CN218875152U - 一种导轨加工固定辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轨加工固定辅助装置，包括垫块、压板、导轨加工固定辅助装置本体、导轨固定结构和导轨加工固定辅助装置本体固定结构；所述导轨加工固定辅助装置本体包括底板、面板和立板，所述立板与底板和面板固定连接，所述底板、面板与立板之间相互垂直；所述垫块放置在机床工作台上，所述导轨加工固定辅助装置本体放置在垫块上且通过导轨加工固定辅助装置本体固定结构与机床工作台连接，导轨放置在导轨加工固定辅助装置本体上且通过导轨固定结构与导轨加工固定辅助装置本体连接。本实用新型结构简单，装夹、固定过程简便、高效，节省了装夹、校正时间，提高了加工效益。适用于导轨的批量、快速生产，同时保证导轨的质量。

Description

一种导轨加工固定辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别是涉及一种导轨加工固定辅助装置。

背景技术

升降装置主要由液压升降机、支撑框架、导轨、导流罩桅杆、刮污机构等主要零部件组成；其中导轨安装固定到框架上，导流罩桅杆通过导向臂与导轨之间的滑动进行传动。

为保证传动的稳定、可靠，对导轨加工的粗糙度，尺寸公差控制，以及导轨侧面平行度、滑动面平面度、侧面与滑动面垂直度，长度方向上的直线度等形位公差的要求较高，必须保证其加工质量。所以如何提高导轨的加工质量成为亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种导轨加工固定辅助装置，用于细长导轨零件在加工过程中进行固定辅助。采用导轨加工固定辅助装置进行装夹固定，装夹定位、校正方便，不会引起加工过程出现不规则的变形情况。整个过程无繁杂的重复校正过程，安装固定效率高，可大大减少装夹校正时间，精加工采用加工固定辅助装置及螺钉进行紧固，能很好的控制加工过程装夹变形、加工应力变形等引起导轨质量超差，保证了导轨的加工质量，减少不必要的经济损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种导轨加工固定辅助装置，用于细长导轨零件装夹、固定，以及对加工过程尺寸精度、形位公差的控制。包括垫块、压板、导轨加工固定辅助装置本体、导轨固定结构和导轨加工固定辅助装置本体固定结构；

所述导轨加工固定辅助装置本体包括底板、面板和立板，所述立板与底板和面板固定连接，所述底板和面板平行，所述底板、面板与立板之间相互垂直；所述垫块放置在机床工作台上，所述导轨加工固定辅助装置本体放置在垫块上且通过导轨加工固定辅助装置本体固定结构与机床工作台连接，导轨放置在导轨加工固定辅助装置本体上且通过导轨固定结构与导轨加工固定辅助装置本体连接。

其中，所述导轨加工固定辅助装置本体固定结构包括压板、T型螺杆、第一平垫圈和螺母，所述压板的一端位于底板上，所述T型螺栓位于垫块的下方，所述T形螺杆穿过垫块和压板与第一平垫圈和螺母连接。

其中，所述导轨固定结构包括紧固螺钉和第二平垫圈，所述锁紧螺栓穿过面板与导轨螺纹连接，所述第二平垫圈设置在紧固螺钉与面板之间。

其中，所述立板与底板、面板焊接连接。

其中，所述底板和面板之间分布安装有若干加强筋板。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单，装夹、固定过程简便、高效，节省了装夹、校正时间，提高了加工效益。

2、对于细长导轨零件的加工，大大减轻了因装夹变形、加工应力变形等引起的校型难度，降低了报废的风险。

3、可多次重复利用，适用于导轨的批量、快速生产，具有很高的使用价值，达到降本增效的目的，同时又保证了导轨的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种导轨加工固定辅助装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为导轨加工固定辅助装置本体的示意图。

图5为图4的侧视剖视图。

图6为导轨加工固定辅助装置的横向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-6所示，一种导轨加工固定辅助装置，用于细长导轨零件装夹、固定，以及对加工过程尺寸精度、形位公差的控制。包括垫块2、压板3、导轨加工固定辅助装置本体7、导轨固定结构和导轨加工固定辅助装置本体固定结构；

