支架的上部。

作为另一种限定，所述第一内顶紧机构包括第一固定板，所述第一固定板连接所述支架，所述第一固定板设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第一螺纹柱，所述第一螺纹柱正旋或反旋转动使第一螺纹柱靠近或远离所述挂钩板。

作为另一种限定，所述第二内顶紧机构包括第二固定板，所述第二固定板连接所述支架，所述第二固定板设有若干螺纹孔，各所述螺纹孔沿所述第二固定板的长度方向间隔设置，各所述螺纹孔螺纹连接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱正旋或反旋转动使第二螺纹柱靠近或远离所述挂钩板。

作为另一种限定，所述外顶紧机构包括“L”形固定板，所述“L”形固定板连接所述支架，所述“L”形固定板远离支架端设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第三螺纹柱，所述第三螺纹柱正旋或反旋转动使第三螺纹柱靠近或远离所述挂钩板。

作为另一种限定，所述螺纹孔为若干，各所述螺纹孔沿所述支架(1)的高度方向间隔设置。

作为另一种限定，所述锁紧单元位于所述支架的下部，所述锁紧单元包括夹紧板，所述夹紧板滑动连接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆为2个，各所述锁紧螺杆分别位于所述夹紧板的两端，各所述锁紧螺杆的一端连接所述支架，各所述锁紧螺杆远离支架端螺纹连接锁紧螺母。

作为另一种限定，所述锁紧单元为2个，2个所述锁紧单元相对设置。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的支架顶部设有定位板，定位板分别支架的两端，定位板远离支架端的顶面光滑平整，避免了由于定位板顶面的不平整造成定位板顶部到炉门框刀封面的距离产生误差；支架设有锁紧单元，当锁紧单元处于工作工位时，炉门框与挂钩板紧固连接，支架设有高度调节单元，支架设有起吊单元，通过高度调节单元使定位板的上顶面到炉门框刀封面之间的距离符合生产需要，使挂钩板的钩部和定位板的上顶面相连接，并使挂钩板和炉门框通过锁紧单元紧固连接，之后通过钻孔机同时对挂钩板和炉门框进行钻孔，这种设置减少了加工找正的辅助时间，保证了炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率，综上，本实用新型减少了加工找正的辅助时间，保证了炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率，适用于炉门框和挂钩板钻孔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例支架、定位板、高度调节单元和锁紧单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例支架、定位板、高度调节单元和外顶紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例支架、定位板、高度调节单元和另一种锁紧单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例夹紧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例夹紧板的剖视图；

图7为本实用新型实施例挂钩板的一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例挂钩板的另一种结构示意图；

图9为本实用新型实施例高度调节单元多种规格的结构示意图；

图10为本实用新型实施例定位板和第一内顶紧机构的结构示意图。

标注部件：1-支架，101-支撑腿，102-支撑脚，2-定位板，3-锁紧单元，301-内顶紧机构，30101-第一内顶紧机构，3010101-第一固定板，3010102-第一螺纹柱，30102-第二内顶紧机构，3010201-第二固定板，3010202-第二螺纹柱，302-外顶紧机构，30201-“L”形固定板，30202-第三螺纹柱，303-夹紧板，304-锁紧螺杆，305-锁紧螺母，4-炉门框，5-挂钩板，6-高度调节单元，7-起吊单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置

本实施例公开了一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，如图1、图10所示，包括支架1，支架1通过金属焊接而成，金属为铁，支架1的顶部连接定位板2，定位板2的两端顶面通过机床处理，使定位板2的顶面光滑平整，避免了由于定位板2顶面的不平整造成定位板2顶部到炉门框刀封面的距离产生误差；定位板2的长度大于支架1的宽度，定位板2的两端分别伸出支架1的两端，这种设置方便定位板2和挂钩板5连接；支架1设有锁紧单元3，锁紧单元3为2个，2个锁紧单元3相对设置，这种设置使支架1的稳定性增加(支架1每侧的锁紧单元3分别与对应的炉门框4紧固连接，使支架1的稳定性增加)，并且还可以同时对炉门框4和挂钩板5进行钻孔，提高了工作效率；当锁紧单元3处于工作工位时，炉门框4与挂钩板5紧固连接，避免了钻孔机对炉门框4与挂钩板5进行钻孔时，挂钩板5移动造成钻孔失败，提高了加工质量，并减少了加工找正的辅助时间；当锁紧单元3处于松开工位时，可以把挂钩板5在定位板2上取下，方便更换挂钩板5；支架1设有高度调节单元6，高度调节单元6用于调节定位板2顶部到炉门框刀封面的距离，高度调节单元6可以为多个高度不同的金属块，当金属块的硬度大于炉门框刀封面的硬度时，金属块靠近炉门框刀封面端设有柔性保护层，柔性保护层可以防止金属块在使用过程中损伤炉门框刀封面，造成炉门框刀封面在使用时的密封性降低；高度调节单元6还可以采用其它结构，如螺杆调节、电动推杆调节等，即螺杆调节位于定位板2和支架1之间，螺杆调节使用时，螺杆正旋使定位板2远离支架1，螺杆反旋使定位板2靠近支架1，实现定位板2顶部到炉门框刀封面的距离调节；同理，螺杆调节还可以换成电动推杆调节；支架1设有起吊单元7，起吊单元7位于支架1的顶部，起吊单元7可以为绳索，起吊单元7还可以为挂钩，起吊单元7和提升机活动连接，在使用时，首先，使炉门框置于机床上，之后，使提升机和起吊单元7相连接，提升机上升使支架1升起，放置在炉门框刀封面上，同时选用合适的高度调节单元6(合适高度的金属块)，并使高度调节单元6位于支架1的下方，之后，使挂钩板5和定位板2的上顶面相连接，然后，通过锁紧单元3使挂钩板5和炉门框4紧固连接，最后，通过钻孔机对炉门框4和挂钩板5钻孔，钻孔机连接机床；当进行批量生产时，只通过调节锁紧单元3进行挂钩板5的更换，就可以对挂钩板5进行钻孔，而不需要在进行高度的调节，保证了加工效率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，减少了加工找正的辅助时间，保证了炉门框4与挂钩板5配合孔的加工质量和加工效率。

