CN217368646U - 一种振动式药物超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机设备相关技术领域，提供了一种振动式药物超微粉碎机，包括粉碎内箱、粉碎机构和过滤网，所述粉碎机构和过滤网均设置在粉碎内箱中，且粉碎机构位于过滤网顶部，所述过滤网用于将粉碎内箱的出料口密封，还包括外箱和刮料机构，所述外箱的收纳槽中设有粉碎内箱，所述粉碎内箱与安装在外箱内壁上的轴承座转动连接；所述粉碎内箱为不锈钢材质，且粉碎内箱外壳壁开设有螺旋状滑槽，所述滑动环的两端外壁均设有滑块，所述滑块与外箱收纳槽内壁开设的滑轨滑动连接，所述滑轨沿垂直方向设置；粉碎内箱内壁与弧形磁性刮板的相互运动，实现弧形磁性刮板将粉碎内箱内壁上的粉碎状药材刮下的作用。

Description

一种振动式药物超微粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机设备相关技术领域，尤其涉及一种振动式药物超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。

传统的超微粉碎机在剪切阶段，是通过剪切刀来实现粉碎的作用，但是剪切后产生的碎料会残留在设备内壁，从而存在每次粉碎工序结束后都需要人工将设备内壁清扫的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种振动式药物超微粉碎机，旨在解决传统的超微粉碎机在剪切阶段，在剪切后产生的碎料会残留在设备内壁，从而存在每次粉碎工序结束后都需要人工将设备内壁清扫的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种振动式药物超微粉碎机，包括粉碎内箱、粉碎机构和过滤网，所述粉碎机构和过滤网均设置在粉碎内箱中，且粉碎机构位于过滤网顶部，所述过滤网用于将粉碎内箱的出料口密封，还包括外箱和刮料机构，所述外箱的收纳槽中设有粉碎内箱，所述粉碎内箱与安装在外箱内壁上的轴承座转动连接；所述粉碎内箱为不锈钢材质，且粉碎内箱外壳壁开设有螺旋状滑槽，所述刮料机构包括滑块、滑动环、弧形磁性刮板和磁吸件，所述滑动环的两端外壁均设有滑块，所述滑块与外箱收纳槽内壁开设的滑轨滑动连接，所述滑轨沿垂直方向设置，所述滑动环一端远离滑块的一侧还设有磁吸件，所述磁吸件远离滑动环的一端与螺旋状滑槽滑动连接，所述磁吸件还与弧形磁性刮板磁性配合，所述弧形磁性刮板位于粉碎内箱的粉碎腔中并与粉碎腔内壁滑动连接。

优选地，所述粉碎内箱还通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括同步带和带轮轴，所述同步带的两端分别与固定套设在粉碎内箱、带轮轴外围的同步带轮连接，所述带轮轴的端部与外箱转动连接。

优选地，所述粉碎机构包括盖板、粉碎电机、转轴和粉碎刀，所述转轴的外围等距布设有多个粉碎刀，所述转轴的一端还与安装在盖板顶部的粉碎电机连接，所述转轴与盖板转动连接，所述盖板盖设在粉碎腔顶部且通过连接件与外箱连接。

优选地，所述连接件包括对称设置在盖板两侧的液压缸，所述液压缸安装在外箱的安装槽中，且液压缸伸缩端端部与盖板底面固定连接。

优选地，所述粉碎内箱的出料口还安装有储料斗，所述储料斗与粉碎内箱出料口处的连接槽转动连接，所述储料斗的出料端正对收集箱的进料口设置，所述收集箱设置在外箱中。

优选地，所述储料斗的一侧还设有振动落料机构，所述振动落料机构包括凸轮、安装座和凸轮转轴，所述凸轮的圆心处通过凸轮转轴与外箱内壁的安装座转动连接，当所述凸轮转动至振动落料位置时，所述凸轮的凸部抵住储料斗外壳壁设置。

1、本实用新型实施例提供的刮料机构，能够通过转动的粉碎内箱，因为磁吸件与螺旋状滑槽滑动连接，滑块与外箱内壁垂直设置的滑轨滑动连接，从而使得带动滑块、滑动环和磁吸件在垂直方向上移动，又因为磁吸件与弧形磁性刮板磁性配合，进而实现带动弧形磁性刮板在垂直方向上移动的作用，由于粉碎内箱内壁与弧形磁性刮板产生相互运动，使得弧形磁性刮板将粉碎内箱内壁上的粉碎状药材刮下；解决了传统的超微粉碎机在剪切阶段，在剪切后产生的碎料会残留在设备内壁，从而存在每次粉碎工序结束后都需要人工将设备内壁清扫的问题。

