CN217358175U - 一种环己醇装置生产用板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换设备技术领域，具体涉及一种环己醇装置生产用板式换热器，包括左立板、右立板、前侧板、后侧板、上封板、下封板、以及多组压紧固定件；所述左立板、右立板、前侧板、后侧板、上封板、下封板合围形成换热器腔体；换热器腔体内由左至右排布若干个换热板；所述换热板左侧和/或右侧设有若干条自上而下竖直延伸的第一换热流道，且第一换热流道底端向后弯折并延伸；换热板左侧和/或右侧设有若干条自前而后水平延伸的第二换热流道。本实用新型通过在换热器腔体内设置多组换热板，能够实现冷介质和热介质之间的换热，并利用换热板上的换热流道实现提高传热效率的目的。

Description

一种环己醇装置生产用板式换热器

技术领域

本实用新型属于热交换设备技术领域，具体涉及一种环己醇装置生产用板式换热器。

背景技术

随着环己醇装置生产能力的提高，原低产能配备的换热器已不能满足目前产能的需求，如果在原装置基础上直接进行扩产改造，改造过程对换热设备占地面积的要求较高，难以实现目标。同时，由于原环己醇装置中的换热器均为管壳式换热器或蛇管换热器结构，传热系数较低，导致各换热器的换热面积相对较大。若能以传热效率高的板式换热器取代传统的、低效的管壳式换热器，则能够实现环己醇生产装置的规模性改造和节能降耗。

根据连接方式的不同，板式换热器主要分为可拆卸板式换热器及全焊接板式换热器。可拆卸板式换热器具有易于拆卸与维修、结构紧凑等诸多优点，但是受密封垫片物理性能的制约，其耐压及耐温性能较低、抗腐蚀能力弱、应用范围有限。全焊接板式换热器具有耐温耐压能力高、抗腐蚀性能强等优势，但是受全焊接结构的约束，其热应力较大、无法拆卸进行维修保养、加工制造过程复杂。

公开号为CN205373468U的中国专利公开了一种高效全焊接板框式换热器，通过设置热媒进出管箱、框体、板束体，通过热媒进出管箱、冷媒进管箱、冷媒出管箱和热媒折回管箱进行连接，可以解决换热器焊接时产生的应力裂纹，延长换热器的使用寿命。但是此专利中的换热器装置的传热效率依然不高。

因此，急需设计一种结构简单、传热效率高、易于进行升级改造的换热器，以期解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提出了一种环己醇装置生产用板式换热器，通过在换热器腔体内设置多组换热板，能够实现冷介质和热介质之间的换热，并利用换热板上的换热流道实现提高传热效率的目的。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环己醇装置生产用板式换热器，包括左立板、右立板、前侧板、后侧板、上封板、下封板、以及多组压紧固定件；

所述左立板、右立板、前侧板、后侧板、上封板、下封板合围形成换热器腔体；换热器腔体内由左至右排布若干个换热板；

所述换热板左侧和/或右侧设有若干条自上而下竖直延伸的第一换热流道，且第一换热流道底端向后弯折并延伸；换热板左侧和/或右侧设有若干条自前而后水平延伸的第二换热流道；

左立板的前侧以及右立板的前侧沿竖直方向均布有若干第一卡接槽，左立板的后侧以及右立板的后侧沿竖直方向均布有若干第二卡接槽，左立板的顶侧以及右立板的顶侧沿水平方向均布有若干第三卡接槽，左立板的底侧以及右立板的底侧沿水平方向均布有若干第四卡接槽；

前侧板位于左立板上第一卡接槽和右立板上第一卡接槽的后侧，后侧板位于左立板上第二卡接槽和右立板上第二卡接槽的前侧，上封板位于左立板上第三卡接槽和右立板上第三卡接槽的下侧，下封板位于左立板上第四卡接槽和右立板上第四卡接槽的上侧；

压紧固定件包括若干位于前侧板前侧和后侧板后侧第一双头螺杆、若干位于上封板上侧和下封板下侧的第二双头螺杆，以及若干个螺母；第一双头螺杆和第二双头螺杆的左右两端均设有外螺纹；

位于前侧板前侧的若干第一双头螺杆从左至右依次穿过左立板上的第一卡接槽和右立板上的第一卡接槽；位于后侧板后侧的若干第一双头螺杆均从左至右依次穿过左立板上的第二卡接槽和右立板上的第二卡接槽；位于上封板上侧的若干第二双头螺杆从左至右依次穿过左立板上的第三卡接槽和右立板上的第三卡接槽；位于下封板下侧的若干第二双头螺杆从左至右依次穿过左立板上的第四卡接槽和右立板上的第四卡接槽；

