CN217368942U - 一种自动上料的狭缝式喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于半导体加工设备技术领域，具体涉及一种自动上料的狭缝式喷涂装置，包括龙门支架，喷嘴；还包括，设于龙门支架上的升降底板，设于升降底板上的升降电机，与升降电机输出轴相连接的升降支架，设于升降支架背面的两组交叉滚柱滑轨；水平放置的直线模组，设于直线模组后端的电机，设于直线模组上表面且可相对其在水平方向往复移动的托板底板，设于托板底板上表面用于放置芯片载体的托板；所述喷嘴设于升降支架下表面且与其固定连接；两组交叉滚柱滑轨与升降底板相连接。采用上述结构，同现有技术相比，本实用新型结构简单，体积小，有利于节约安装空间，而且操作方便。

Description

一种自动上料的狭缝式喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及半导体加工设备技术领域，具体是指一种用于印制板加工过程中喷涂助焊剂的设备。

背景技术

目前，印制板加工过程中，需要将若干个用于实现不同功能的芯片焊接在印制板的不同位置，为了焊接工序的顺利完成，在焊接前，需要在芯片上与印制板相连接的表面或者在印制板的焊盘上预先喷涂或涂布助焊剂，喷涂或涂布助焊剂需要采用转用设备完成，目前采用的喷涂设备存在以下不足之处:结构复杂，体积大，占用的安装空间大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种自动上料的狭缝式喷涂装置,其结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动上料的狭缝式喷涂装置，包括龙门支架，喷嘴；还包括，设于龙门支架上的升降底板，设于升降底板上的升降电机，与升降电机输出轴相连接的升降支架，设于升降支架背面的两组交叉滚柱滑轨；水平放置的直线模组，设于直线模组后端的电机，设于直线模组上表面且可相对其在水平方向往复移动的托板底板，设于托板底板上表面用于放置芯片载体的托板；所述喷嘴设于升降支架下表面且与其固定连接；两组交叉滚柱滑轨与升降底板相连接。

优选地，所述升降底板的前表面的两侧边缘内分别设有两个下沉部，所述两组交叉滚柱滑轨分别安装于两个下沉部内。

优选地，所述升降支架包括，支架后板，两块分别固设于支架后板两端且与其垂直的三角侧板，与三者下侧面垂直且固定连接的支架底板；所述两组交叉滚柱滑轨与支架后板的背面相连接；在支架后板内设有方形穿孔。

优选地，还包括用于安装升降电机的电机支架，其包括，与升降底板前表面固定连接的安装立板，两块垂直穿过方形穿孔且后端与安装立板固定连接的三角立板，与三者下侧面垂直且固定连接的电机底板；在电机底板内设有供升降电机输出轴向下伸出的圆形穿孔。

优选地，所述升降电机输出轴下端与支架底板固定连接；三角立板与安装立板相连接的侧边长度、安装立板的宽度小于方形穿孔的宽度。

有益技术效果：采用本实用新型的喷涂装置，喷嘴设于升降支架底面且与升降支架固定连接，而升降支架的支架底板与升降电机的输出轴相连接，需要调节喷嘴的高度时，升降电机启动，带动升降支架相对升降底板上下移动，喷嘴随之升降，即可使喷嘴位于合适的高度；与此同时，用于搬运芯片移动的托板在托板底板上，托板底板在直线模组上沿水平方向往复移动，芯片在移动过程中，喷嘴将助焊剂喷涂在每块芯片的表面上，以便下一工序使用；因此，同现有技术相比，本实用新型结构简单，体积小，有利于节约安装空间，而且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种自动上料的狭缝式喷涂装置，包括龙门支架1，喷嘴2，此处的龙门支架1可安装于机架(未图示)上；还包括，设于龙门支架1上的升降底板3，设于升降底板3上的升降电机4，与升降电机输出轴401相连接的升降支架5，设于升降支架背面的两组交叉滚柱滑轨6；水平放置的直线模组7，设于直线模组7后端的电机8，设于直线模组上表面且可相对其在水平方向往复移动的托板底板9，设于托板底板上表面托板10，托板10用于放置芯片载体11；所述喷嘴2设于升降支架下表面且与其固定连接；两组交叉滚柱滑轨6与升降底板3相连接。