2、本实用新型实施例设置在储料斗一侧的振动落料机构，能够通过凸轮转轴带动凸轮转动的作用，当凸轮转动至振动落料位置时，凸轮的凸部抵住储料斗外壳壁，从而实现凸轮凸部间歇敲击储料斗壳壁振动，实现促进残留在储料斗内壁的粉碎状药材落料的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种振动式药物超微粉碎机的三维图；

图2为本实用新型实施例提供的一种振动式药物超微粉碎机的局部三维图；

图3为本实用新型实施例提供的一种振动式药物超微粉碎机的剖视图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为图3中A-A剖视图。

附图中：1、外箱；2、粉碎内箱；3、凸轮；4、液压缸；5、粉碎刀；6、盖板；7、粉碎电机；8、转轴；9、粉碎腔；10、安装座；11、螺旋状滑槽；12、滑轨；13、同步带；14、带轮轴；15、收集箱；16、滑块；17、滑动环；18、磁吸件；19、弧形磁性刮板；20、凸轮转轴；21、轴承座；22、过滤网；23、储料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种振动式药物超微粉碎机，包括粉碎内箱2、粉碎机构和过滤网22，所述粉碎机构和过滤网22均设置在粉碎内箱2中，且粉碎机构位于过滤网22顶部，所述过滤网22用于将粉碎内箱2的出料口密封，还包括外箱1和刮料机构，所述外箱1的收纳槽中设有粉碎内箱2，所述粉碎内箱2与安装在外箱1内壁上的轴承座21转动连接；所述粉碎内箱2为不锈钢材质，且粉碎内箱2外壳壁开设有螺旋状滑槽11，所述刮料机构包括滑块16、滑动环17、弧形磁性刮板19和磁吸件18，所述滑动环17的两端外壁均设有滑块16，所述滑块16与外箱1收纳槽内壁开设的滑轨12滑动连接，所述滑轨12沿垂直方向设置，所述滑动环17一端远离滑块16的一侧还设有磁吸件18，所述磁吸件18远离滑动环17的一端与螺旋状滑槽11滑动连接，所述磁吸件18还与弧形磁性刮板19磁性配合，所述弧形磁性刮板19位于粉碎内箱2的粉碎腔9中并与粉碎腔9内壁滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，在粉碎工作结束后，通过转动粉碎内箱2，因为磁吸件18与螺旋状滑槽11滑动连接，滑块16与外箱1内壁垂直设置的滑轨12滑动连接，从而使得带动滑块16、滑动环17和磁吸件18在垂直方向上移动，因为磁吸件18与弧形磁性刮板19磁性配合，进而实现带动弧形磁性刮板19在垂直方向上移动的作用，粉碎内箱2内壁与弧形磁性刮板19产生的相互运动，使得弧形磁性刮板19将粉碎内箱2内壁上的粉碎状药材刮下。

在本实施例中，所述磁吸件18为强磁铁，所述弧形磁性刮板19为两侧为尖状的铁板。

如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎内箱2还通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括同步带13和带轮轴14，所述同步带13的两端分别与固定套设在粉碎内箱2、带轮轴14外围的同步带轮连接，所述带轮轴14的端部与外箱1转动连接。

在本实施例的一种情况中，通过驱动电机驱动带轮轴14转动，从而通过同步带13的作用带动粉碎内箱2在轴承座21上转动的作用。

如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎机构包括盖板6、粉碎电机7、转轴8和粉碎刀5，所述转轴8的外围等距布设有多个粉碎刀5，所述转轴8的一端还与安装在盖板6顶部的粉碎电机7连接，所述转轴8与盖板6转动连接，所述盖板6盖设在粉碎腔9顶部且通过连接件与外箱1连接。

在本实施例的一种情况中，所述连接件包括对称设置在盖板6两侧的液压缸4，所述液压缸4安装在外箱1的安装槽中，且液压缸4伸缩端端部与盖板6底面固定连接。

在本实施例的另一种情况中，通过粉碎电机7驱动转轴8转动，从而实现通过粉碎刀5进行粉碎的工作，设置的盖板6能够将粉碎腔9的入口封闭，避免药材飞溅，同时设置的液压缸4驱动盖板6升降，能够节省人力将盖板6抬起，起到便于投料的作用。