上封板设有热介质进管，右立板底部设有热介质出管；前侧板上部设有冷介质进管，后侧板下部设有冷介质出管。

具体的，所述换热板左侧设有若干条自上而下竖直延伸的第一换热流道，且第一换热流道底端向后弯折并延伸。

具体的，换热板右侧设有若干条自前而后水平延伸的第二换热流道。

进一步的，所述若干换热板顶端与上封板顶接，若干换热板底端与下封板顶接，若干换热板前侧与前侧板顶接，若干换热板后侧与后侧板顶接。

进一步的，所述压紧固定件还包括若干个垫片，通过设置垫片可以实现螺母与左立板、右立板接触时进行缓冲。

进一步的，为了便于支撑，左立板和右立板的底端均设有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在换热器腔体内设置多组换热板，能够实现冷介质和热介质之间的换热，并利用换热板上的换热流道实现提高传热效率的目的。

2、本实用新型所述板式换热器具有传热效率高、设备体积小、重量轻的特点，换热板片的厚度设计基本在0.6mm之间，板片材料选取304，设备制造材料使用少。

3、本实用新型所述板式换热器为全焊式，同时拥有板式换热器及管壳式换热器的优点，采用C304不锈钢薄板作为传热元件（换热板），利用不锈钢材料抗腐蚀性能好的特点，综合板式换热器传热效率高、结构紧凑和安全可靠的优点，可以解决水合反应环己烯进料预热器的换热面积小和设备检修占用空间小的问题。

4、本实用新型所述换热板片与板片之间可以采用焊接发方式取代胶垫密封，避免胶垫与物料反应、腐蚀而引起的泄漏问题。

附图说明

图1是实施例1所述环己醇装置生产用板式换热器结构示意图；

图2是图1的右视图；

图中：1、左立板，2、右立板，21、热介质出管，3、前侧板，41、冷介质出管，5、上封板，51、热介质进管，6、下封板，7、换热板，8、第一双头螺杆，9、第二双头螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“高度”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

如图1-2所示，一种环己醇装置生产用板式换热器，包括左立板1、右立板2、前侧板3、后侧板、上封板5、下封板6、以及多组压紧固定件；

所述左立板1、右立板2、前侧板3、后侧板、上封板5、下封板6合围形成换热器腔体；换热器腔体内由左至右排布若干个换热板7；为了便于对所述板式换热器内部结构进行描述，图1中前侧板3的中部以敞口的形式进行表示，实际过程中前侧板3是上下贯通的；

所述换热板7左侧和/或右侧设有若干条自上而下竖直延伸的第一换热流道（图中未标出），且第一换热流道底端向后弯折并延伸；换热板7左侧和/或右侧设有若干条自前而后水平延伸的第二换热流道（图中未标出）。

左立板1的前侧以及右立板2的前侧沿竖直方向均布有若干第一卡接槽，左立板1的后侧以及右立板2的后侧沿竖直方向均布有若干第二卡接槽，左立板1的顶侧以及右立板2的顶侧沿水平方向均布有若干第三卡接槽，左立板1的底侧以及右立板2的底侧沿水平方向均布有若干第四卡接槽。

前侧板3位于左立板1上第一卡接槽和右立板2上第一卡接槽的后侧，后侧板位于左立板1上第二卡接槽和右立板2上第二卡接槽的前侧，上封板5位于左立板1上第三卡接槽和右立板2上第三卡接槽的下侧，下封板6位于左立板1上第四卡接槽和右立板2上第四卡接槽的上侧。

压紧固定件包括若干位于前侧板3前侧和后侧板后侧第一双头螺杆8、若干位于上封板5上侧和下封板6下侧的第二双头螺杆9，以及若干个螺母、若干个垫片；第一双头螺杆8和第二双头螺杆9的左右两端均设有外螺纹；

位于前侧板3前侧的若干第一双头螺杆8从左至右依次穿过左立板1上的第一卡接槽和右立板2上的第一卡接槽；位于后侧板后侧的若干第一双头螺杆8均从左至右依次穿过左立板1上的第二卡接槽和右立板2上的第二卡接槽；位于上封板5上侧的若干第二双头螺杆9从左至右依次穿过左立板1上的第三卡接槽和右立板2上的第三卡接槽；位于下封板6下侧的若干第二双头螺杆9从左至右依次穿过左立板1上的第四卡接槽和右立板2上的第四卡接槽。

通过螺母分别与第一双头螺杆8、第二双头螺杆9左右两端的外螺纹进行螺纹连接，能够实现对前侧板3、后侧板、上封板5、下封板6的限位，所述若干换热板7顶端与上封板5顶接，若干换热板7底端与下封板6顶接，若干换热板7前侧与前侧板3顶接，若干换热板7后侧与后侧板顶接；通过前侧板3、后侧板、上封板5、下封板6能够实现对换热器腔体内换热板7的压紧；通过设置垫片可以实现螺母与左立板1、右立板2接触时进行缓冲。

上封板5设有热介质进管51，右立板2底部设有热介质出管21；前侧板3上部设有冷介质进管31，后侧板下部设有冷介质出管41；热介质从热介质进管51进入换热器腔体内并从换热板7左侧第一换热流道的顶端向下流动，并从热介质出管21流出；冷介质从冷介质进管31进入换热器腔体内并从换热板7第二换热流道的右侧的前端向后流动，最后从冷介质出管41流出。