本实施例支架1的一个优选结构为，如图1、图2、图3、图4所示，支架1具有4个支撑腿101，4个支撑腿101呈方形设置，这种设置使支架1的稳定性增加，每个支撑腿101连接支撑脚102，支撑脚102可以通过焊接方式固定连接支撑腿101，支撑脚102大于支撑腿101，即支撑脚102的横截面大于支撑腿101的横截面，支撑脚102为金属，支撑脚102远离支撑腿101端通过机床加工，使支撑脚102的平面光滑平整，支撑脚102和支撑腿101采用相同材质制成，金属材质的支撑脚102可以使支架1的重量增加，使支架1的稳定性增加，光滑平整的支撑脚102和高度调节单元6完全抵接，进一步增加了支架1的稳定性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，增加了支架1的稳定性。

本实施例高度调节单元6的一个优选结构为，如图2、图9所示，高度调节单元6为铜块，铜块为多个，每个铜块与支撑脚102相适配，相同高度的铜块至少为4个，铜块的高度根据生产需要加工成需要的高度，如1cm、2cm、...5.5cm、6cm、7cm等，每个铜块通过机床加工，使铜块的上顶面和下顶面光滑平整，铜块的上顶面和支撑脚102相抵接，铜块的下顶面和炉门框刀封面相抵接，这种设置使定位板2到炉门框刀封面的距离方便测量，降低了由于接触面不平整而造成的误差；铜块的硬度低于炉门框刀封面的硬度，避免了高度调节单元6损伤炉门框刀封面，保证了炉门框刀封面的完整性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，降低了由于接触面不平整而造成的误差，保证了炉门框刀封面的完整性。

本实施例锁紧单元3的一个优选结构为，如图1、图2、图3、图7、图8所示，锁紧单元3包括内顶紧机构301和外顶紧机构302，内顶紧机构301和外顶紧机构302分别位于挂钩板5的两侧，内顶紧机构301包括第一内顶紧机构30101和第二内顶紧机构30102，第一内顶紧机构30101位于支架1的上部，第一内顶紧机构30101连接定位板5，第二内顶紧机构30102位于支架1的下部，第二内顶紧机构30102连接支架1，外顶紧机构302位于支架1的上部，外顶紧机构302连接支架1，第一内顶紧机构30101和外顶紧机构302夹紧挂钩板5的上部，第二内顶紧机构30102使挂钩板5的下部和炉门框4的内壁相固定，挂钩板5位于第二内顶紧机构30102和炉门框4之间，即挂钩板5位于炉门框4的内侧；第一内顶紧机构30101包括第一固定板3010101，第一固定板3010101连接支架1，即第一固定板3010101连接定位板2的上顶面，第一固定板3010101可以通过焊接方式固定连接定位板2，第一固定板3010101通过机床设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接第一螺纹柱3010102，第一螺纹柱3010102正旋或反旋转动使第一螺纹柱3010102靠近或远离挂钩板5；第二内顶紧机构30102包括第二固定板3010201，第二固定板3010201连接支架1，支架1可以通过焊接方式固定连接第二固定板3010201，第二固定板3010201通过机床设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿第二固定板3010201的长度方向间隔设置，每个螺纹孔螺纹连接第二螺纹柱3010202，第二螺纹柱3010202正旋或反旋转动使第二螺纹柱3010202靠近或远离挂钩板5；外顶紧机构302包括“L”形固定板30201，“L”形固定板30201连接支架1，支架1通过焊接方式固定连接“L”形固定板30201，“L”形固定板30201远离支架1端通过机床设有螺纹孔，螺纹孔为多个，多个螺纹孔沿支架1的高度方向间隔设置，这种设置可以使外顶紧机构302可以适应不同规格的挂钩板5，根据不同规格的挂钩板5选用合适的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接第三螺纹柱30202，第三螺纹柱30202正旋或反旋转动使第三螺纹柱30202靠近或远离挂钩板5；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使挂钩板5和炉门框4拆装方便。

