CN107445496A - 大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统，涉及制备石灰设备领域。该大理石废料制备石灰的设备包括预热装置和燃烧装置，预热装置包括预热管、预热烟气管、管片、刮料器、挡板以及驱动件，预热烟气管安装于预热管内，管片安装于预热烟气管的外壁，刮料器安装于预热管的内壁且与管片接触；挡板为多块且交错设置于预热烟气管内，预热烟气管设置有烟气进口和第一烟气出口，第一烟气出口位于预热管内；燃烧装置包括燃烧管，燃烧管上开设有第二烟气出口，烟气进口与第二烟气出口连通。本发明对大理石废料进行预热后燃烧变为石灰，实现废物利用，节约能源。此外，该石灰生产系统能够将大理石废料变废为宝，有利于节约资源。

Description

大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统

技术领域

本发明涉及制备石灰设备领域，具体而言，涉及一种大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统。

背景技术

加工大理石石材会产生大量废浆。废浆中含水50％，剩下的是石材粉末。用过滤机将废浆中固体物和水分离，然后将固体物送到转炉中干燥。虽然加工石材不会有污染问题，但会有一个废浆排放问题。把废浆向河流排放或是过滤后长时间堆积在石材厂的场地上待处理，长此以往也会产生不利环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大理石废料制备石灰的设备，其能够将大理石废料变废为宝，有利于节约资源，保护环境。

本发明的另一目的在于提供一种石灰生产系统，其能够将大理石废料进行预处理和加工，使其废料变废为宝，有利于节约资源，保护环境。

本发明的实施例是这样实现的：

一种大理石废料制备石灰的设备，其包括预热装置和燃烧装置，预热装置包括预热管、预热烟气管、管片、刮料器、挡板以及用于带动预热烟气管转动的驱动件，预热烟气管安装于预热管内，管片安装于预热烟气管的外壁，刮料器安装于预热管的内壁且与管片接触；挡板为多块且交错设置于预热烟气管内，预热烟气管设置有烟气进口和第一烟气出口，第一烟气出口位于预热管内；燃烧装置包括燃烧管，燃烧管上开设有第二烟气出口，烟气进口与第二烟气出口连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述管片为中空结构且与预热烟气管连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述管片包括外延片和导向片，外延片设置于预热烟气管的外侧，外延片为中空结构且与预热烟气管连通，导向片包括相互连接呈L形的第一导向部和第二导向部，第一导向部设置于预热烟气管的内侧且与预热烟气管连通，第二导向部设置于外延片内且沿着外延片的轴心线延伸，第二导向部将外延片分隔为进气区和出气区，第二导向部远离第一导向部的一端与外延片的端部存在间隙，进气区和出气区通过间隙连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一导向部的侧壁贴附于预热烟气管的内壁，第一导向部的轴心线与预热烟气管的轴心线平行。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述大理石废料制备石灰的设备还包括翻转装置，翻转装置设置于预热装置和燃烧装置之间，翻转装置包括滚筒以及安装于滚筒上的转动片，滚筒的轴心线与燃烧管的轴心线垂直。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述转动片包括相对的第一工作面和第二工作面，第一工作面到第二工作面到的方向与转动片转动的方向相同，第二工作面上设置有多个倒刺。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述倒刺包括连接部和凸出部，连接部的一端与第一工作面连接，连接部远离第一工作面的一端与凸出部连接，凸出部朝向滚筒的轴心线方向凸出。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述预热管设置于第三烟气出口，大理石废料制备石灰的设备还包括废气处理装置，废气处理装置与第三烟气出口连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述废气处理装置包括有处理罐、储液罐、液体回路管道以及液体喷头，储液罐位于处理罐的下方且与处理罐连通，液体回路管道的一端与处理罐连通，另一端与储液罐连通，液体回路管道上设置有液体泵，液体喷头设置于处理罐的顶部，液体回路管道与处理罐连接的一端伸入处理罐内与液体喷头连通，处理罐设置有废气进口和废气出口，废气进口与第三烟气出口连通。

