CN217358342U - 一种用于轮轴间距的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮轴间距的检测装置，包括底板和轮轴本体，所述底板顶端一侧固定设有支撑架，所述支撑架的一侧固定设有两个圆形杆，所述圆形杆的外表面上均滑动套设有滑动套，所述滑动套顶端均固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出顶端固定设有测量块，所述底板的顶部且位于所述支撑架的一侧通过支撑柱固定连接有收卷放置盒，所述收卷放置盒内部安装有收卷盒，所述收卷盒内部具有弹簧，且所述收卷盒内部具有尺带。有益效果：通过移动滑动套，使其滑动套把测量块的左侧紧贴另外一个凸轮的右侧，查看尺带的长度，即可看出第一凸轮与另外一个凸轮的间距。

Description

一种用于轮轴间距的检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮轴间距检测领域，具体来说，涉及一种用于轮轴间距的检测装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，凸轮之间的长度为凸轮轴的装配尺寸，在凸轮轴的加工过程中需严格控制。

现有的发动机在设计时，需要对凸轮轴的间距进行检测，各个凸轮之间间距的测量对发动机的设计起到重大作用，而在对凸轮轴测量需要人工手持测量器对凸轮轴进行测量，工作人员手持测量易使测量器稍微倾斜，不易发现，易使工作人员手臂疲累，对凸轮轴间距的测量易出现偏差，且测量器不方便对长度过长或过短的凸轮轴进行测量，对凸轮轴测量的效率低，不能满足工作人员的使用。

如专利号为CN214372131U的一种便于对汽车凸轮轴间距长度进行检测的柔性检测装置，记载尺带进行轮轴之间长度检测，则不需要工作人员手持测量器对凸轮轴进行测量，节省了工作人员的精力，但是该文件中一次性只能检测一根轮轴，从而影响检测的速率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轮轴间距的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轮轴间距的检测装置，包括底板和轮轴本体，所述底板顶端一侧固定设有支撑架，所述支撑架的一侧固定设有两个圆形杆，所述圆形杆的外表面上均滑动套设有滑动套，所述滑动套顶端均固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出顶端固定设有测量块，所述底板的顶部且位于所述支撑架的一侧通过支撑柱固定连接有收卷放置盒，所述收卷放置盒内部安装有收卷盒，所述收卷盒内部具有弹簧，且所述收卷盒内部具有尺带，所述尺带的一端贯穿所述收卷放置盒和所述支撑架且与所述电动伸缩杆的外壳相连接，所述圆形杆的外表面上还均滑动套设有副滑动套，所述副滑动套顶端固定设有副支撑架，所述支撑架和所述副支撑架顶端开设有数量为两个的弧形放置槽，两个所述测量块之间通过连接组件进行连接，所述连接组件为伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别铰接在所述测量块上。

进一步的，所述底板顶面开设有数量为两个的移动滑槽，所述副滑动套底端均固定设有延伸至所述移动滑槽内部的滑动杆。

进一步的，所述支撑架位于所述滑动套的一端固定设有两个伸缩电机，所述伸缩电机的输出端分别与对应的所述滑动套固定连接。

进一步的，所述底板顶端一侧通过电机板固定设有副伸缩电机，所述副伸缩电机的输出端固定设有与所述轮轴本体一端相抵的相抵板。

进一步的，所述收卷盒底端固定设有安装座，所述安装座通过螺钉安装在所述收卷放置盒内底端。

进一步的，所述尺带位于所述电动伸缩杆的外壳一端固定设有安装薄片，所述电动伸缩杆的外壳上开设有与所述安装薄片相匹配的安装薄槽，所述安装薄片通过副螺钉固定在所述安装薄槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

装置使用过程为，通过支撑架和副支撑架上的弧形放置槽进行支撑轮轴本体，一次性可支撑两根轮轴本体，注意，副滑动套、副支撑架可进行移动性的设计；

然后将轮轴本体上第一凸轮的右侧紧密的贴在支撑架上，通过移动滑动套到合适的位置，滑动套的移动会带动电动伸缩杆的移动，电动伸缩杆的移动会带动测量块的移动，电动伸缩杆的移动会带动尺带的拉伸，延伸的电动伸缩杆使测量块上升到第三凸轮的右侧，通过移动滑动套，使其滑动套把测量块的左侧紧贴另外一个凸轮的右侧，查看尺带的长度，即可看出第一凸轮与另外一个凸轮的间距；