所述导轨加工固定辅助装置本体7包括底板11、面板12和立板13，所述立板13与底板11和面板12固定连接，所述底板11和面板12平行，所述底板11、面板12与立板13之间相互垂直；所述垫块2放置在机床工作台1上，所述导轨加工固定辅助装置本体7放置在垫块2上且通过导轨加工固定辅助装置本体固定结构与机床工作台1连接，导轨8放置在导轨加工固定辅助装置本体7上且通过导轨固定结构与导轨加工固定辅助装置本体7连接。

本实施例中，所述导轨加工固定辅助装置本体固定结构包括压板3、T型螺杆4、第一平垫圈5和螺母6，所述压板3的一端位于底板11上，所述T型螺栓4位于垫块2的下方，所述T形螺杆4穿过垫块2和压板3与第一平垫圈5和螺母6连接。

本实施例中，所述导轨固定结构包括紧固螺钉9和第二平垫圈10，所述锁紧螺栓9穿过面板12与导轨8螺纹连接，所述第二平垫圈设置在紧固螺钉与面板之间。

本实施例中，所述立板13与底板11、面板12焊接连接。

本实施例中，所述底板11和面板12之间分布安装有若干加强筋板14。

底板与面板采用t30厚的钢板，通过立板与底板、面板焊接成一体，保证底板与面板平行，并保证底板、面板与立板之间相互垂直，然后在底板与面板之间采用加强筋板进行加强，增加本体焊接结构件强度。

本体焊接结构件焊接完成后进行去应力退火，消除焊接应力，然后进行校型，划底板下平面及面板上平面加工线，加工时先将面板底部铣平，作为后续安装、加工基准面；将本体焊接结构件以底板下平面作为基准，安装到铣床工作台上，保证本体焊接结构件底面与机床工作台保持水平、贴合，长度方向侧面相对于工作台长度方向平行后，用T型螺钉及压板进行紧固。

上述安装固定好后，将本体焊接结构件面板上平面铣平，保证上平面平面度及粗糙度达要求，作为导轨加工安装固定基准面。走坐标，点、钻上平面上安装通孔成，保证各孔中心距离。

机加工完成后，将导轨平放到导轨加工固定辅助装置本体上，通过机床打表校正后，采用紧固螺钉从面板下方往上穿，将导轨安装、固定到导轨加工固定辅助装置，然后进行导轨的加工。

本实施例的导轨加工固定辅助装置，结构简单，导轨加工过程容易控制，加工固定操作简单、简单便于操作，无繁杂的重复校正过程，安装固定效率高，可大大减少装夹校正时间，以及装夹变形，提高导轨加工质量，对同类型细长导轨类零件具有相同的实施效果。相比较于不采用加工固定辅助装置，对于细长导轨类零件的加工，大大降低了加工过程难以控制造成不可逆的导轨零件变形，同时降低了校型难度及报废的风险，节省了装夹、校正时间，提高了加工效益。通过实际应用验证，该导轨加工固定辅助装置，可多次重复利用，适用于导轨的批量、快速生产，具有很高的使用价值，达到了降本增效、提高导轨加工质量的目的。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，包括垫块、压板、导轨加工固定辅助装置本体、导轨固定结构和导轨加工固定辅助装置本体固定结构；

所述导轨加工固定辅助装置本体包括底板、面板和立板，所述立板与底板和面板固定连接，所述底板和面板平行，所述底板、面板与立板之间相互垂直；所述垫块放置在机床工作台上，所述导轨加工固定辅助装置本体放置在垫块上且通过导轨加工固定辅助装置本体固定结构与机床工作台连接，导轨放置在导轨加工固定辅助装置本体上且通过导轨固定结构与导轨加工固定辅助装置本体连接。

2.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述导轨加工固定辅助装置本体固定结构包括压板、T型螺杆、第一平垫圈和螺母，所述压板的一端位于底板上，所述T型螺杆位于垫块的下方，所述T型螺杆穿过垫块和压板与第一平垫圈和螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述导轨固定结构包括紧固螺钉和第二平垫圈，所述紧固螺钉穿过面板与导轨螺纹连接，所述第二平垫圈设置在紧固螺钉与面板之间。

4.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述立板与底板、面板焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述底板和面板之间分布安装有若干加强筋板。

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