CN217358107U - 一种废气回窑利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气回窑利用系统。其技术方案包括：处理箱和燃烧座，所述处理箱内部一侧靠近顶部安装有加热室，所述处理箱内一侧靠近底部安装有燃烧室，所述处理箱内部位于燃烧室一侧安装有喷淋室，所述处理箱内部位于喷淋室一侧安装有储液室，所述处理箱内部位于储液室一侧安装有过滤室，所述加热室内表面安装有预热室，所述加热室内部中间安装有导热管。本实用新型解决了现有装置无法对废气的余热进行回收再利用，资源利用率差，节能环保效果不佳，且无法对废气进行均匀喷淋，废气中和效果差，排放环保效果不佳的问题，提高了废气的余热利用率，进而提高了处理装置的节能环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气回窑利用系统。
背景技术
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理、化工废气处理等，在水泥回窑生产过程中，需要使用废气回收系统利用生产废气。
经过海量检索，发现现有技术中的利用系统的如公开号为CN106440841B公开的一种回转窑废气回收系统，利用回转窑的排放的烟气(气体温度200℃)的预热来烘干煤球产品，从而达到废气利用、热量回收的目的，利用回转窑的排放的烟气的预热来烘干煤球产品，从而达到废气利用、热量回收的目的。
现有处理装置，无法对废气的余热进行回收再利用，资源利用率差，节能环保效果不佳，且无法对废气进行均匀喷淋，废气中和效果差，排放环保效果不佳，为此，我们提出一种废气回窑利用系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气回窑利用系统，具备余热再利用的优点，解决了现有装置无法对废气的余热进行回收再利用，资源利用率差，节能环保效果不佳，且无法对废气进行均匀喷淋，废气中和效果差，排放环保效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气回窑利用系统，包括处理箱和燃烧座，其中所述处理箱内部一侧靠近顶部安装有加热室，所述处理箱内一侧靠近底部安装有燃烧室，所述处理箱内部位于燃烧室一侧安装有喷淋室，所述处理箱内部位于喷淋室一侧安装有储液室，所述处理箱内部位于储液室一侧安装有过滤室，所述加热室内表面安装有预热室，所述加热室内部中间安装有导热管，所述预热室一侧靠近顶部安装有进气管，所述预热室一侧靠近底部通过注气管连接于燃烧室，所述注气管中间安装有阻燃阀，所述燃烧室内底部中间安装有燃烧座，所述喷淋室顶部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管底部安装有喷淋罩，所述旋转管外表面中间安装有齿轮B，所述处理箱顶部一侧安装有电机A，所述电机A输出轴位于齿轮B一侧安装有齿轮A，所述处理箱内一侧靠近顶部安装有出气管，所述加热室顶部中间安装有蒸汽管。
优选的，所述过滤室内靠近顶部安装有吸附层，所述过滤室内位于吸附层下表面安装有过滤层，所述过滤室内靠近底部安装有干燥层，通过设置吸附层、过滤层和干燥层，对处理废气进行吸附过滤。
优选的，所述处理箱顶部位于过滤室位置处安装有电机B，所述电机B输出轴位于过滤室内部安装有叶片，通过电机B带动叶片转动，对吸附层、过滤层和干燥层进行反吹清理。
优选的，所述旋转管顶部中间通过油封安装有进液管，所述进液管末端连接于储液室内底部，所述进液管中间安装有循环泵，通过进液管将中和液输送至喷淋罩。
优选的，所述齿轮A与齿轮B相啮合，通过设置齿轮A和齿轮B，便于带动旋转管转动，增加喷淋均匀度。
优选的，所述喷淋室一侧靠近顶部通过输送管连接于过滤室内底部，便于将中和后的废气输送至过滤室。
优选的，所述燃烧室一侧通过排气管连接于喷淋室内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置预热室、导热管、进气管和注气管，达到通过废气余热对加热室内部水进行预热升温的效果，在加热室内表面设置预热室，在加热室内部中间设置导热管，在预热室一侧靠近顶部设置进气管，在预热室一侧靠近底部通过注气管连接于燃烧室，以解决无法对废气的余热进行回收再利用，资源利用率差，节能环保效果不佳的问题，提高了废气的余热利用率，进而提高了处理装置的节能效果。
2、本实用新型通过设置旋转管、电机A、齿轮A、喷淋罩和齿轮B，达到对燃烧后废气进行喷淋中和的效果，在喷淋室顶部中间通过轴承设置旋转管，在旋转管底部设置喷淋罩，在旋转管外表面中间设置齿轮B，在处理箱顶部一侧设置电机A，在电机A输出轴位于齿轮B一侧设置齿轮A，在处理箱内一侧靠近顶部设置出气管，以解决无法对废气进行均匀喷淋，废气中和效果差，排放环保效果不佳的问题，降低了排放废气内部的有害物质量，从而提高了处理装置的使用环保效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为图1当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、处理箱；2、过滤室；3、储液室；4、喷淋室；5、排气管；6、燃烧室；7、燃烧座；8、阻燃阀；9、注气管；10、导热管；11、加热室；12、进气管；13、蒸汽管；14、预热室；15、进液管；16、出气管；17、输送管；18、吸附层；19、过滤层；20、干燥层；21、齿轮A；22、喷淋罩；23、齿轮B；24、旋转管；25、电机A；26、电机B；27、叶片。