CN217370053U - 一种钢综丝精密冲切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢综丝精密冲切机构，包括一个底座，底座上设有冲切下模和支架，支架上通过一级节拍传动组件设有冲切上模下压组件，冲切上模下压组件的下端与冲切上模连接；冲切下模上表面的后侧设有钢综丝中部预压下组件，冲切上模下表面的后侧设有钢综丝中部预压上组件，冲切下模上表面的前侧设有钢综丝中部冲切下组件，冲切上模下表面的前侧设有钢综丝中部冲切上组件；支架的前侧通过二级节拍传动组件设有左右两个钢综丝端部整形冲压组件，且二级节拍传动组件与一级节拍传动组件联动。本实用新型采用上下合模方式，利用机械运动实现节拍冲切，生产速度快，机构可靠度好，加工位置准确，产品质量稳定，提高了加工效率，节约了人力成本。

Description

一种钢综丝精密冲切机构

技术领域

本实用新型属于纺织耗材加工设备领域，具体涉及一种钢综丝精密冲切机构。

背景技术

钢综丝是生产纺织布料中的一种耗材，在生产过程中，需要对钢综丝进行冲切，从而在其本体上形成一个用于安装镶块的开孔。传统的冲切工艺大多由人工来完成，不仅加工速度慢，加工精度低，而且劳动强度大，人力成本高。目前也有采用普通联动冲压机构来进行冲切，虽然解决了劳动强度和人力成本的问题，但仍然存在报废率高，加工速度慢，加工效率低等缺陷，不适合大规模生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种钢综丝精密冲切机构，以提高生产速度和准确率，提升产品稳定性。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢综丝精密冲切机构，包括一个底座，所述底座上设置有一个冲切下模，所述底座上架设有一个支架，所述支架上通过一个一级节拍传动组件设置有一个冲切上模下压组件，所述冲切上模下压组件的下端穿过所述支架的横梁后与一个能与所述冲切下模压合的冲切上模连接；所述冲切下模上表面的后侧设置有钢综丝中部预压下组件，所述冲切上模下表面的后侧设置有与所述钢综丝中部预压下组件配合的钢综丝中部预压上组件，所述冲切下模上表面的前侧设置有钢综丝中部冲切下组件，所述冲切上模下表面的前侧设置有与所述钢综丝中部冲切下组件配合的钢综丝中部冲切上组件；所述支架的前侧通过一个二级节拍传动组件设置有左右两个钢综丝端部整形冲压组件，且所述二级节拍传动组件与所述一级节拍传动组件联动。

进一步的，所述一级节拍传动组件包括一级传动轴、第一轴承、圆柱齿轮和第一齿轮，所述一级传动轴通过第一轴承水平设置在所述支架的顶部，所述第一齿轮设置在所述一级传动轴的一端，所述圆柱齿轮设置在与所述第一齿轮同一侧的所述支架上，所述圆柱齿轮的内柱段上设置有半圈与所述第一齿轮啮合的大直径齿纹，所述圆柱齿轮的外柱段上设置有一圈用于与驱动电机链条啮合的小直径齿纹。

进一步的，所述冲切上模下压组件包括偏心轴承、冲压凸轮、连杆、连杆销、滑套、滑柱和冲切上模安装块，所述冲压凸轮通过所述偏心轴承套设在所述一级传动轴上，所述滑套设置在所述支架的横梁上，所述滑柱可上下滑动地设置在所述滑套内，所述连杆的上端通过所述连杆销与所述冲压凸轮的凸轮部铰接，所述连杆的下端与所述滑柱的上端固定连接，所述滑柱的下端穿过所述支架的横梁与所述冲切上模安装块的上表面固定连接。

进一步的，所述冲切下模的上表面设置有四根竖直向上的定位柱，所述冲切上模的下表面设置有四个分别与四根所述定位柱一一配合的定位柱导套，从而提高合模的准确性。

进一步的，所述钢综丝中部预压下组件包括预压凸块、第一压紧垫块、第一钢综丝定位槽、预压下刀、预压下刀垫，所述预压凸块固定在所述冲切下模上表面的后侧，所述预压下刀和所述预压下刀垫前后设置在所述预压凸块上，所述预压凸块的两端设置有一对所述第一压紧垫块，每个所述第一压紧垫块上均设置有所述第一钢综丝定位槽；

