CN215234602U - 一种水蜜丸粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座和机壳，机壳安装在底座上，机壳的一侧开设有进料口，机壳中设置有研磨机构，研磨机构包括研磨弧板、研磨辊、研磨杆、旋转轴和研磨伸缩杆，研磨弧板设置在机壳的左右两侧内壁之间，旋转轴转动连接在机壳的前后两侧内壁之间，旋转轴与研磨弧板的曲率中心同心，研磨杆固定在旋转轴上，研磨辊通过安装结构设置在研磨杆远离旋转轴的一端，研磨伸缩杆固定在旋转轴远离研磨杆的一侧，研磨伸缩杆与研磨杆同轴设置，机壳的左右两侧内壁之间固定有限制滑杆，研磨伸缩杆远离旋转轴的一端通过动力组件沿限制滑杆移动。本实用新型具有在粉碎水蜜丸的时候省时省力的优点。

Description

一种水蜜丸粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中医药丸的技术领域，尤其是涉及一种水蜜丸粉碎研磨装置。

背景技术

在中药的加工过程中，通常把中药做成水蜜丸来进行服用，而出厂前必须对水蜜丸中的各种成分进行检测。在检测的过程中，必须先将水蜜丸捣碎研磨然后再进行检测。

传统的一种将水蜜丸捣碎的方式就是使用石臼将水蜜丸捣碎，之后再对捣碎后的水蜜丸粉末进行检测，人们在使用石臼对水蜜丸进行粉碎的方式十分麻烦，非常浪费人们的体力，进而使得水蜜丸检测的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水蜜丸粉碎研磨装置，其具有在粉碎水蜜丸的时候省时省力的优点，人们能够通过该实用新型使得检测水蜜丸的效率大为提高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座和机壳，机壳安装在底座上，机壳的一侧开设有进料口，机壳中设置有用于将从进料口进入机壳内的水蜜丸进行粉碎的研磨机构，研磨机构包括研磨弧板、研磨辊、研磨杆、旋转轴和研磨伸缩杆，研磨弧板设置在机壳的左右两侧内壁之间，旋转轴转动连接在机壳的前后两侧内壁之间，旋转轴与研磨弧板的曲率中心同心，研磨杆固定在旋转轴上，研磨辊通过安装结构设置在研磨杆远离旋转轴的一端，研磨伸缩杆固定在旋转轴远离研磨杆的一侧，研磨伸缩杆与研磨杆同轴设置，机壳的左右两侧内壁之间固定有限制滑杆，研磨伸缩杆远离旋转轴的一端通过动力组件沿限制滑杆移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装结构包括罩弧板和端部挡板，端部挡板安装在罩弧板的两端，所述研磨辊设置在罩弧板下，并且研磨辊的两端分别与两块端部挡板转动连接，研磨辊远离罩弧板的一端靠近所述研磨弧板，罩弧板远离研磨辊的一侧与所述研磨杆固定连接，罩弧板的曲率中心落在研磨辊的轴心上。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括驱动电机、转轮、偏心驱动轴、驱动杆、驱动块和限滑块，驱动电机安装在机壳的一侧，驱动电机的输出轴竖向朝上，转轮安装在驱动电机的输出轴上，转轮的顶部面与机壳的顶部面相平，偏心驱动轴偏心设置在转轮的顶部面上，限滑块活动设置在所述限制滑杆上，限滑块底部与所述研磨伸缩杆的顶端固定连接，驱动块固定在限滑块远离研磨伸缩杆的一侧，驱动杆设置在偏心驱动轴与驱动块之间，并且驱动杆的两端分别与偏心驱动轴、驱动块铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨弧板上开设有出料口，出料口中设置有与研磨弧板相适配的出料弧板，出料弧板的一端与出料口的前后两侧内壁之间转动连接，机壳远离所述进料口的一侧内壁上铰接有出料推杆，出料推杆远离该侧内壁的一端与出料弧板远离研磨辊的一侧铰接，出料推杆带动出料弧板打开或关闭出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳靠近进料口的一侧开设有抽屉口，抽屉口位于所述出料推杆下方，抽屉口中活动设置有用于承接从所述出料弧板滑落的药粉的收集抽屉。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳的前后两侧内壁上开设有与所述端部挡板相适配的轨迹槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.研磨伸缩杆在动力组件的作用下能够带动旋转轴转动，进而带动研磨杆转动，研磨杆通过安装结构带动研磨辊沿研磨弧板移动，研磨辊能够对放在研磨弧板上面的水蜜丸进行碾压粉碎，实现水蜜丸的研磨粉碎，在水蜜丸的研磨过程中，无需人工对水蜜丸施加外力，更加省力，效率更高；