此处，直线模组7、交叉滚柱滑轨6均为市购标准件，直线模组7内置丝杆(未图示)，在直线模组7上设有与丝杆活动连接的一组滑块12，所述托板底板9的底面与滑块12固定连接，从而电机8启动时，带动丝杆旋转，丝杆带动滑块12在水平方向往复移动，托板底板9随之在水平方向往复移动。

此处采用的升降电机4为市购标准件，其可将旋转运动转换成直线运动，带动升降支架5在竖直方向上下移动(升降)，其功能与气缸类似，但可以精确控制。

在本实施例，为了在升降底板3的表面内安装两组交叉滚柱滑轨6，所述升降底板3的前表面的两侧边缘内分别设有两个下沉部301，所述两组交叉滚柱滑轨6分别安装于两个下沉部301内；采用该结构，有利于减小升降底板3安装两组交叉滚柱滑轨6的整体厚度。

具体地，所述升降支架5包括，支架后板501，两块分别固设于支架后板两端且与其垂直的三角侧板502，两块三角侧板502相互平行，与支架后板501、两块三角侧板502三者下侧面垂直且固定连接的支架底板503；所述两组交叉滚柱滑轨6与支架后板501的背面相连接；在支架后板501内设有方形穿孔501a；所述升降电机输出轴401下端与支架底板503固定连接，从而，升降电机4启动后，可通过升降电机输出轴401带动支架底板503升降，进而带动整个升降支架5及喷嘴2升降，从而将喷嘴2调节到合适的高度。

还包括用于安装升降电机4的电机支架13，其包括，与升降底板3前表面固定连接的安装立板1301，两块垂直穿过方形穿孔501a且后端与安装立板1301固定连接的三角立板1302，与安装立板1301、两块三角立板1302三者下侧面垂直且固定连接的电机底板1303；在电机底板1303内设有供升降电机输出轴401向下伸出的圆形穿孔1303a。

此处，为了使升降支架5升降时，支架后板501不会与电机支架13产生干涉，即此时方形穿孔501a与电机支架13不会相互干涉，则二者之间应该具有间隙，即，三角立板1302与安装立板1301相连接的侧边长度、安装立板1301的宽度小于方形穿孔501a的宽度；从而，支架后板501相对电机支架13在一定范围内升降时，互不干涉。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”等相应术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通；“设于”应理解为“安装于、设置于”，包括固定安装、活动安装等安装方式。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上料的狭缝式喷涂装置，包括龙门支架，喷嘴；其特征在于，还包括，设于龙门支架上的升降底板，设于升降底板上的升降电机，与升降电机输出轴相连接的升降支架，设于升降支架背面的两组交叉滚柱滑轨；水平放置的直线模组，设于直线模组后端的电机，设于直线模组上表面且可相对其在水平方向往复移动的托板底板，设于托板底板上表面用于放置芯片载体的托板；所述喷嘴设于升降支架下表面且与其固定连接；两组交叉滚柱滑轨与升降底板相连接。

2.如权利要求1所述的一种自动上料的狭缝式喷涂装置，其特征在于，所述升降底板的前表面的两侧边缘内分别设有两个下沉部，所述两组交叉滚柱滑轨分别安装于两个下沉部内。

3.如权利要求2所述的一种自动上料的狭缝式喷涂装置，其特征在于，所述升降支架包括，支架后板，两块分别固设于支架后板两端且与其垂直的三角侧板，与三者下侧面垂直且固定连接的支架底板；所述两组交叉滚柱滑轨与支架后板的背面相连接；在支架后板内设有方形穿孔。

4.如权利要求3所述的一种自动上料的狭缝式喷涂装置，其特征在于，还包括用于安装升降电机的电机支架，其包括，与升降底板前表面固定连接的安装立板，两块垂直穿过方形穿孔且后端与安装立板固定连接的三角立板，与三者下侧面垂直且固定连接的电机底板；在电机底板内设有供升降电机输出轴向下伸出的圆形穿孔。

5.如权利要求4所述的一种自动上料的狭缝式喷涂装置，其特征在于，所述升降电机输出轴下端与支架底板固定连接；三角立板与安装立板相连接的侧边长度、安装立板的宽度小于方形穿孔的宽度。

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