所述钢综丝中部预压上组件包括第一弹性压头、预压上刀垫、预压上刀，所述预压上刀垫和所述预压上刀前后设置在所述冲切上模下表面后侧的中部，且所述预压上刀垫与所述预压下刀上下对应，所述预压上刀与所述预压下刀垫上下对应，所述冲切上模下表面后侧的两边设置有一对所述第一弹性压头，两个所述第一弹性压头分别与两个所述第一压紧垫块上下对应。

进一步的，所述钢综丝中部冲切下组件包括冲切凸块、冲切镶块、第二压紧垫块、第二钢综丝定位槽，所述冲切凸块固定在所述冲切下模上表面的前侧，所述冲切镶块嵌设在所述冲切凸块的中部，且所述冲切镶块的上表面开设有下刀槽，所述冲切凸块的两端设置有一对所述第二压紧垫块，且每个所述第二压紧垫块上均设置有所述第二钢综丝定位槽；

所述钢综丝中部冲切上组件包括冲刀和第二弹性压头，所述冲刀设置在所述冲切上模下表面后侧的中部，且所述冲刀与所述冲切镶块上的下刀槽上下对应，所述冲切上模下表面后侧的两边设置有一对所述第二弹性压头，两个所述第二弹性压头分别与两个所述第二压紧垫块上下对应。

进一步的，所述二级节拍传动组件包括第二齿轮、第三齿轮、二级传动轴，第二轴承、下压凸轮和传动链条，所述二级传动轴通过两个所述第二轴承水平设置在所述支架的前侧，所述第二齿轮设置在所述一级传动轴上，所述第三齿轮设置在所述二级传动轴上，所述第二齿轮和所述第三齿轮通过所述传动链条传动连接，所述二级传动轴的两端分别设置有一个所述下压凸轮。

进一步的，所述二级节拍传动组件还包括一个用于调节所述传动链条张紧度的第四齿轮，所述第四齿轮通过对应的齿轮安装座位置可调地设置在所述支架的侧面。

进一步的，所述钢综丝端部整形冲压组件包括下压杆、下压杆安装块、接触滚轮、上支座、端部整形上压头、下支座、端部整形下压头、钢综丝端部定位块，所述下压杆安装块固定安装在所述支架横梁前侧面的一端，所述下压杆通过内置弹簧可上下弹性移动地设置在所述下压杆安装块内，所述接触滚轮设置在所述下压杆的顶端，且所述接触滚轮与同侧的所述下压凸轮接触，所述端部整形上压头通过所述上支座安装在所述下压杆的底端，所述端部整形下压头通过下支座安装在所述底座上，所述端部整形上压头与所述端部整形下压头上下对应，所述钢综丝端部定位块固定在所述下支座的侧面，且所述钢综丝端部定位块的顶端设置有钢综丝端部定位槽。

进一步的，所述冲切上模、所述冲切下模及其表面的部件均采用优质的热处理材料。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用上下合模方式，精密模具均采用优质的热处理材料，利用机械运动实现节拍冲切，取代过去传统冲压方式，不仅生产速度快，机构可靠度好，而且钢综丝成型孔位置准确率高，产品质量稳定，大大提高了加工效率，同时节约了人力成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的前部结构示意图；

图2为本实用新型的后部结构示意图；

图3为本实用新型的一级节拍传动组件和二级节拍传动组件的结构放大图；

图4为本实用新型的冲切下模上表面的结构放大图；

图5为本实用新型的冲切上模下表面的结构放大图；

图6为本实用新型的钢综丝端部整形冲压组件的结构放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-6所示，一种钢综丝精密冲切机构，包括一个底座1，所述底座1上设置有一个冲切下模2，所述底座1上架设有一个支架3，所述支架3上通过一个一级节拍传动组件设置有一个冲切上模下压组件，所述冲切上模下压组件的下端穿过所述支架3的横梁后与一个能与所述冲切下模2压合的冲切上模4连接；所述冲切下模2上表面的后侧设置有钢综丝中部预压下组件，所述冲切上模4下表面的后侧设置有与所述钢综丝中部预压下组件配合的钢综丝中部预压上组件，所述冲切下模2上表面的前侧设置有钢综丝中部冲切下组件，所述冲切上模4下表面的前侧设置有与所述钢综丝中部冲切下组件配合的钢综丝中部冲切上组件；所述支架3的前侧通过一个二级节拍传动组件设置有左右两个钢综丝端部整形冲压组件，且所述二级节拍传动组件与所述一级节拍传动组件联动。