一种石灰生产系统，其包括废料预处理设备以及上述大理石废料制备石灰的设备，废料预处理设备与大理石废料制备石灰的设备的预热装置连接。

本发明实施例的有益效果例如包括：

本发明提供的大理石废料制备石灰的设备利用预热装置的预热管对大理石废料进行预热。预热时，向预热烟气管内通入燃烧产生的高温烟气，高温烟气进入预热烟气管的内部并且部分进入管片，利用热传递对大理石废料进行预热，有利于减少大理石废料的水含量，挡板的设置能够延长高温烟气在预热烟气管内的停留时间，从而加大热传递的效果，同时刮料器的设置能够将管片末端的大理石废料刮落，避免残留，保证进料完全。从预热烟气管内排出的高温烟气进入预热管，进一步对大理石废料进行预热升温，进一步降低大理石废料的含水量。预热完全后的大理石废料进入燃烧装置进行燃烧，然后产生的高温烟气可以通入烟气进口，为预热管提供辅助热源，更节约能源，大理石废料经燃烧、冷却后后变为石灰，实现废物利用，有利于环境保护。

此外，本发明实施例提供的石灰生产系统，其包括废料预处理设备以及上述大理石废料制备石灰的设备，废料预处理设备与大理石废料制备石灰的设备的预热装置连接。石灰生产系统能够将大理石废料进行预处理和加工，使其废料变废为宝，有利于节约资源，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的大理石废料制备石灰的设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预热装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预热烟气管与管片配合的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的滚筒与转动片配合的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的废气处理装置的结构示意图。

图标：100-大理石废料制备石灰的设备；110-预热装置；111-预热管；1111-刮料器；112-预热烟气管；1121-挡板；113-管片；114-驱动件；115-烟气进口；116-第一烟气出口；117-第三烟气出口；118-外延片；1181-进气区；1182-出气区；119-导向片；1191-第一导向部；1192-第二导向部；120-翻转装置；121-筒壳；122-滚筒；123-转动片；124-电机；125-第一工作面；126-第二工作面；127-倒刺；1271-连接部；1272-凸出部；130-燃烧装置；131-燃烧管；132-第二烟气出口；140-废气处理装置；141-处理罐；142-储液罐；143-液体回路管道；144-液体喷头；145-液体泵；146-废气进口；147-废气出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种大理石废料制备石灰的设备100，其包括预热装置110、翻转装置120、燃烧装置130以及废气处理装置140。

预热装置110的结构请结合参阅图1和图2。预热装置110用于对大理石废料进行预热，减少大理石废料内的水分含量，便于进行后续的燃烧。预热装置110包括预热管111、预热烟气管112、管片113以及驱动件114。

预热管111为圆柱形的管状结构。预热管111内设置有刮料器1111，刮料器1111能够与管片113接触，从而将管片113末端的大理石废料刮落，避免残留，保证进料完全。预热烟气管112也为圆柱形的管状结构，预热烟气管112安装于预热管111的内部，且能够在驱动件114的带动下相对于预热管111转动，预热管111和预热烟气管112之间的间隙用于供大理石废料运动。预热烟气管112为中空结构，预热烟气管112内设置有多个挡板1121；多个挡板1121交错设置，挡板1121的设置有利于延长高温烟气在预热烟气管112内的停留时间，从而加大热传递的效果。

此外，预热烟气管112的侧壁上设置有烟气进口115和第一烟气出口116，第一烟气出口116位于预热管111内，烟气进口115用于供高温烟气进入，以加热预热管111内的大理石废料。高温烟气的产生可以由多种设备产生，例如：锅炉燃烧器、蒸汽发生器等等，特别在石灰的生产过程中，有很多需要燃烧产生烟气的设备，将这些设备燃烧与烟气进口115连通，利用其产生的高温烟气作为热源对大理石废料进行预热，有利于节约资源。

也即是烟气从烟气进口115进入预热烟气管112道内，预热烟气管112道利用热传递对预热烟气管112道以及预热管111之间的大理石废料进行加热，同时排出的烟气进入预热管111，进一步对预热管111内的大理石废料进行加热，有利于后续的燃烧。