2.驱动电机能够带动转轮转动，进而使得转轮带动偏心驱动轴动作，进而带动驱动杆动作，驱动杆带动驱动块动作，驱动块带动限滑块沿限制滑杆移动，限滑块在移动的时候能够带动研磨伸缩杆伸缩，研磨伸缩杆伸缩的时候能够带动研磨杆转动，进而带动研磨辊碾压研磨弧板上的水蜜丸，该过程为机械驱动，无需人力，相较于人力更加省时省力，研磨效率更高；

3.出料推杆能够带动出料弧板打开或闭合出料口，出料口打开时，被碾碎的水蜜丸粉末会从研磨弧板滑至出料弧板上，进而从出料弧板滑落至收集抽屉中，实现对研磨后的水蜜丸粉末的收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型的侧面剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、机壳；21、进料斗；22、条孔；3、研磨机构；31、研磨弧板；32、研磨辊；33、研磨杆；34、旋转轴；35、研磨伸缩杆；4、安装结构；41、罩弧板；42、端部挡板；5、动力组件；51、驱动电机；52、转轮；53、偏心驱动轴；54、驱动杆；55、驱动块；56、限滑块；6、限制滑杆；7、出料口；71、出料弧板；72、出料推杆；8、收集抽屉；9、轨迹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座1和机壳2，机壳2安装在底座1上。机壳2的一侧开设有进料口，进料口中安装有方便药丸进入机壳2内部的进料斗21，进料斗21的斗口朝上。

机壳2中设置有用于将从进料口进入机壳2内的水蜜丸进行粉碎的研磨机构3，研磨机构3包括研磨弧板31、研磨辊32、研磨杆33、旋转轴34和研磨伸缩杆35。研磨弧板31固定在机壳2的左右两侧内壁之间，并且位于进料口下方。旋转轴34通过轴承转动连接在机壳2的前后两侧内壁之间，并且位于研磨弧板31上方。旋转轴34与研磨弧板31的曲率中心同心设置。

研磨杆33固定在旋转轴34上，研磨辊32通过安装结构4设置在研磨杆33远离旋转轴34的一端，安装结构4包括罩弧板41和端部挡板42。端部挡板42安装在罩弧板41的两端，研磨辊32设置在由罩弧板41和两块端部挡板42形成的冂形框内。研磨辊32的两端分别与两块端部挡板42转动连接，研磨辊32位于罩弧板41下方。研磨辊32远离罩弧板41的一端靠近研磨弧板31，罩弧板41远离研磨辊32的一侧与研磨杆33远离旋转轴34的一端固定连接。罩弧板41的曲率中心落在研磨辊32的轴心上，使得罩弧板41、研磨辊32以及旋转轴34的长度方向相互平行，并且均与研磨杆33的长度方向垂直。

研磨伸缩杆35固定在旋转轴34远离研磨杆33的一侧，研磨伸缩杆35与研磨杆33同轴设置。机壳2的左右两侧内壁之间固定有水平设置的限制滑杆6。研磨伸缩杆35远离转筒341的一端通过动力组件5沿限制滑杆6移动。

动力组件5包括驱动电机51、转轮52、偏心驱动轴53、驱动杆54、驱动块55和限滑块56。驱动电机51安装在机壳2远离进料斗21的一侧，驱动电机51的输出轴竖向朝上。转轮52安装在驱动电机51的输出轴上，转轮52的顶部面与机壳2的顶部面相平。偏心驱动轴53偏心固定在转轮52的顶部面上。限滑块56上开设有限滑孔，限制滑杆6穿过限滑孔，并且限制滑杆6的侧壁与限滑孔的孔壁抵触。通过这种结构使得限滑块56能够沿着限制滑杆6滑动。限滑块56底部与研磨伸缩杆35的顶端固定连接，驱动块55固定在限滑块56远离研磨伸缩杆35的一侧。