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气回窑利用系统，包括处理箱1和燃烧座7，处理箱1内部一侧靠近顶部安装有加热室11，处理箱1内一侧靠近底部安装有燃烧室6，处理箱1内部位于燃烧室6一侧安装有喷淋室4，处理箱1内部位于喷淋室4一侧安装有储液室3，处理箱1内部位于储液室3一侧安装有过滤室2，加热室11内表面安装有预热室14，加热室11内部中间安装有导热管10，预热室14一侧靠近顶部安装有进气管12，预热室14一侧靠近底部通过注气管9连接于燃烧室6，注气管9中间安装有阻燃阀8，燃烧室6内底部中间安装有燃烧座7，喷淋室4顶部中间通过轴承安装有旋转管24，旋转管24底部安装有喷淋罩22，旋转管24外表面中间安装有齿轮B23，处理箱1顶部一侧安装有电机A25，电机A25输出轴位于齿轮B23一侧安装有齿轮A21，齿轮A21与齿轮B23相啮合，处理箱1内一侧靠近顶部安装有出气管16，喷淋室4一侧靠近顶部通过输送管17连接于过滤室2内底部，加热室11顶部中间安装有蒸汽管13，旋转管24顶部中间通过油封安装有进液管15，进液管15末端连接于储液室3内底部，进液管15中间安装有循环泵，燃烧室6一侧通过排气管5连接于喷淋室4内。
基于实施例1的一种废气回窑利用系统的工作原理是：将本实用新型安装好后，将废气通过进气管12输送至预热室14，通过预热室14和导热管10，对加热室11内部水进行预热升温，经预热升温后的废气，通过注气管9输送至燃烧室6内，通过燃烧座7对废气进行点燃，通过点燃后的废气，对加热室11内部进行升温，从而对加热室11内部水进行蒸发，经蒸汽管13排出，而燃烧废气通过排气管5输送至喷淋室4内，再启动循环泵，将中和液通过进液管15输送至旋转管24，再经喷淋罩22对燃烧废气进行中和，同时启动电机A25，通过电机A25带动齿轮A21转动，通过齿轮A21和齿轮B23，带动旋转管24转动，对燃烧废气进行均匀中和，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种废气回窑利用系统，相较于实施例一，本实施例还包括：过滤室2内靠近顶部安装有吸附层18，过滤室2内位于吸附层18下表面安装有过滤层19，过滤室2内靠近底部安装有干燥层20，处理箱1顶部位于过滤室2位置处安装有电机B26，电机B26输出轴位于过滤室2内部安装有叶片27。
本实施例中，中和后的废气，通过输送管17输送至过滤室2内，通过干燥层20，对废气进行干燥，再经过滤层19对废气内部颗粒物进行过滤，并通过吸附层18，对废气内部有害物质进行吸附，在需要清理吸附层18、过滤层19和干燥层20时，启动电机B26，通过电机B26带动叶片27转动，通过叶片27对吸附层18、过滤层19和干燥层20进行反吹，便于后续过滤。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种废气回窑利用系统，包括处理箱(1)和燃烧座(7)，其特征在于：所述处理箱(1)内部一侧靠近顶部安装有加热室(11)，所述处理箱(1)内一侧靠近底部安装有燃烧室(6)，所述处理箱(1)内部位于燃烧室(6)一侧安装有喷淋室(4)，所述处理箱(1)内部位于喷淋室(4)一侧安装有储液室(3)，所述处理箱(1)内部位于储液室(3)一侧安装有过滤室(2)，所述加热室(11)内表面安装有预热室(14)，所述加热室(11)内部中间安装有导热管(10)，所述预热室(14)一侧靠近顶部安装有进气管(12)，所述预热室(14)一侧靠近底部通过注气管(9)连接于燃烧室(6)，所述注气管(9)中间安装有阻燃阀(8)，所述燃烧室(6)内底部中间安装有燃烧座(7)，所述喷淋室(4)顶部中间通过轴承安装有旋转管(24)，所述旋转管(24)底部安装有喷淋罩(22)，所述旋转管(24)外表面中间安装有齿轮B(23)，所述处理箱(1)顶部一侧安装有电机A(25)，所述电机A(25)输出轴位于齿轮B(23)一侧安装有齿轮A(21)，所述处理箱(1)内一侧靠近顶部安装有出气管(16)，所述加热室(11)顶部中间安装有蒸汽管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种废气回窑利用系统，其特征在于：所述过滤室(2)内靠近顶部安装有吸附层(18)，所述过滤室(2)内位于吸附层(18)下表面安装有过滤层(19)，所述过滤室(2)内靠近底部安装有干燥层(20)。
3.根据权利要求1所述的一种废气回窑利用系统，其特征在于：所述处理箱(1)顶部位于过滤室(2)位置处安装有电机B(26)，所述电机B(26)输出轴位于过滤室(2)内部安装有叶片(27)。
4.根据权利要求1所述的一种废气回窑利用系统，其特征在于：所述旋转管(24)顶部中间通过油封安装有进液管(15)，所述进液管(15)末端连接于储液室(3)内底部，所述进液管(15)中间安装有循环泵。
5.根据权利要求1所述的一种废气回窑利用系统，其特征在于：所述齿轮A(21)与齿轮B(23)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种废气回窑利用系统，其特征在于：所述喷淋室(4)一侧靠近顶部通过输送管(17)连接于过滤室(2)内底部。
7.根据权利要求1所述的一种废气回窑利用系统，其特征在于：所述燃烧室(6)一侧通过排气管(5)连接于喷淋室(4)内。
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