CN217370481U - 一种用于加工短棒料的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工短棒料的车床，包括刀具、第一驱动件、机架以及安装在所述机架上的出料道、第二驱动件和主轴箱，主轴箱内设有主轴，出料道与主轴相对设置，第二驱动件与主轴传动连接，第一驱动件设于主轴箱远离出料道的一端，还包括动力机构、夹头以及上料机构，动力机构与出料道相邻设置，刀具设于动力机构上；夹头设于主轴面向出料道的一端，主轴内还设有与夹头连接的弹料结构；上料机构安装在主轴箱的上端且与夹头对应；通过上料机构将物料送至夹头上，动力机构驱动刀具与物料接触进行车削成型，此后，第一驱动件推动夹头复位，弹料结构将物料弹至出料道上，物料由出料道内流出，具有车削效率以及精确度高的优点。

Description

一种用于加工短棒料的车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种用于加工短棒料的车床。

背景技术

随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，机械零件的需求量越来越大，如汽车、家电、家具、五金等短棒料配件，而在加工这些短棒料配件则需要用到专门的短棒料车床。利用短棒料车床可实现车削、车外圆、车端面等的加工，现市面上虽然存在一些短棒料加工车床，但存在车削效率以及精确度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的车床。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于加工短棒料的车床，包括刀具、第一驱动件、机架以及安装在所述机架上的出料道、第二驱动件和主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述出料道与所述主轴相对设置，所述第二驱动件与所述主轴传动连接，所述第一驱动件设于所述主轴箱远离所述出料道的一端，还包括：

动力机构，所述动力机构与所述出料道相邻设置，所述刀具设于所述动力机构上；

夹头，所述夹头设于所述主轴面向所述出料道的一端，所述主轴内还设有与所述夹头连接的弹料结构，所述第一驱动件与所述弹料结构传动连接；以及

上料机构，所述上料机构安装在所述主轴箱的上端且与所述夹头对应，所述上料机构用于将物料送至所述夹头上，所述动力机构驱动所述刀具靠近所述夹头。

可选地，所述动力机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括安装台、第一移动板、第一推动气缸以及第一导轨，所述安装台固定连接在所述机架上，所述第一推动气缸固定连接在所述安装台上，所述第一导轨固定连接在所述第一推动气缸上，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述第一移动板固定连接在所述第一滑块上，所述第一推动气缸驱动所述第一移动板相对于所述夹头前、后移动。

可选地，所述动力机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二推动气缸、第二移动板以及第二导轨，所述第二推动气缸设于所述第一移动板远离所述第一推动气缸的一端，所述第二移动板位于所述第二推动气缸的上端，所述第二导轨设置在所述第二移动板上，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二推动气缸固定连接，所述第二推动气缸驱动所述第二移动板相对于所述夹头左、右移动，所述刀具可拆卸地安装在所述第二移动板上。

可选地，所述主轴具有第一空腔和型腔，所述第一空腔和所述型腔连通，所述夹头滑动设置在所述型腔内，所述夹头具有第二空腔和夹料口，所述第二空腔与所述夹料口连通，所述弹料结构在所述第一空腔、所述第二空腔和所述夹料口内活动。

可选地，所述弹料结构包括：

拉杆，所述拉杆的一端伸入所述第一空腔内且与所述夹头连接，所述拉杆的另一端与所述第一驱动件连接，所述拉杆在伸入所述第二空腔的端面上开设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧；以及

推料件，所述推料件包括第一柱以及分别从所述第一柱两端向外凸伸的第二柱、第三柱和第四柱，所述第一柱与所述第二空腔相匹配，所述第二柱与所述凹槽相适配，所述第三柱对应所述夹料口，所述第二柱远离所述第一柱的一端向外凸伸有第四柱，所述第四柱套设在所述第一弹簧内，所述第一弹簧抵接在所述第二柱上。

可选地，所述上料机构包括：

升降组件，所述升降组件安装在所述主轴箱上；

落料板，所述落料板安装在所述升降组件的输出端，所述落料板在面向所述主轴箱的一侧开设有放料槽；以及

顶料组件，所述放料槽远离所述夹头的一侧；

所述升降组件驱动所述落料板下移，直至所述放料槽与所述夹头对应，所述顶料组件将所述物料顶至所述夹头上。

可选地，所述升降组件包括安装座、第三推动气缸以及升降板，所述安装座设置在所述主轴箱的上端，所述第三推动气缸竖直设置在所述安装座上，所述升降板固定连接在所述第三推动气缸的气缸杆上，所述安装座上竖直设置有第三导轨，所述第三导轨上设有相适配的第三滑块，所述第三滑块与所述升降板固定连接，所述落料板固定设置在所述升降板上。