进一步的，所述一级节拍传动组件包括一级传动轴5、第一轴承6、圆柱齿轮7和第一齿轮8，所述一级传动轴5通过第一轴承6水平设置在所述支架3的顶部，所述第一齿轮8设置在所述一级传动轴5的一端，所述圆柱齿轮7设置在与所述第一齿轮8同一侧的所述支架3上，所述圆柱齿轮7的内柱段上设置有半圈与所述第一齿轮8啮合的大直径齿纹，所述圆柱齿轮7的外柱段上设置有一圈用于与驱动电机链条啮合的小直径齿纹。

进一步的，所述冲切上模下压组件包括偏心轴承9、冲压凸轮10、连杆11、连杆销12、滑套13、滑柱14和冲切上模安装块15，所述冲压凸轮10通过所述偏心轴承9套设在所述一级传动轴5上，所述滑套13设置在所述支架3的横梁上，所述滑柱14可上下滑动地设置在所述滑套13内，所述连杆11的上端通过所述连杆销12与所述冲压凸轮10的凸轮部铰接，所述连杆11的下端与所述滑柱14的上端固定连接，所述滑柱14的下端穿过所述支架3的横梁与所述冲切上模安装块15的上表面固定连接。

进一步的，所述冲切下模2的上表面设置有四根竖直向上的定位柱16，所述冲切上模4的下表面设置有四个分别与四根所述定位柱16一一配合的定位柱导套17，从而提高合模的准确性。

进一步的，所述钢综丝中部预压下组件包括预压凸块18、第一压紧垫块19、第一钢综丝定位槽20、预压下刀21、预压下刀垫22，所述预压凸块18固定在所述冲切下模2上表面的后侧，所述预压下刀21和所述预压下刀垫22前后设置在所述预压凸块18上，所述预压凸块18的两端设置有一对所述第一压紧垫块19，每个所述第一压紧垫块19上均设置有所述第一钢综丝定位槽20；

所述钢综丝中部预压上组件包括第一弹性压头23、预压上刀垫24、预压上刀25，所述预压上刀垫24和所述预压上刀25前后设置在所述冲切上模4下表面后侧的中部，且所述预压上刀垫24与所述预压下刀21上下对应，所述预压上刀25与所述预压下刀垫22上下对应，所述冲切上模4下表面后侧的两边设置有一对所述第一弹性压头23，两个所述第一弹性压头23分别与两个所述第一压紧垫块19上下对应。

进一步的，所述钢综丝中部冲切下组件包括冲切凸块26、冲切镶块27、第二压紧垫块28、第二钢综丝定位槽29，所述冲切凸块26固定在所述冲切下模2上表面的前侧，所述冲切镶块27嵌设在所述冲切凸块26的中部，且所述冲切镶块27的上表面开设有下刀槽30，所述冲切凸块26的两端设置有一对所述第二压紧垫块28，且每个所述第二压紧垫块28上均设置有所述第二钢综丝定位槽29；

所述钢综丝中部冲切上组件包括冲刀31和第二弹性压头32，所述冲刀31设置在所述冲切上模4下表面后侧的中部，且所述冲刀31与所述冲切镶块27上的下刀槽上下对应，所述冲切上模4下表面后侧的两边设置有一对所述第二弹性压头32，两个所述第二弹性压头32分别与两个所述第二压紧垫块28上下对应。

进一步的，所述二级节拍传动组件包括第二齿轮33、第三齿轮34、二级传动轴35，第二轴承36、下压凸轮37和传动链条，所述二级传动轴35通过两个所述第二轴承36水平设置在所述支架3的前侧，所述第二齿轮33设置在所述一级传动轴5上，所述第三齿轮34设置在所述二级传动轴35上，所述第二齿轮33和所述第三齿轮34通过所述传动链条传动连接，所述二级传动轴35的两端分别设置有一个所述下压凸轮37。