注意，在装置使用过程中，可一次性移动两根滑动套，因为设计连接组件的情况下，两个滑动套的移动距离可以一样，也可以不一样，在测量块之间铰接有伸缩杆，因此便于不同的滑动套移动不同的距离，进行检测两根轮轴本体之间凸轮距离；

注意收卷盒能卷起来是因为里面装有弹簧，在齿带伸出时，使得尺带能够绷紧，且收卷盒的内部固定连接有尺带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于轮轴间距的检测装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于轮轴间距的检测装置的连接组件示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于轮轴间距的检测装置的收卷盒安装示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于轮轴间距的检测装置的尺带和电动伸缩杆安装示意图。

附图标记：

1、底板；2、轮轴本体；3、支撑架；4、圆形杆；5、滑动套；6、电动伸缩杆；7、测量块；8、收卷放置盒；9、收卷盒；10、尺带；11、副滑动套；12、副支撑架；13、弧形放置槽；14、伸缩杆；15、移动滑槽；16、滑动杆；17、伸缩电机；18、副伸缩电机；19、相抵板；20、安装座；21、安装薄片；22、安装薄槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种用于轮轴间距的检测装置，包括底板1和轮轴本体2，所述底板1顶端一侧固定设有支撑架3，所述支撑架3的一侧固定设有两个圆形杆4，所述圆形杆4的外表面上均滑动套设有滑动套5，所述滑动套5顶端均固定设有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的输出顶端固定设有测量块7，所述底板1的顶部且位于所述支撑架3的一侧通过支撑柱固定连接有收卷放置盒8，所述收卷放置盒8内部安装有收卷盒9，所述收卷盒9内部具有弹簧，且所述收卷盒9内部具有尺带10，所述尺带10的一端贯穿所述收卷放置盒8和所述支撑架3且与所述电动伸缩杆6的外壳相连接，所述圆形杆4的外表面上还均滑动套设有副滑动套11，所述副滑动套11顶端固定设有副支撑架12，所述支撑架3和所述副支撑架12顶端开设有数量为两个的弧形放置槽13，两个所述测量块7之间通过连接组件进行连接，所述连接组件为伸缩杆14，所述伸缩杆14的两端分别铰接在所述测量块7上。

实施例二：

请参阅图1，所述底板1顶面开设有数量为两个的移动滑槽15，所述副滑动套11底端均固定设有延伸至所述移动滑槽15内部的滑动杆16，所述支撑架3位于所述滑动套5的一端固定设有两个伸缩电机17，所述伸缩电机17的输出端分别与对应的所述滑动套5固定连接

通过本实用新型的上述方案，有益效果：伸缩电机17带动滑动套5进行移动，因此不需要手动的移动滑动套5，从而实现智能控制效果，使其装置使用更加方便的作用。

实施例三：

请参阅图1，所述底板1顶端一侧通过电机板固定设有副伸缩电机18，所述副伸缩电机18的输出端固定设有与所述轮轴本体2一端相抵的相抵板19。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：副伸缩电机18带动相抵板19，相抵板19一次性带动两个轮轴本体2移动，将轮轴本体2上第一凸轮的右侧紧密的贴在支撑架3上，且始终紧紧的将第一凸轮的右侧紧密的贴在支撑架3上，保证检测的精确度。

实施例四：

请参阅图3-4，所述收卷盒9底端固定设有安装座20，所述安装座20通过螺钉安装在所述收卷放置盒8内底端，所述尺带10位于所述电动伸缩杆6的外壳一端固定设有安装薄片21，所述电动伸缩杆6的外壳上开设有与所述安装薄片21相匹配的安装薄槽22，所述安装薄片21通过副螺钉固定在所述安装薄槽22内。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：收卷盒9通过安装座20配合螺钉安装在收卷放置盒8内底端，尺带10也是可拆卸的安装在电动伸缩杆6的外壳上，保证后续更换收卷盒9更加方便。