可选地，所述顶料组件包括连接座、第四推动气缸和顶料柱，所述连接座呈中通状，所述连接座设置在所述放料槽远离所述主轴箱的一侧，所述第四推动气缸横向设置在所述连接座远离所述落料板的一端，所述顶料柱滑动设置在所述连接座内且与所述第四推动气缸的气缸杆固定连接。

可选地，所述落料板上还开设有与所述放料槽相邻的活动口，所述活动口上转动设置有活动臂，所述活动臂包括连接部和压紧部，所述压紧部位于所述放料槽内，所述连接部相对于所述落料板外露，所述连接部通过第二弹簧与所述落料板连接，使所述压紧部下压。

可选地，所述主轴箱上设置有限位件，所述限位件包括固定座以及调节螺栓，所述固定座固定设置在所述主轴箱上，所述调节螺栓竖直设置在所述固定座上，所述调节螺栓的下端与所述连接部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料机构将物料送至夹头内，与此同时，第一驱动件拉动夹头后移夹紧物料，进一步，第二驱动件驱动主轴旋转，进一步，动力机构驱动刀具往夹头处移动，使刀具与物料的侧面接触进行车削成型，进一步，第一驱动件推动夹头复位，弹料结构将物料弹至出料道上，物料由出料道内流出，具有车削效率以及精确度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧剖图。

图3为如图2中B区域的局部放大图。

图4为推料件的侧视图。

图5为主轴的剖视图。

图6为拉杆的前视图。

图7为上料机构的立体图。

图8为上料机构的侧视图。

图9为落料板与顶料组件连接的立体图。

图10为动力机构的侧视图。

图11为如图1中A区域的局部放大图。

图中：刀具1、第一驱动件2、机架3、出料道4、第二驱动件5、主轴箱6、主轴61、第一空腔611、型腔612、限位件62、固定座621、调节螺栓622、动力机构7、第一驱动组件71、安装台711、第一移动板712、第一推动气缸713、第一导轨714、第一滑块715、第二驱动组件72、第二推动气缸721、第二移动板722、第二导轨723、第二滑块724、夹头8、第二空腔81、夹料口82、上料机构9、升降组件91、安装座911、第三推动气缸912、升降板913、第三导轨914、第三滑块915、落料板92、放置槽921、活动口922、顶料组件93、顶料组件93、连接座931、第四推动气缸932、顶料柱933、活动臂94、连接部941、压紧部942、第二弹簧95、弹料结构10、拉杆101、凹槽1011、第一弹簧102、第一柱1031、第二柱1032、第三柱1033、第四柱1034。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～8所示，本实用新型实施例提供了一种用于加工短棒料的车床，包括刀具1、第一驱动件2、机架3以及安装在所述机架3上的出料道4、第二驱动件5和主轴箱6，所述主轴箱6内设有主轴61，所述出料道4与所述主轴61相对设置，所述第二驱动件5与所述主轴61传动连接，所述第一驱动件2设于所述主轴箱61远离所述出料道4的一端，还包括：

动力机构7，所述动力机构7与所述出料道4相邻设置，所述刀具1设于所述动力机构7上；

夹头8，所述夹头8设于所述主轴61面向所述出料道4的一端，所述主轴61内还设有与所述夹头8连接的弹料结构10，所述第一驱动件2与所述弹料结构10传动连接；以及

上料机构9，所述上料机构9安装在所述主轴箱6的上端且与所述夹头8对应，所述上料机构9用于将物料送至所述夹头8上，所述动力机构7驱动所述刀具1靠近所述夹头8。

该机架3上还配置有振动盘，且振动盘的落料口处连接有一相对机架3向下倾斜的落料道，物料从落料道流入所述上料机构9上；进一步，所述上料机构9下移将物料送至所述夹头8内，与此同时，所述第一驱动件2驱动所述弹料结构10带动所述夹头8后移实现夹紧物料，而此时，所述弹料结构10与物料弹性接触，具体的，所述第一驱动件2为油缸，所述第一驱动件2对所述弹料结构10提供推拉力；进一步的，由于所述主轴61与所述第二驱动件5传动连接，具体的，所述第二驱动组件5为电机，所述第二驱动件5通过皮带带动所述主轴61旋转；进一步的，所述动力机构7驱动所述刀具1往所述夹头8处移动，且与物料的侧面接触并根据需求进行车削成型；此后，所述第一驱动件2推动所述夹头8复位，所述弹料结构10将物料弹至所述出料道4上，物料由所述出料道4内流出；该车铣机床具有车削效率以及精确度高的优点。