进一步的，所述二级节拍传动组件还包括一个用于调节所述传动链条张紧度的第四齿轮38，所述第四齿轮38通过对应的齿轮安装座39位置可调地设置在所述支架3的侧面。

进一步的，所述钢综丝端部整形冲压组件包括下压杆40、下压杆安装块41、接触滚轮42、上支座43、端部整形上压头44、下支座45、端部整形下压头46、钢综丝端部定位块47，所述下压杆安装块41固定安装在所述支架3横梁前侧面的一端，所述下压杆40通过内置弹簧可上下弹性移动地设置在所述下压杆安装块41内，所述接触滚轮42设置在所述下压杆40的顶端，且所述接触滚轮42与同侧的所述下压凸轮37接触，所述端部整形上压头44通过所述上支座43安装在所述下压杆40的底端，所述端部整形下压头46通过下支座45安装在所述底座1上，所述端部整形上压头44与所述端部整形下压头46上下对应，所述钢综丝端部定位块47固定在所述下支座45的侧面，且所述钢综丝端部定位块47的顶端设置有钢综丝端部定位槽48。

进一步的，所述冲切上模4、所述冲切下模2及其表面的部件均采用优质的热处理材料。

本实用新型的工作原理及过程如下：

参见图1-6所示，本钢综丝精密冲切机构运行时与锯齿状输送带配合使用，首先锯齿状输送带会将一根钢综丝放置到冲切下模2上预压凸块18的一对第一钢综丝定位槽20上，驱动电机通过链条带动圆柱齿轮7转动，由于圆柱齿轮7上用于驱动一级传动轴5的齿纹为半齿，因此圆柱齿轮7通过第一齿轮8有节拍地带动一级传功轴转动，进而通过偏心轴承9有节拍地带动冲压凸轮10上下运动，当钢综丝被放置到第一钢综丝定位槽20上后，冲压凸轮10的节拍正好为下压动作，冲压凸轮10随即通过连杆11、滑柱14、冲切上模安装块15带动冲切上模4下压，与冲切下模2合模一次；合模时，冲切上模4上的四个定位柱导套17分别与冲切下模2上的四根定位柱16一一定位配合，冲切上模4上的一对第一弹性压头23将钢综丝中部两侧压紧在冲切下模2上的一对第一压紧垫块19上，冲切上模4上的预压上刀25与冲切下模2上的预压下刀垫22配合一次，同时冲切上模4上的预压上刀垫24与冲切下模2上的预压下刀21配合一次，对钢综丝的中部进行预压；当预压完成后，冲压凸轮10的节拍正好回到上抬动作，冲压凸轮10随即通过连杆11、滑柱14、冲切上模安装块15带动冲切下模2上升，与冲切下模2分离，分开后，锯齿状输送带将完成预压的钢综丝放置到冲切下模2上冲切凸块26的一对第二钢综丝定位槽29上，与此同时，锯齿状输送带将一根新的钢综丝放置到冲切下模2上预压凸块18的一对第一钢综丝定位槽20上；放置完毕后，此时冲压凸轮10的节拍正好又回到下压动作，冲压凸轮10随即通过连杆11、滑柱14、冲切上模安装块15带动冲切上模4下压，与冲切下模2合模一次；此次合模时，冲切上模4上的四个定位柱导套17分别与冲切下模2上的四根定位柱16一一定位配合，冲切上模4上的一对第二弹性压头32将预压后的钢综丝中部两侧压紧在冲切下模2上的一对第二压紧垫块28上，同时，冲切上模4上的冲刀31与冲切下模2的冲切镶块27上的下刀槽30配合一次，对钢综丝的中部预压处进行开孔的冲切，在第一根钢综丝冲切完成的同时，第二根钢综丝也完成了预压；当冲切/预压完成后，冲压凸轮10的节拍正好又回到上抬动作，冲压凸轮10随即通过连杆11、滑柱14、冲切上模安装块15带动冲切下模2上升，与冲切下模2分离，分开后，锯齿状输送带将完成冲切的钢综丝放置到支架3前侧两端的一对钢综丝端部定位块47的钢综丝端部定位槽48上，与此同时，锯齿状输送带将完成预压的钢综丝放置到冲切下模2上冲切凸块26的一对第二钢综丝定位槽29上，并将另一根新的钢综丝放置到冲切下模2上预压凸块18的一对第一钢综丝定位槽20上；放置完毕后，此时冲压凸轮10的节拍正好又回到下压动作，冲压凸轮10随即通过连杆11、滑柱14、冲切上模安装块15带动冲切上模4下压，与冲切下模2合模一次；此次合模时，除了冲切上模4和冲切下模2对第二根钢综丝完成冲切，对第三根钢综丝完成预压之外，一级传动轴5同时还通过第二齿轮33、第三齿轮34和链条带动二级传动轴35转动，而二级传动轴35两端的下压凸轮37则可以有节拍地带动之前前侧两端的下压杆40上下运动；当冲切上模4和冲切下模2合模时，下压凸轮37的节拍正好处于下压动作，下压凸轮37通过接触滚轮42带动下压杆40下压一次，下压杆40则通过上支座43带动端部整形上压头44下压一次，端部整形上压头44与下支座45上的端部整形下压头46配合一次，对冲切后的钢综丝的两端进行形状修整；整形/冲切/预压完成后，下压凸轮37和冲压凸轮10的节拍正好均处于上抬动作，冲切上模4和冲切下模2再次分模，端部整形上压头44和端部整形下压头46也分开，锯齿状输送带同时将完成端部整形的钢综丝运出本机构，将完成冲切的钢综丝放置到支架3前侧两端的一对钢综丝端部定位块47的钢综丝端部定位槽48上，将完成预压的钢综丝放置到冲切下模2上冲切凸块26的一对第二钢综丝定位槽29上，将第四根新的钢综丝放置到冲切下模2上预压凸块18的一对第一钢综丝定位槽20上，循环操作，从而实现钢综丝中部开孔冲切及端部整形的自动化加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢综丝精密冲切机构，其特征在于：包括一个底座（1），所述底座（1）上设置有一个冲切下模（2），所述底座（1）上架设有一个支架（3），所述支架（3）上通过一个一级节拍传动组件设置有一个冲切上模下压组件，所述冲切上模下压组件的下端穿过所述支架（3）的横梁后与一个能与所述冲切下模（2）压合的冲切上模（4）连接；所述冲切下模（2）上表面的后侧设置有钢综丝中部预压下组件，所述冲切上模（4）下表面的后侧设置有与所述钢综丝中部预压下组件配合的钢综丝中部预压上组件，所述冲切下模（2）上表面的前侧设置有钢综丝中部冲切下组件，所述冲切上模（4）下表面的前侧设置有与所述钢综丝中部冲切下组件配合的钢综丝中部冲切上组件；所述支架（3）的前侧通过一个二级节拍传动组件设置有左右两个钢综丝端部整形冲压组件，且所述二级节拍传动组件与所述一级节拍传动组件联动。

