CN217370405U - 一种5g设备压铸模电极 - Google Patents

Abstract

一种5G设备压铸模电极，包括对接板，对接板上活动安装有若干石墨电极和圆形封板，每个石墨电极的一端均延伸至对接板的外部，对接板的一端固定安装有限位板，每个石墨电极以及圆形封板的一端均与限位板贴合，限位板上活动安装有若干固定螺丝，每个固定螺丝的螺纹端均与对接板螺纹连接，本实用新型具有以下优点：将石墨电极插装在对接板上，再将限位板固定在对接板上，即可对石墨电极进行锁紧定位，确保石墨电极能够牢固安装在定位板与限位板组成的基板上，当石墨电极产生损耗需要更换时，只需要拆下限位板，对损坏的石墨电极进行更换，无需对对接板以及限位板组成的基板进行替换，减少了其更换费用，大大降低了企业的生产成本。

Description

一种5G设备压铸模电极

技术领域

本实用新型涉及压铸模电极技术领域，具体涉及一种5G设备压铸模电极。

背景技术

5G设备在生产时往往需要使用到压铸模，属于高精密模具，为了在生产的设备上压制图案，需要在模具内部安装电极，此时可以采用电火花加工，由石墨电极放电，在产品上加工型腔、刻字等，制成需要的形状以及图案。

目前大多数5G设备压铸模电极在实际的使用过程中，通常直接将石墨电极固定在基板上，由于石墨电极长时间使用会产生损耗，需要定期更换，故而需要对基板以及石墨电极整体进行更换，导致加工费用增加，大大增加了企业的生产成本，对此，需要设计一种5G设备压铸模电极。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数5G设备压铸模电极，大多数采用固定式安装结构，直接将石墨电极固定在基板上，当石墨电极产生损耗需要更换时，则需要对基本以及石墨电极进行整体更换，明显增加了生产费用，为此提供一种5G设备压铸模电极，采用组合式结构，不仅可以根据需求对石墨电极进行安装，而且在石墨电极产生损耗时，只需要更换新的电极即可，无需对基板进行更换，大大降低了企业的生产成本。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种5G设备压铸模电极，包括对接板，所述对接板上活动安装有若干石墨电极和圆形封板，每个所述石墨电极的一端均延伸至对接板的外部，所述对接板的一端固定安装有限位板，每个所述石墨电极以及圆形封板的一端均与限位板贴合，所述限位板上活动安装有若干固定螺丝，每个所述固定螺丝的螺纹端均与对接板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接板上开凿有若干圆形穿口，每个所述石墨电极远离限位板的一端均穿过相匹配设置的圆形穿口并与其卡合连接，能够让石墨电极能够穿过对接板，确保石墨电极能够与压铸的产品接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述圆形封板远离限位板的一端均嵌入相匹配设置的圆形穿口内并与其卡合连接，通过圆形封板可以对圆形穿口进行封堵，避免压铸时产品陷入圆形穿口内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接板靠近限位板的一端开凿有若干圆形卡槽，每个所述石墨电极上均固定安装有第一圆形定位板，每个所述第一圆形定位板均与相匹配设置的圆形卡槽卡合连接，通过圆形卡槽对第一圆形定位板进行限位，有效提高石墨电极安装后的牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述圆形封板上均固定安装有第二圆形定位板，每个所述第二圆形定位板均与相匹配设置的圆形卡槽卡合连接，通过圆形卡槽对第二圆形定位板进行限位，有效提高圆形封板安装后的牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板远离对接板的一端固定安装有连接座，所述连接座上开凿有若干定位槽，通过定位槽便于将连接座对接安装在模具内部，方便对石墨电极进行安装。

本实用新型具有以下优点：本压铸模电极由对接板、限位板以及石墨电极组成，采用组合式安装结构，将石墨电极插装在对接板上，再将限位板固定在对接板上，即可对石墨电极进行锁紧定位，当石墨电极产生损耗需要更换时，只需要拆下限位板，对损坏的石墨电极进行更换即可，无需对对接板以及限位板组成的基板进行替换，减少了其更换费用，大大降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的对接板剖视图；

图3是本实用新型一优选实施例的限位板仰视图；

图4是本实用新型一优选实施例的石墨电极结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的圆形封板结构示意图。

附图标记说明：1、对接板；11、圆形穿口；12、圆形卡槽；2、石墨电极；21、第一圆形定位板；3、圆形封板；31、第二圆形定位板；4、限位板；41、连接座；42、定位槽；43、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，本实用新型一种5G设备压铸模电极，包括对接板1以及限位板4，对接板1的一端贴合安装有限位板4，限位板4上活动穿设有若干固定螺丝43，限位板4通过若干固定螺丝43与对接板1牢固连接为一体，对接板1上活动穿设有若干石墨电极2以及圆形封板3，每个石墨电极2远离限位板4的一端均延伸至对接板1的外部，确保石墨电极2能够与产品接触，便于在产品表面刻出图案，对接板1上卡合安装有若干圆形封板3，通过圆形封板3对未安装石墨电极2的穿孔进行封堵，有效防止产品在压铸时陷入穿孔内部，每个石墨电极2和圆形封板3的端部均与限位板4紧密贴合，通过限位板4可以对石墨电极2以及圆形封板3进行限位，有效提高二者安装后的牢固性，采用组合式安装结构，不仅可以根据需求使用对应数量的石墨电极2，而且方便对石墨电极2进行更换，当石墨电极2产生损耗需要更换时，无需对对接板1与限位板4组成的基板进行整体更换，减少了更换费用，有效降低了企业的生产成本。