如图1-3和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎内箱2的出料口还安装有储料斗23，所述储料斗23与粉碎内箱2出料口处的连接槽转动连接，所述储料斗23的出料端正对收集箱15的进料口设置，所述收集箱15设置在外箱1中。

在本实施例的一种情况中，所述储料斗23的一侧还设有振动落料机构，所述振动落料机构包括凸轮3、安装座10和凸轮转轴20，所述凸轮3的圆心处通过凸轮转轴20与外箱1内壁的安装座10转动连接，当所述凸轮3转动至振动落料位置时，所述凸轮3的凸部抵住储料斗23外壳壁设置。

在本实施例的另一种情况中，粉碎后的药材在过滤网22打开粉碎内箱2的出料口后排到储料斗23中进行预储存，在将收集箱15将储料斗23的出料口正下方后，打开储料斗23出料口处的阀门，使得储料斗23中的药材排到收集箱15中，在此过程中可以通过振动电机带动凸轮转轴20转动，从而实现带动凸轮3转动的作用，当凸轮3转动至振动落料位置时，凸轮3的凸部抵住储料斗23外壳壁设置，进而实现凸轮3凸部间歇敲击储料斗23壳壁振动，实现促进残留在储料斗23内壁的粉碎状药材落料的作用。

在实施的过程中，为了保证储料斗23与粉碎内箱2连接的可靠性，可以通过减小凸轮3敲击储料斗23外壳壁的幅度来实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种振动式药物超微粉碎机，包括粉碎内箱(2)、粉碎机构和过滤网(22)，所述粉碎机构和过滤网(22)均设置在粉碎内箱(2)中，且粉碎机构位于过滤网(22)顶部，所述过滤网(22)用于将粉碎内箱(2)的出料口密封，其特征在于，还包括外箱(1)和刮料机构，所述外箱(1)的收纳槽中设有粉碎内箱(2)，所述粉碎内箱(2)与安装在外箱(1)内壁上的轴承座(21)转动连接；所述粉碎内箱(2)为不锈钢材质，且粉碎内箱(2)外壳壁开设有螺旋状滑槽(11)，所述刮料机构包括滑块(16)、滑动环(17)、弧形磁性刮板(19)和磁吸件(18)，所述滑动环(17)的两端外壁均设有滑块(16)，所述滑块(16)与外箱(1)收纳槽内壁开设的滑轨(12)滑动连接，所述滑轨(12)沿垂直方向设置，所述滑动环(17)一端远离滑块(16)的一侧还设有磁吸件(18)，所述磁吸件(18)远离滑动环(17)的一端与螺旋状滑槽(11)滑动连接，所述磁吸件(18)还与弧形磁性刮板(19)磁性配合，所述弧形磁性刮板(19)位于粉碎内箱(2)的粉碎腔(9)中并与粉碎腔(9)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动式药物超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎内箱(2)还通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括同步带(13)和带轮轴(14)，所述同步带(13)的两端分别与固定套设在粉碎内箱(2)、带轮轴(14)外围的同步带轮连接，所述带轮轴(14)的端部与外箱(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动式药物超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括盖板(6)、粉碎电机(7)、转轴(8)和粉碎刀(5)，所述转轴(8)的外围等距布设有多个粉碎刀(5)，所述转轴(8)的一端还与安装在盖板(6)顶部的粉碎电机(7)连接，所述转轴(8)与盖板(6)转动连接，所述盖板(6)盖设在粉碎腔(9)顶部且通过连接件与外箱(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种振动式药物超微粉碎机，其特征在于，所述连接件包括对称设置在盖板(6)两侧的液压缸(4)，所述液压缸(4)安装在外箱(1)的安装槽中，且液压缸(4)伸缩端端部与盖板(6)底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种振动式药物超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎内箱(2)的出料口还安装有储料斗(23)，所述储料斗(23)与粉碎内箱(2)出料口处的连接槽转动连接，所述储料斗(23)的出料端正对收集箱(15)的进料口设置，所述收集箱(15)设置在外箱(1)中。

6.根据权利要求5所述的一种振动式药物超微粉碎机，其特征在于，所述储料斗(23)的一侧还设有振动落料机构，所述振动落料机构包括凸轮(3)、安装座(10)和凸轮转轴(20)，所述凸轮(3)的圆心处通过凸轮转轴(20)与外箱(1)内壁的安装座(10)转动连接，当所述凸轮(3)转动至振动落料位置时，所述凸轮(3)的凸部抵住储料斗(23)外壳壁设置。

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