2.根据权利要求1所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述一级节拍传动组件包括一级传动轴（5）、第一轴承（6）、圆柱齿轮（7）和第一齿轮（8），所述一级传动轴（5）通过第一轴承（6）水平设置在所述支架（3）的顶部，所述第一齿轮（8）设置在所述一级传动轴（5）的一端，所述圆柱齿轮（7）设置在与所述第一齿轮（8）同一侧的所述支架（3）上，所述圆柱齿轮（7）的内柱段上设置有半圈与所述第一齿轮（8）啮合的大直径齿纹，所述圆柱齿轮（7）的外柱段上设置有一圈用于与驱动电机链条啮合的小直径齿纹。

3.根据权利要求2所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述冲切上模下压组件包括偏心轴承（9）、冲压凸轮（10）、连杆（11）、连杆销（12）、滑套（13）、滑柱（14）和冲切上模安装块（15），所述冲压凸轮（10）通过所述偏心轴承（9）套设在所述一级传动轴（5）上，所述滑套（13）设置在所述支架（3）的横梁上，所述滑柱（14）可上下滑动地设置在所述滑套（13）内，所述连杆（11）的上端通过所述连杆销（12）与所述冲压凸轮（10）的凸轮部铰接，所述连杆（11）的下端与所述滑柱（14）的上端固定连接，所述滑柱（14）的下端穿过所述支架（3）的横梁与所述冲切上模安装块（15）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述冲切下模（2）的上表面设置有四根竖直向上的定位柱（16），所述冲切上模（4）的下表面设置有四个分别与四根所述定位柱（16）一一配合的定位柱导套（17）。

