CN217367930U - 超高粘度搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高粘度搅拌机，属于精细化工技术领域。超高粘度搅拌机，包括搅拌箱，还包括：固定连接在搅拌箱上的电机，电机输出端固定连接有第一齿轮和第一导轮；转动连接在搅拌箱上的粗转轴，连接杆上固定连接有搅拌杆，粗转轴顶端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；转动连接在粗转轴上的细转轴，细转轴底端固定连接有L型连杆，细转轴顶端固定连接有第二导轮；本实用新型可以通过电机驱动搅拌箱内的搅拌杆和L型连杆同步相反方向转动，如此可对搅拌箱内超高粘度液体进行相反方向搅动，从而对搅拌箱内的超高粘度液体进行充分搅拌，避免使用普通搅拌机搅拌时，液体粘度太大时呈团状随单方向转动叶片做旋转，无法充分搅拌的问题。

Description

超高粘度搅拌机

技术领域

本实用新型涉及精细化工中搅拌设备技术领域，尤其涉及超高粘度搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种化学工程机械，主是用于搅拌农药粉剂、化工品、洗涤剂、胶水等化学材料，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度。

在精细化工生产中，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到超高粘度流体的混合、超高粘度流体的乳化以及其它物质在超高粘度流体中的分散等问题，现有普通搅拌机只能用于搅拌一般粘性小的物料，若要进行超高粘度液体的搅拌时，由于液体粘度太大，搅拌叶片在带动液体搅拌时，液体基本呈团状随叶片做旋转，不能满足搅拌需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中普通搅拌机无法用于超高粘度液体搅拌的问题，而提出的超高粘度搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超高粘度搅拌机，包括搅拌箱，还包括：固定连接在所述搅拌箱上的电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮和第一导轮；转动连接在所述搅拌箱上的粗转轴，所述粗转轴底端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有搅拌杆，所述粗转轴顶端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；转动连接在所述粗转轴上的细转轴，所述细转轴底端固定连接有L型连杆，所述细转轴顶端固定连接有第二导轮，所述第一导轮通过传动带与第二导轮转动连接。

为了便于对搅拌箱内壁上附着的超高粘度液体进行刮落，优选地，所述连接杆两端均固定连接有刮杆，所述刮杆表面与搅拌箱内壁相贴合。

为了便于对搅拌箱内超高粘度液体进行内外圈循环，优选地，所述细转轴上固定连接有螺旋推进叶。

为了便于对搅拌箱内添加化学原料，优选地，所述搅拌箱顶部连通有进料口。

为了便于对搅拌箱内的超高粘度体液进行排出，进一步地，所述搅拌箱底部连通有出料口。

为了便于对搅拌箱进行支撑放置，更进一步地，所述搅拌箱底部固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了超高粘度搅拌机，具备以下有益效果：

1、该超高粘度搅拌机，通过电机驱动搅拌箱内的搅拌杆和L型连杆同步相反方向转动，如此可对搅拌箱内超高粘度液体进行相反方向搅动，从而对搅拌箱内的超高粘度液体进行充分搅拌。

2、该超高粘度搅拌机，通过挂杆对搅拌箱内壁上附着的超高粘度液体进行刮落，从而保证对搅拌箱内的液体进行全面充分搅拌。

3、该超高粘度搅拌机，通过螺旋推进杆对搅拌箱内超高粘度液体进行上下方向上推进移动，从而使超高粘度液体在搅拌箱内做内外圈对流方向上移动，可进一步地对超高粘度的液体进行搅拌。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过电机驱动搅拌箱内的搅拌杆和L型连杆同步相反方向转动，如此可对搅拌箱内超高粘度液体进行相反方向搅动，从而对搅拌箱内的超高粘度液体进行充分搅拌，避免使用普通搅拌机搅拌时，液体粘度太大时呈团状随单方向转动叶片做旋转，无法充分搅拌的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的超高粘度搅拌机的正视图；

图2为本实用新型提出的超高粘度搅拌机的俯视图。

图中：1、搅拌箱；11、进料口；12、出料口；13、支撑腿；2、电机；21、第一齿轮；22、第一导轮；3、粗转轴；31、搅拌杆；32、刮杆；33、连接杆；34、第二齿轮；4、细转轴；41、螺旋推进叶；42、L型连杆；43、第二导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，超高粘度搅拌机，包括搅拌箱1，还包括：固定连接在所述搅拌箱1上的电机2，所述电机2输出端固定连接有第一齿轮21和第一导轮22；转动连接在所述搅拌箱1上的粗转轴3，所述粗转轴3底端固定连接有连接杆33，所述连接杆33上固定连接有搅拌杆31，所述粗转轴3顶端固定连接有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮34；转动连接在所述粗转轴3上的细转轴4，所述细转轴4底端固定连接有L型连杆42，所述细转轴4顶端固定连接有第二导轮43，所述第一导轮22通过传动带与第二导轮43转动连接。