本实施例中，为实现所述动力机构7能够驱动所述刀具1靠近所述夹头8对所述物料进行车削成型：

具体的，所述动力机构7包括第一驱动组件71，更具体的，所述第一驱动组件71包括安装台711、第一移动板712、第一推动气缸713以及第一导轨714，所述安装台711固定连接在所述机架3上，所述第一推动气缸713固定连接在所述安装台711上，所述第一导轨714固定连接在所述第一推动气缸713上，所述第一导轨714上设有相适配的第一滑块715，所述第一移动板713固定连接在所述第一滑块715上,即通过所述第一推动气缸713驱动所述第一移动板712相对于所述夹头8前、后移动。

进一步的，所述动力机构7还包括第二驱动组件72，具体的，所述第二驱动组件72包括第二推动气缸721、第二移动板722以及第二导轨723，其中，所述第二推动气缸721设于所述第一移动板713远离所述第一推动气缸714的一端，所述第二移动板722位于所述第二推动气缸721的上端，所述第二导轨723设置在所述第二移动板722上，进一步，所述第二导轨723上设有相适配的第二滑块724，所述第二滑块724与所述第二推动气缸721固定连接；其中，所述第二推动气缸721能够驱动所述第二移动板722相对于所述夹头8左、右移动；所述刀具1可拆卸地安装在所述第二移动板722上，具体的，所述刀具通过固定板固定在所述第二移动板722靠近所述夹头8的一侧。

示例性地，物料夹紧在所述夹头8内后，所述第一推动气缸713将驱动所述刀具1相对于所述夹头8前行进，与此同时，所述第二推动气缸721将推动所述刀具1相对于所述夹头8右行进，直至与物料的侧面接触，以实现对物料车削的目的；根据需求调整所述第一推动气缸713和所述第二推动气缸721的行进参数，能够实现对物料的不同位置以及深度的车削。

本实施例中，为了使得在所述夹头8与所述弹料结构10配合下能够夹持物料以及弹料，所述主轴61内开设有第一空腔611和型腔612，且所述第一空腔611和所述型腔612连通，而所述夹头8滑动设置在所述型腔612内，进一步，所述夹头8开设有第二空腔81和夹料口82，且所述第二空腔81与所述夹料口82连通，而所述弹料结构10在所述第一空腔611、所述第二空腔81和所述夹料口82内活动。具体的，该型腔612与所述夹头8的外轮廓相同，所述夹头8包括容置部和挤压部，所述第二空腔81开设在容置部内，所述夹料口82由多个挤压部关于所述第二空腔81的圆心旋转对称设置形成，且挤压部相对于容置部向外翘起，即当所述第一驱动件2推拉所述夹头8时，容置部压缩或张开，以此实现夹紧或松开；而为了使所述夹头8能够随所述主轴61旋转，容置部上关于所述第二空腔81的圆心对称开设有两滑槽，而所述型腔612内设置有与滑槽相适配的导向板。

具体的，为实现所述弹料结构10能够与物料弹性接触，所述弹料结构10的配置如下：

拉杆101，其中，所述拉杆101的一端伸入所述第一空腔611内且与所述夹头8连接，所述拉杆101的另一端与所述第一驱动件2连接，即所述第一驱动件2通过推动所述拉杆101，实现对所述夹头8的推拉，所述拉杆101在伸入所述第二空腔81的端面上开设有凹槽1011，所述凹槽1011内设有第一弹簧102；以及