机壳2顶部开设有能够使驱动块55穿过的条孔22，条孔22位于限制滑杆6的上方，条孔22的两端孔壁与机壳2的左右两侧内壁同壁设置。驱动块55远离限滑块56的一段端伸出条孔22，驱动杆54设置在偏心驱动轴53与驱动块55之间，驱动杆54与机壳2的顶部面相平，并且驱动杆54的两端分别与偏心驱动轴53、驱动块55铰接。

研磨弧板31上开设有出料口7，出料口7中设置有与研磨弧板31相适配的出料弧板71。出料弧板71的一端与出料口7的前后两侧内壁之间转动连接。机壳2远离进料口的一侧内壁上铰接有出料推杆72，出料推杆72选用为电动推杆。出料推杆72远离与其铰接的一侧机壳2内壁的一端与出料弧板71远离研磨辊32的一侧铰接。出料弧板71通过出料推杆72能够打开或关闭出料口7。出料口7开启的时候，研磨弧板31上的水蜜丸粉末能够从出料口7滑出研磨弧板31。

机壳2靠近进料口的一侧开设有抽屉口，抽屉口位于出料推杆72下方，抽屉口中设置有用于承接从出料弧板71滑落的药粉的收集抽屉8，机壳2的前后两侧内壁上开设有两条相互平行的滑槽，滑槽为水平设置，滑槽靠近进料口的一端贯穿机壳2壳壁，并且均与抽屉口相通。收集抽屉8的两侧固定有与滑槽相互适配的滑杆，收集抽屉8的一端穿过抽屉口伸至机壳2内，滑杆分别伸入到对应的滑槽中，并且滑杆的侧壁与对应滑槽的槽壁抵触。这样能够使得收集抽屉8沿滑槽的长度方向活动于机壳2中，方便人们将盛装有水蜜丸粉末的收集抽屉8从机壳2中取出，方便水蜜丸粉末的收集。

机壳2的前后两侧内壁上开设有与端部挡板42相适配轨迹槽9。这样能够使得端部挡板42滑动在轨迹槽9中，避免了为了使研磨辊32转动，必须在研磨辊32的端部与机壳2内壁之间留有能够容纳端部挡板42的空间的做法，使得研磨辊32端部与机壳2内壁之间无需再留有容纳端部挡板42的空间，使得研磨辊32与研磨弧板31之间更为紧密，对水蜜丸的研磨更加充分。

本实施例的实施原理为：当工作人员在使用本实用新型对水蜜丸进行研磨的时候，将水蜜丸从进料斗21倒入机壳2中，水蜜丸从进料斗21滑落至研磨弧板31上，启动驱动电机51，驱动电机51带动转轮52转动，进而带动偏心驱动轴53转动，偏心驱动轴53通过驱动杆54带动驱动块55移动，进而使得驱动块55带动限滑块56沿限制滑杆6滑动，由于偏心驱动杆54在转轮52上为偏心设置，所以偏心驱动轮会带动驱动杆54做往复运动，进而使得限滑块56在限制滑杆6上做往复运动；

限滑块56在做往复运动的时候，带动研磨伸缩杆35沿旋转轴34转动，研磨伸缩杆35在转动的时候会进行伸缩以适应不同角度的转动，研磨伸缩杆35通过旋转轴34能够带动研磨杆33转动，进而带动罩弧板41转动，进而带动研磨辊32绕旋转轴34做往复运动，研磨辊32在做往复运动的时候会对落在研磨弧板31上的水蜜丸进行碾压粉碎，实现水蜜丸的研磨；