本实施例锁紧单元3的另一种优选结构为，如图4、图5、图6所示，锁紧单元3位于支架1的下部，锁紧单元3包括夹紧板303，夹紧板303滑动连接锁紧螺杆304，锁紧螺杆304为2个，锁紧螺杆304分别位于夹紧板303的两端，每个锁紧螺杆304的一端通过焊接方式固定连接支架1，每个锁紧螺杆304远离支架1端螺纹连接锁紧螺母305，这种设置当挂钩板5位于炉门框4的外侧时，使挂钩板5位于炉门框4和夹紧板303之间，通过旋转锁紧螺母305驱动夹紧板303移动，使挂钩板5和炉门框4紧固连接；当进行挂钩板5更换时，反向旋转锁紧螺母305，使夹紧板303松开，并使夹紧板303远离炉门框4进行挂钩板5的更换；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使挂钩板4和炉门框5拆装方便。

本实用新型实施的工作原理如下：

在使用时，首先，使炉门框置于机床上，之后，使提升机和起吊单元相7连接，提升机上升使支架1升起，放置在炉门框刀封面上，同时选用合适的高度调节单元6(合适高度的金属块)，并使高度调节单元6位于支架1的下方，之后，使挂钩板5和定位板2的上顶面相连接，然后，通过锁紧单元3使挂钩板5和炉门框4紧固连接，最后，通过钻孔机对炉门框4和挂钩板5钻孔，钻孔机连接机床；当进行批量生产时，只通过调节锁紧单元3进行挂钩板5的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）顶部设有定位板（2），所述定位板（2）分别延伸出所述支架（1）的两端，所述定位板（2）远离支架（1）端的顶面光滑平整，所述支架（1）设有锁紧单元（3），当锁紧单元（3）处于工作工位时，炉门框（4）与挂钩板（5）紧固连接，所述支架（1）设有高度调节单元（6），所述支架（1）设有起吊单元（7）。

2.根据权利要求1所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述支架（1）具有4个支撑腿（101），4个所述支撑腿（101）呈方形设置，各所述支撑腿（101）连接支撑脚（102），所述支撑脚（102）大于所述支撑腿（101）。

3.根据权利要求2所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述高度调节单元（6）为铜块，所述铜块为若干，各所述铜块与所述支撑脚（102）相适配。

4.根据权利要求1所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述锁紧单元（3）包括内顶紧机构（301）和外顶紧机构（302），所述内顶紧机构（301）包括第一内顶紧机构（30101）和第二内顶紧机构（30102），所述第一内顶紧机构（30101）位于所述支架（1）的上部，所述第二内顶紧机构（30102）位于所述支架（1）的下部，所述外顶紧机构（302）位于所述支架（1）的上部。

5.根据权利要求4所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述第一内顶紧机构（30101）包括第一固定板（3010101），所述第一固定板（3010101）连接所述支架（1），所述第一固定板（3010101）设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第一螺纹柱（3010102），所述第一螺纹柱（3010102）正旋或反旋转动使第一螺纹柱（3010102）靠近或远离所述挂钩板（5）。

6.根据权利要求5所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述第二内顶紧机构（30102）包括第二固定板（3010201），所述第二固定板（3010201）连接所述支架（1），所述第二固定板（3010201）设有若干螺纹孔，各所述螺纹孔沿所述第二固定板（3010201）的长度方向间隔设置，各所述螺纹孔螺纹连接第二螺纹柱（3010202），所述第二螺纹柱（3010202）正旋或反旋转动使第二螺纹柱（3010202）靠近或远离所述挂钩板（5）。

7.根据权利要求6所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述外顶紧机构（302）包括“L”形固定板（30201），所述“L”形固定板（30201）连接所述支架（1），所述“L”形固定板（30201）远离支架（1）端设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第三螺纹柱（30202），所述第三螺纹柱（30202）正旋或反旋转动使第三螺纹柱（30202）靠近或远离所述挂钩板（5）。

8.根据权利要求7所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述螺纹孔为若干，各所述螺纹孔沿所述支架（1）的高度方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述锁紧单元（3）位于所述支架（1）的下部，所述锁紧单元（3）包括夹紧板（303），所述夹紧板（303）滑动连接锁紧螺杆（304），所述锁紧螺杆（304）为2个，所述锁紧螺杆（304）分别位于所述夹紧板（303）的两端，各所述锁紧螺杆（304）的一端连接所述支架（1），各所述锁紧螺杆（304）远离支架（1）端螺纹连接锁紧螺母（305）。

10.根据权利要求1所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述锁紧单元（3）为2个，2个所述锁紧单元（3）相对设置。

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