本设备使用过程中，可启动电机2，电机2输出端带动第一齿轮21和第一导轮22转动，第一齿轮21转动过程中可通过第二齿轮34带动粗转轴3转动，粗转轴3可通过连接杆33带动搅拌杆31在搅拌箱1内转动，从而对搅拌箱1内混合物进行搅拌，而第一导轮22通过传动带带动第二导轮43转动，同样可通过细转轴4调动L型连杆42在搅拌箱1内转动，从而对搅拌箱1内混合物同步进行搅拌，因为粗转轴3通过齿轮组与电机2输出端传动连接，所以粗转轴3转动方向与电机2输出端转动方向相反，而细转轴4通过导轮组与电机2输出端传动连接，所以细转轴4转动方向与电机2输出端转动方向相同，如此通过粗转轴3连动在搅拌箱1内转动的搅拌杆31和通过细转轴4连动在搅拌箱1内转动的L型连杆42，在搅拌箱1内转动搅拌的方向相反，如此即可避免对超高粘度液体转动过程中，液体会呈团状随叶片旋转，从而对超高粘度的液体进行搅拌，使其内多种原料混合均匀。

所述连接杆33两端均固定连接有刮杆32，所述刮杆32表面与搅拌箱1内壁相贴合，在对搅拌箱1内超高粘度的液体进行搅拌过程中，会有部分液体附着在搅拌箱1内壁上，从而导致搅拌过程中无法对附着在搅拌箱1内壁上的液体进行搅拌，而连接杆33两端固定连接的刮杆32则可用于对搅拌箱1内壁上附着的超高粘度液体进行刮落，避免搅拌箱1内壁上附着的部分超高粘度液体无法被充分搅拌。

所述细转轴4上固定连接有螺旋推进叶41，所述细转轴4上固定连接的螺旋推进叶41可对搅拌箱1内的超高粘度液体进行不停的螺旋推进向上移动，从而使搅拌箱1内的超高粘度液体做内外对流的流动方向，可进一步地对搅拌箱1内超高粘度液体进行搅拌，使其内多种原料混合均匀。

所述搅拌箱1顶部连通有进料口11，所述搅拌箱1底部连通有出料口12，所述搅拌箱1底部固定连接有支撑腿13，本设备使用过程中，可通过进料口11将多种原料混合加入搅拌箱1内进行搅拌，搅拌完成后可通过出料口12将混合后的液体排出，在排出的过程中，可持续搅拌以便于超高粘度的液体的快速排出，支撑腿13可便于对搅拌箱1进行支撑放置。

本装置可以通过电机2驱动搅拌箱1内的搅拌杆31和L型连杆42同步相反方向转动，如此可对搅拌箱1内超高粘度液体进行相反方向搅动，从而对搅拌箱1内的超高粘度液体进行充分搅拌，避免使用普通搅拌机搅拌时，液体粘度太大时呈团状随单方向转动叶片做旋转，无法充分搅拌的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.超高粘度搅拌机，包括搅拌箱(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述搅拌箱(1)上的电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有第一齿轮(21)和第一导轮(22)；转动连接在所述搅拌箱(1)上的粗转轴(3)，所述粗转轴(3)底端固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)上固定连接有搅拌杆(31)，所述粗转轴(3)顶端固定连接有与第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(34)；转动连接在所述粗转轴(3)上的细转轴(4)，所述细转轴(4)底端固定连接有L型连杆(42)，所述细转轴(4)顶端固定连接有第二导轮(43)，所述第一导轮(22)通过传动带与第二导轮(43)转动连接。

2.根据权利要求1所述的超高粘度搅拌机，其特征在于，所述连接杆(33)两端均固定连接有刮杆(32)，所述刮杆(32)表面与搅拌箱(1)内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的超高粘度搅拌机，其特征在于，所述细转轴(4)上固定连接有螺旋推进叶(41)。

4.根据权利要求1所述的超高粘度搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)顶部连通有进料口(11)。

5.根据权利要求4所述的超高粘度搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)底部连通有出料口(12)。

6.根据权利要求5所述的超高粘度搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)底部固定连接有支撑腿(13)。

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