之后工作人员需要将研磨后的水蜜丸粉末从研磨弧板31上取下，启动出料推杆72，使出料推杆72收缩，出料推杆72带动出料弧板71转动，使得出料口7被打开，出料口7被打开的时候，研磨弧板31上的水蜜丸粉末会从其板面上滑至出料口7，进而落至出料口7下方的收集抽屉8中，进而实现水蜜丸粉末的收集，最后工作人员将收集抽屉8从机壳2中拉出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水蜜丸粉碎研磨装置，包括底座(1)和机壳(2)，其特征在于：机壳(2)安装在底座(1)上，机壳(2)的一侧开设有进料口，机壳(2)中设置有用于将从进料口进入机壳(2)内的水蜜丸进行粉碎的研磨机构(3)，研磨机构(3)包括研磨弧板(31)、研磨辊(32)、研磨杆(33)、旋转轴(34)和研磨伸缩杆(35)，研磨弧板(31)设置在机壳(2)的左右两侧内壁之间，旋转轴(34)转动连接在机壳(2)的前后两侧内壁之间，旋转轴(34)与研磨弧板(31)的曲率中心同心，研磨杆(33)固定在旋转轴(34)上，研磨辊(32)通过安装结构(4)设置在研磨杆(33)远离旋转轴(34)的一端，研磨伸缩杆(35)固定在旋转轴(34)远离研磨杆(33)的一侧，研磨伸缩杆(35)与研磨杆(33)同轴设置，机壳(2)的左右两侧内壁之间固定有限制滑杆(6)，研磨伸缩杆(35)远离旋转轴(34)的一端通过动力组件(5)沿限制滑杆(6)移动。

2.根据权利要求1所述的一种水蜜丸粉碎研磨装置，其特征在于：所述安装结构(4)包括罩弧板(41)和端部挡板(42)，端部挡板(42)安装在罩弧板(41)的两端，所述研磨辊(32)设置在罩弧板(41)下，并且研磨辊(32)的两端分别与两块端部挡板(42)转动连接，研磨辊(32)远离罩弧板(41)的一端靠近所述研磨弧板(31)，罩弧板(41)远离研磨辊(32)的一侧与所述研磨杆(33)固定连接，罩弧板(41)的曲率中心落在研磨辊(32)的轴心上。

3.根据权利要求2所述的一种水蜜丸粉碎研磨装置，其特征在于：所述动力组件(5)包括驱动电机(51)、转轮(52)、偏心驱动轴(53)、驱动杆(54)、驱动块(55)和限滑块(56)，驱动电机(51)安装在机壳(2)的一侧，驱动电机(51)的输出轴竖向朝上，转轮(52)安装在驱动电机(51)的输出轴上，转轮(52)的顶部面与机壳(2)的顶部面相平，偏心驱动轴(53)偏心设置在转轮(52)的顶部面上，限滑块(56)活动设置在所述限制滑杆(6)上，限滑块(56)底部与所述研磨伸缩杆(35)的顶端固定连接，驱动块(55)固定在限滑块(56)远离研磨伸缩杆(35)的一侧，驱动杆(54)设置在偏心驱动轴(53)与驱动块(55)之间，并且驱动杆(54)的两端分别与偏心驱动轴(53)、驱动块(55)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种水蜜丸粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨弧板(31)上开设有出料口(7)，出料口(7)中设置有与研磨弧板(31)相适配的出料弧板(71)，出料弧板(71)的一端与出料口(7)的前后两侧内壁之间转动连接，机壳(2)远离所述进料口的一侧内壁上铰接有出料推杆(72)，出料推杆(72)远离该侧内壁的一端与出料弧板(71)远离研磨辊(32)的一侧铰接，出料推杆(72)带动出料弧板(71)打开或关闭出料口(7)。

5.根据权利要求4所述的一种水蜜丸粉碎研磨装置，其特征在于：所述机壳(2)靠近进料口的一侧开设有抽屉口，抽屉口位于所述出料推杆(72)下方，抽屉口中活动设置有用于承接从所述出料弧板(71)滑落的药粉的收集抽屉(8)。

6.根据权利要求5所述的一种水蜜丸粉碎研磨装置，其特征在于：所述机壳(2)的前后两侧内壁上开设有与所述端部挡板(42)相适配的轨迹槽(9)。

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