其中，对接板1远离限位板4的一端开凿有若干圆形穿口11，每个石墨电极2远离限位板4的一端均活动穿设在对应设置的圆形穿口11处，确保石墨电极2能够与模具内的产品接触，每个圆形封板3远离限位板4的一端均插入对应设置的圆形穿口11中并与其紧密卡接，通过圆形封板3可以对未插装石墨电极2的圆形穿口11进行封堵，在压铸过程中可以防止产品陷入圆形穿口11内部，有效提高了产品品质。

其中，对接板1上开凿有若干圆形卡槽12，每个圆形卡槽12均与相匹配设置的圆形穿口11连通，每个石墨电极2上均焊接有第一圆形定位板21，每个圆形封板3上均焊接有第二圆形定位板31，每个第二圆形定位板31以及第一圆形定位板21均嵌入对应设置的圆形卡槽12内并与其卡合连接，通过圆形卡槽12对第一圆形定位板21和第二圆形定位板31进行限位，能够进一步降低石墨电极2和圆形封板3安装后的晃动幅度，有效提高二者安装后的牢固性。

其中，限位板4远离对接板1的一端焊接有连接座41，连接座41远离限位板4的一端开凿有若干定位槽42，将连接座41嵌入模具内开凿的安装槽中，并让安装槽内的对接柱与定位槽42卡合对接，即可对限位板4进行定位，便于将石墨电极2以及基板整体固定在模具内部，提高了其安装的便捷性。

具体的，本实用新型使用时，首先将石墨电极2穿入圆形穿口11，当第一圆形定位板21嵌入圆形卡槽12后，再将限位板4对接在对接板1上，通过固定螺丝43对限位板4进行锁紧定位，确保限位板4能够与对接板1牢固连接为一体，继而可以对第一圆形定位板21进行限位，确保石墨电极2能够牢固安装在对接板1上，当石墨电极2安装完成后，将连接座41对接在模具内开凿的内嵌槽中，即可将石墨电极2牢固安装在模具内部，工作人员可以根据需求，在对接板1上安装不同数量的石墨电极2，为了防止产品在压铸时陷入未安装石墨电极2的圆形穿口11内，可以将圆形封板3安装在空缺的圆形穿口11处，由圆形封板3对其进行封堵，当石墨电极2产生损耗需要更换时，工作人员可以拆下限位板4，再将需要更换的石墨电极2取下，替换新的石墨电极2即可，无需对限位板4与对接板1组成的基板进行整体替换，减少了更换时需要花费的费用，大大降低了企业的生产成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种5G设备压铸模电极，包括对接板(1)，其特征在于：所述对接板(1)上活动安装有若干石墨电极(2)和圆形封板(3)，每个所述石墨电极(2)的一端均延伸至对接板(1)的外部，所述对接板(1)的一端固定安装有限位板(4)，每个所述石墨电极(2)以及圆形封板(3)的一端均与限位板(4)贴合，所述限位板(4)上活动安装有若干固定螺丝(43)，每个所述固定螺丝(43)的螺纹端均与对接板(1)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种5G设备压铸模电极，其特征在于，所述对接板(1)上开凿有若干圆形穿口(11)，每个所述石墨电极(2)远离限位板(4)的一端均穿过相匹配设置的圆形穿口(11)并与其卡合连接。

3.如权利要求1所述的一种5G设备压铸模电极，其特征在于，每个所述圆形封板(3)远离限位板(4)的一端均嵌入相匹配设置的圆形穿口(11)内并与其卡合连接。

4.如权利要求1所述的一种5G设备压铸模电极，其特征在于，所述对接板(1)靠近限位板(4)的一端开凿有若干圆形卡槽(12)，每个所述石墨电极(2)上均固定安装有第一圆形定位板(21)，每个所述第一圆形定位板(21)均与相匹配设置的圆形卡槽(12)卡合连接。

5.如权利要求1所述的一种5G设备压铸模电极，其特征在于，每个所述圆形封板(3)上均固定安装有第二圆形定位板(31)，每个所述第二圆形定位板(31)均与相匹配设置的圆形卡槽(12)卡合连接。

6.如权利要求1所述的一种5G设备压铸模电极，其特征在于，所述限位板(4)远离对接板(1)的一端固定安装有连接座(41)，所述连接座(41)上开凿有若干定位槽(42)。

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