5.根据权利要求1所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述钢综丝中部预压下组件包括预压凸块（18）、第一压紧垫块（19）、第一钢综丝定位槽（20）、预压下刀（21）、预压下刀垫（22），所述预压凸块（18）固定在所述冲切下模（2）上表面的后侧，所述预压下刀（21）和所述预压下刀垫（22）前后设置在所述预压凸块（18）上，所述预压凸块（18）的两端设置有一对所述第一压紧垫块（19），每个所述第一压紧垫块（19）上均设置有所述第一钢综丝定位槽（20）；

所述钢综丝中部预压上组件包括第一弹性压头（23）、预压上刀垫（24）、预压上刀（25），所述预压上刀垫（24）和所述预压上刀（25）前后设置在所述冲切上模（4）下表面后侧的中部，且所述预压上刀垫（24）与所述预压下刀（21）上下对应，所述预压上刀（25）与所述预压下刀垫（22）上下对应，所述冲切上模（4）下表面后侧的两边设置有一对所述第一弹性压头（23），两个所述第一弹性压头（23）分别与两个所述第一压紧垫块（19）上下对应。

6.根据权利要求1所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述钢综丝中部冲切下组件包括冲切凸块（26）、冲切镶块（27）、第二压紧垫块（28）、第二钢综丝定位槽（29），所述冲切凸块（26）固定在所述冲切下模（2）上表面的前侧，所述冲切镶块（27）嵌设在所述冲切凸块（26）的中部，且所述冲切镶块（27）的上表面开设有下刀槽（30），所述冲切凸块（26）的两端设置有一对所述第二压紧垫块（28），且每个所述第二压紧垫块（28）上均设置有所述第二钢综丝定位槽（29）；

所述钢综丝中部冲切上组件包括冲刀（31）和第二弹性压头（32），所述冲刀（31）设置在所述冲切上模（4）下表面后侧的中部，且所述冲刀（31）与所述冲切镶块（27）上的下刀槽上下对应，所述冲切上模（4）下表面后侧的两边设置有一对所述第二弹性压头（32），两个所述第二弹性压头（32）分别与两个所述第二压紧垫块（28）上下对应。

7.根据权利要求2所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述二级节拍传动组件包括第二齿轮（33）、第三齿轮（34）、二级传动轴（35），第二轴承（36）、下压凸轮（37）和传动链条，所述二级传动轴（35）通过两个所述第二轴承（36）水平设置在所述支架（3）的前侧，所述第二齿轮（33）设置在所述一级传动轴（5）上，所述第三齿轮（34）设置在所述二级传动轴（35）上，所述第二齿轮（33）和所述第三齿轮（34）通过所述传动链条传动连接，所述二级传动轴（35）的两端分别设置有一个所述下压凸轮（37）。

8.根据权利要求7所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述二级节拍传动组件还包括一个用于调节所述传动链条张紧度的第四齿轮（38），所述第四齿轮（38）通过对应的齿轮安装座（39）位置可调地设置在所述支架（3）的侧面。

9.根据权利要求7所述的钢综丝精密冲切机构，其特征在于：所述钢综丝端部整形冲压组件包括下压杆（40）、下压杆安装块（41）、接触滚轮（42）、上支座（43）、端部整形上压头（44）、下支座（45）、端部整形下压头（46）、钢综丝端部定位块（47），所述下压杆安装块（41）固定安装在所述支架（3）横梁前侧面的一端，所述下压杆（40）通过内置弹簧可上下弹性移动地设置在所述下压杆安装块（41）内，所述接触滚轮（42）设置在所述下压杆（40）的顶端，且所述接触滚轮（42）与同侧的所述下压凸轮（37）接触，所述端部整形上压头（44）通过所述上支座（43）安装在所述下压杆（40）的底端，所述端部整形下压头（46）通过下支座（45）安装在所述底座（1）上，所述端部整形上压头（44）与所述端部整形下压头（46）上下对应，所述钢综丝端部定位块（47）固定在所述下支座（45）的侧面，且所述钢综丝端部定位块（47）的顶端设置有钢综丝端部定位槽（48）。

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