在实际应用时，通过装置使用过程为，通过支撑架3和副支撑架12上的弧形放置槽13进行支撑轮轴本体2，一次性可支撑两根轮轴本体2，注意，副滑动套11、副支撑架12可进行移动性的设计；

然后将轮轴本体2上第一凸轮的右侧紧密的贴在支撑架3上，通过移动滑动套5到合适的位置，滑动套5的移动会带动电动伸缩杆6的移动，电动伸缩杆6的移动会带动测量块7的移动，电动伸缩杆6的移动会带动尺带10的拉伸，延伸的电动伸缩杆6使测量块上升到第三凸轮的右侧，通过移动滑动套5，使其滑动套5把测量块7的左侧紧贴另外一个凸轮的右侧，查看尺带10的长度，即可看出第一凸轮与另外一个凸轮的间距；

注意，在装置使用过程中，可一次性移动两根滑动套5，因为设计连接组件的情况下，两个滑动套5的移动距离可以一样，也可以不一样，在测量块7之间铰接有伸缩杆14，因此便于不同的滑动套5移动不同的距离，进行检测两根轮轴本体2之间凸轮距离；

注意收卷盒能卷起来是因为里面装有弹簧，在齿带伸出时，使得尺带能够绷紧，且收卷盒的内部固定连接有尺带；

注意，伸缩杆14的两端分别铰接在测量块7上，也可也将伸缩杆14设计在别的地方，比如设计在铰接在两个电动伸缩杆6的外壳上，那么只需要在一个滑动套5顶端固定电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出顶端上固定一个板，板的两个即可安装测量块7，至于，尺带10的安装位置，一个是安装在电动伸缩杆6外壳上，另一个可安装在不设电动伸缩杆6的滑动套5上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轮轴间距的检测装置，其特征在于，包括底板（1）和轮轴本体（2），所述底板（1）顶端一侧固定设有支撑架（3），所述支撑架（3）的一侧固定设有两个圆形杆（4），所述圆形杆（4）的外表面上均滑动套设有滑动套（5），所述滑动套（5）顶端均固定设有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出顶端固定设有测量块（7），所述底板（1）的顶部且位于所述支撑架（3）的一侧通过支撑柱固定连接有收卷放置盒（8），所述收卷放置盒（8）内部安装有收卷盒（9），所述收卷盒（9）内部具有弹簧，且所述收卷盒（9）内部具有尺带（10），所述尺带（10）的一端贯穿所述收卷放置盒（8）和所述支撑架（3）且与所述电动伸缩杆（6）的外壳相连接，所述圆形杆（4）的外表面上还均滑动套设有副滑动套（11），所述副滑动套（11）顶端固定设有副支撑架（12），所述支撑架（3）和所述副支撑架（12）顶端开设有数量为两个的弧形放置槽（13），两个所述测量块（7）之间通过连接组件进行连接，所述连接组件为伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的两端分别铰接在所述测量块（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮轴间距的检测装置，其特征在于，所述底板（1）顶面开设有数量为两个的移动滑槽（15），所述副滑动套（11）底端均固定设有延伸至所述移动滑槽（15）内部的滑动杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮轴间距的检测装置，其特征在于，所述支撑架（3）位于所述滑动套（5）的一端固定设有两个伸缩电机（17），所述伸缩电机（17）的输出端分别与对应的所述滑动套（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮轴间距的检测装置，其特征在于，所述底板（1）顶端一侧通过电机板固定设有副伸缩电机（18），所述副伸缩电机（18）的输出端固定设有与所述轮轴本体（2）一端相抵的相抵板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮轴间距的检测装置，其特征在于，所述收卷盒（9）底端固定设有安装座（20），所述安装座（20）通过螺钉安装在所述收卷放置盒（8）内底端。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮轴间距的检测装置，其特征在于，所述尺带（10）位于所述电动伸缩杆（6）的外壳一端固定设有安装薄片（21），所述电动伸缩杆（6）的外壳上开设有与所述安装薄片（21）相匹配的安装薄槽（22），所述安装薄片（21）通过副螺钉固定在所述安装薄槽（22）内。

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