推料件103，具体的，所述推料件103包括第一柱1031以及分别从所述第一柱1031两端向外凸伸的第二柱1032和第三柱1033，其中，所述第一柱1031与所述第二空腔81相匹配，能够提高移动的稳定性，防止晃动；所述第二柱1032和所述第三柱1033的直径均小于所述第一柱1031，且所述第二柱1032与所述凹槽1011相适配，具有导向作用；所述第三柱1033对应所述夹料口82，且所述夹料口82的最大直径亦小于所述第一柱1031的直径，所述第三柱1033的直径小于所述夹料口82的最小直径，使之能够将物料顶出；

进一步的，所述第二柱1032远离所述第一柱1031的一端向外凸伸有第四柱1034，且所述第四柱1034套设在所述第一弹簧102内，而所述第一弹簧102抵接在所述第二柱1032上进行限位，所述第四柱1034的设定能够提高对所述第一弹簧102压紧的稳定性。

示例性地，所述上料机构9将物料推送至所述夹头8时，将会通过物料推动所述推料件103与所述第一弹簧102挤压，与此同时，所述第一驱动件2将拉动所述夹头8后移夹紧物料；当所述第一驱动件2推动所述夹头8复位时，所述第一弹簧102将瞬间释放，并推动所述推料件103将物料弹至所述出料道4内。

本实施例中，所述上料机构9包括：

升降组件91，所述升降组件91安装在所述主轴箱6上；

落料板92，所述落料板92安装在所述升降组件91的输出端，所述落料板92在面向所述主轴箱6的一侧开设有放料槽921；以及

顶料组件93，所述顶料组件93安装在所述放料槽921远离所述夹头8的一侧；

所述升降组件91驱动所述落料板92下移，直至所述放料槽921与所述夹头8对应，所述顶料组件93将物料顶至所述夹头8上。

具体的，物料从落料道流入所述放置槽921，优选的，落料道的出口处焊接有一用于防止物料从所述放置槽921的一侧掉落的挡板，进一步，当所述放置槽921进入物料后，所述升降组件91将驱动所述落料板92向下移动直至所述放料槽921对应所述夹头8，进一步，所述顶料组件93将物料顶至所述夹头8上，具有精确度以及效率高的优点。

本实施例中，为实现所述升降组件3能够驱动所述落料板92上下移动，具体的，所述升降组件91包括安装座911、第三推动气缸912以及升降板913，其中，所述安装座911设置在所述主轴箱6的上端，所述第三推动气缸912竖直设置在所述安装座911上，所述升降板913固定连接在所述第三推动气缸912的气缸杆上，且所述安装座911上竖直设置有第三导轨914，而所述第三导轨914上设有相适配的第三滑块915，进一步，所述升降板913的板体固定连接在所述第三滑块915上，所述落料板92固定设置在所述升降板913的板体上。即所述第三推动气缸912通过驱动所述升降板913带动所述落料板92上下移动，具体的，通过所述第三推动气缸912，使所述放料槽921在落料道和所述夹头8之间上下移动。

本实施例中，为实现所述顶料组件93能够将物料顶至所述夹头8上，具体的，所述顶料组件93包括连接座931、第四推动气缸932和顶料柱933，其中，所述连接座931呈中通状，且所述连接座931设置在所述放料槽921远离所述主轴箱6的一侧，所述第四推动气缸932横向设置在所述连接座931远离所述落料板92的一端，所述顶料柱933滑动设置在所述连接座931内且与所述第四推动气缸932的气缸杆固定连接，即所述第四推动气缸932推动所述顶料柱933将物料顶至所述夹头8内。

本实施例中，所述落料板92上还开设有与所述放料槽921相邻的活动口922，其中，所述活动口922上通过连接轴转动连接有活动臂94，具体的，所述活动臂94包括连接部941和压紧部942，其中，所述压紧部942位于所述放料槽921内，而所述连接部941相对于所述落料板92外露，且所述连接部941通过第二弹簧95与所述落料板92连接，具体的，所述第二弹簧95的另一端挂载在所述落料板92上且位于所述活动口922上方，使所述压紧部942具备有向下的压紧力。

进一步的，所述主轴箱6上还配置了限位件62，具体的，所述限位件62包括固定座621以及调节螺栓622，其中，所述固定座621固定设置在所述主轴箱6上，所述调节螺栓622竖直设置在所述固定座621上，而所述调节螺栓622的下端与所述连接部941接触，当所述落料板92向上移动时，所述压紧部942向上移动，提供一可供物料流入所述放料槽921内的空间，进一步，所述落料板92向下移动，所述压紧部72则通过所述第二弹簧95提供下压力将物料压紧，防止下移过程中脱落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工短棒料的车床，包括刀具、第一驱动件、机架以及安装在所述机架上的出料道、第二驱动件和主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述出料道与所述主轴相对设置，所述第二驱动件与所述主轴传动连接，所述第一驱动件设于所述主轴箱远离所述出料道的一端，其特征在于，还包括：