为了便于支撑，左立板1和右立板的2底端均设有支脚。

使用时，先将前侧板3、后侧板、上封板5、下封板6进行组装，并将若干换热板7从左至右依次排列组装，再用若干第一双头螺杆8、若干第二双头螺杆9、若干个螺母实现对前侧板3、后侧板、上封板5、下封板6的限位。当需要进行换热操作时，热介质从热介质进管51进入换热器腔体内并从换热板7左侧顶端的第一换热流道向下流动，并从热介质出管21流出；冷介质从冷介质进管31进入换热器腔体内并从换热板7右侧的第一换热流道向后流动，最后从冷介质出管41流出，从而利用换热板7实现热介质和冷介质的换热。

通过对环己醇生产过程中热量衡算、换热物料性质的适用性选择，本申请设计了一种用于水合反应生产环己醇的板式换热器，本申请的板式换热器为半焊式板式换热器，换热过程中热介质选用二甲基乙酰胺，流量为85吨/小时，温度由131.0℃降至100℃，冷介质选用环己烯，流量为94吨/小时，温度由80℃升高至127℃。

本申请所述环己醇装置生产用板式换热器具有以下优点：

（1）本实用新型所述板式换热器具有传热效率高、设备体积小、重量轻的特点，换热板7片的厚度设计基本在0.6mm之间，板片材料选取304，设备制造材料使用少。

（2）本实用新型所述板式换热器为全焊式，同时拥有板式换热器及管壳式换热器的优点，采用C304不锈钢薄板作为传热元件（换热板7），利用不锈钢材料抗腐蚀性能好的特点，综合板式换热器传热效率高、结构紧凑和安全可靠的优点，可以解决水合反应环己烯进料预热器的换热面积小和设备检修占用空间小的问题。所述换热板7片与板片之间可以采用焊接发方式取代胶垫密封，避免胶垫与物料反应、腐蚀而引起的泄漏问题。

上述实施例为本实用新型实施方式的举例说明，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它任何未背离本实用新型精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环己醇装置生产用板式换热器，其特征在于，包括左立板、右立板、前侧板、后侧板、上封板、下封板、以及多组压紧固定件；

所述左立板、右立板、前侧板、后侧板、上封板、下封板合围形成换热器腔体；换热器腔体内由左至右排布若干个换热板；

所述换热板左侧和/或右侧设有若干条自上而下竖直延伸的第一换热流道，且第一换热流道底端向后弯折并延伸；换热板左侧和/或右侧设有若干条自前而后水平延伸的第二换热流道；

左立板的前侧以及右立板的前侧沿竖直方向均布有若干第一卡接槽，左立板的后侧以及右立板的后侧沿竖直方向均布有若干第二卡接槽，左立板的顶侧以及右立板的顶侧沿水平方向均布有若干第三卡接槽，左立板的底侧以及右立板的底侧沿水平方向均布有若干第四卡接槽；

前侧板位于左立板上第一卡接槽和右立板上第一卡接槽的后侧，后侧板位于左立板上第二卡接槽和右立板上第二卡接槽的前侧，上封板位于左立板上第三卡接槽和右立板上第三卡接槽的下侧，下封板位于左立板上第四卡接槽和右立板上第四卡接槽的上侧；

压紧固定件包括若干位于前侧板前侧和后侧板后侧第一双头螺杆、若干位于上封板上侧和下封板下侧的第二双头螺杆，以及若干个螺母；第一双头螺杆和第二双头螺杆的左右两端均设有外螺纹；

位于前侧板前侧的若干第一双头螺杆从左至右依次穿过左立板上的第一卡接槽和右立板上的第一卡接槽；位于后侧板后侧的若干第一双头螺杆均从左至右依次穿过左立板上的第二卡接槽和右立板上的第二卡接槽；位于上封板上侧的若干第二双头螺杆从左至右依次穿过左立板上的第三卡接槽和右立板上的第三卡接槽；位于下封板下侧的若干第二双头螺杆从左至右依次穿过左立板上的第四卡接槽和右立板上的第四卡接槽；

上封板设有热介质进管，右立板底部设有热介质出管；前侧板上部设有冷介质进管，后侧板下部设有冷介质出管。

2.如权利要求1所述的环己醇装置生产用板式换热器，其特征在于，所述换热板左侧设有若干条自上而下竖直延伸的第一换热流道，且第一换热流道底端向后弯折并延伸。

3.如权利要求1所述的环己醇装置生产用板式换热器，其特征在于，换热板右侧设有若干条自前而后水平延伸的第二换热流道。

4.如权利要求1所述的环己醇装置生产用板式换热器，其特征在于，所述若干换热板顶端与上封板顶接，若干换热板底端与下封板顶接，若干换热板前侧与前侧板顶接，若干换热板后侧与后侧板顶接。

5.如权利要求1所述的环己醇装置生产用板式换热器，其特征在于，所述压紧固定件还包括若干个垫片，通过设置垫片可以实现螺母与左立板、右立板接触时进行缓冲。

6.如权利要求1所述的环己醇装置生产用板式换热器，其特征在于，左立板和右立板的底端均设有支脚。

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