动力机构，所述动力机构与所述出料道相邻设置，所述刀具设于所述动力机构上；

夹头，所述夹头设于所述主轴面向所述出料道的一端，所述主轴内还设有与所述夹头连接的弹料结构，所述第一驱动件与所述弹料结构传动连接；以及

上料机构，所述上料机构安装在所述主轴箱的上端且与所述夹头对应，所述上料机构用于将物料送至所述夹头上，所述动力机构驱动所述刀具靠近所述夹头。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述动力机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括安装台、第一移动板、第一推动气缸以及第一导轨，所述安装台固定连接在所述机架上，所述第一推动气缸固定连接在所述安装台上，所述第一导轨固定连接在所述第一推动气缸上，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述第一移动板固定连接在所述第一滑块上，所述第一推动气缸驱动所述第一移动板相对于所述夹头前、后移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述动力机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二推动气缸、第二移动板以及第二导轨，所述第二推动气缸设于所述第一移动板远离所述第一推动气缸的一端，所述第二移动板位于所述第二推动气缸的上端，所述第二导轨设置在所述第二移动板上，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二推动气缸固定连接，所述第二推动气缸驱动所述第二移动板相对于所述夹头左、右移动，所述刀具可拆卸地安装在所述第二移动板上。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述主轴具有第一空腔和型腔，所述第一空腔和所述型腔连通，所述夹头滑动设置在所述型腔内，所述夹头具有第二空腔和夹料口，所述第二空腔与所述夹料口连通，所述弹料结构在所述第一空腔、所述第二空腔和所述夹料口内活动。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述弹料结构包括：

拉杆，所述拉杆的一端伸入所述第一空腔内且与所述夹头连接，所述拉杆的另一端与所述第一驱动件连接，所述拉杆在伸入所述第二空腔的端面上开设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧；以及

推料件，所述推料件包括第一柱以及分别从所述第一柱两端向外凸伸的第二柱、第三柱和第四柱，所述第一柱与所述第二空腔相匹配，所述第二柱与所述凹槽相适配，所述第三柱对应所述夹料口，所述第二柱远离所述第一柱的一端向外凸伸有第四柱，所述第四柱套设在所述第一弹簧内，所述第一弹簧抵接在所述第二柱上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述上料机构包括：

升降组件，所述升降组件安装在所述主轴箱上；

落料板，所述落料板安装在所述升降组件的输出端，所述落料板在面向所述主轴箱的一侧开设有放料槽；以及

顶料组件，所述放料槽远离所述夹头的一侧；

所述升降组件驱动所述落料板下移，直至所述放料槽与所述夹头对应，所述顶料组件将所述物料顶至所述夹头上。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述升降组件包括安装座、第三推动气缸以及升降板，所述安装座设置在所述主轴箱的上端，所述第三推动气缸竖直设置在所述安装座上，所述升降板固定连接在所述第三推动气缸的气缸杆上，所述安装座上竖直设置有第三导轨，所述第三导轨上设有相适配的第三滑块，所述第三滑块与所述升降板固定连接，所述落料板固定设置在所述升降板上。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述顶料组件包括连接座、第四推动气缸和顶料柱，所述连接座呈中通状，所述连接座设置在所述放料槽远离所述主轴箱的一侧，所述第四推动气缸横向设置在所述连接座远离所述落料板的一端，所述顶料柱滑动设置在所述连接座内且与所述第四推动气缸的气缸杆固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述落料板上还开设有与所述放料槽相邻的活动口，所述活动口上转动设置有活动臂，所述活动臂包括连接部和压紧部，所述压紧部位于所述放料槽内，所述连接部相对于所述落料板外露，所述连接部通过第二弹簧与所述落料板连接，使所述压紧部下压。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述主轴箱上设置有限位件，所述限位件包括固定座以及调节螺栓，所述固定座固定设置在所述主轴箱上，所述调节螺栓竖直设置在所述固定座上，所述调节螺栓的下端与所述连接部接触。

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