管片113安装于预热烟气管112的外壁，管片113随着预热烟气管112的转动而转动，进而带动大理石废料进行运输。本实施例中，管片113也为中空结构，并且与预热烟气管112连通，也即是预热烟气管112内的气体能够通过进入管片113，管片113与大理石废料的接触面积更大，利用管片113与大理石废料的接触通过热传递的方式将管片113上的大理石废料进行加热，加热效果好。

具体地，本实施例中，管片113为螺旋状，管片113为中空结构，主要用于与预热烟气管112连通，而管片113的内部在加工时被间隔成多个中空的结构，以便预热烟气管112的气体分别进入管片113的多个中空结构。请参阅图3，管片113包括外延片118和导向片119，外延片118设置于预热烟气管112的外侧，外延片118为中空结构且与预热烟气管112连通。导向片119包括第一导向部1191和第二导向部1192，第一导向部1191和第二导向部1192相互连接且呈L形，其中，第一导向部1191设置于预热烟气管112的内侧且预热烟气管112连通，第二导向部1192设置于外延片118内且沿着外延片118的轴心线延伸，第二导向部1192将外延片118分隔为进气区1181和出气区1182，第二导向部1192远离第一导向部1191的一端与外延片118的端部存在间隙，进气区1181和出气区1182通过该间隙连通。

具体来说，第一导向部1191为管状结构，第一导向部1191的侧壁贴附于预热烟气管112的内壁，并且第一导向部1191的轴心线与预热烟气管112的轴心线平行，第一导向部1191的设置有利于进入预热烟气管112的烟气进入第一导向部1191，由于第一导向部1191与第二导向部1192连接，烟气受到第二导向部1192的阻挡和导向，被迫沿着第二导向部1192进入至外延片118的进气区1181，接着从外延片118与第二导向部1192的端部的间隙进入出气区1182，最后又排出至预热烟气管112内。

第一导向部1191和第二导向部1192的设置，能够有效地将预热烟气管112内的烟气导向至外延片118内，外延片118在预热烟气管112转动的过程中会与大理石废料接触，外延片118内的高温烟气能够通过热传递的方式对大理石废料进行加热，从而减少大理石废料中的水分，并且为后续的燃烧做准备。

更进一步来说，外延片118被第二导向部1192分隔为进气区1181和出气区1182，能够保证外延片118内的高温烟气形成动态流动，使得新进入的温度较高的高温烟气持续对外延片118进行加热，加热效果更佳。

而从出气区1182排出的烟气进入预热烟气管112，并最终从预热烟气管112的第一烟气出口116排出至预热管111的内部，此时高温烟气直接与大理石废料进行接触，进一步对大理石废料进行预热、加热，有效减少了大理石废料的含水量，同时为后续的燃烧做充分的准备。

翻转装置120的结构请结合参阅图1和图4。翻转装置120设置于预热装置110和燃烧装置130之间，能够将预热后的大理石废料在输送过程中进行疏松，以便后续的完全燃烧，以提升大理石废料的燃烧均匀度。翻转装置120包括筒壳121、滚筒122、安装于所述滚筒122上的转动片123以及用于带动滚筒122转动的电机124，滚筒122的轴心线与燃烧室的轴心线垂直。筒壳121的两端分别与预热装置110和燃烧装置130连通，滚筒122设置于筒壳121内，电机124与滚筒122连接，从而带动滚筒122相对于筒壳121转动。从预热装置110排出的大理石废料经翻转装置120输送至燃烧装置130，翻转装置120的转动片123能够带动大理石废料运动，并且实现在输送过程中疏松大理石废料的作用。

转动片123包括相对的第一工作面125和第二工作面126，第一工作面125到第二工作面126到的方向与转动片123转动的方向相同，第二工作面126上设置有多个倒刺127。

以转动片123为顺时针转动为例，当转动片123位于滚筒122的左侧且垂直于所述滚筒122时，第一工作面125位于第二工作面126的下方，第二工作面126承接大理石废料，此时倒刺127能够与大理石废料作用，不仅仅起到疏松大理石废料的作用，同时能够抓紧大理石废料，使大理石废料随着转动片123运动。

随着转动片123的转动，转动片123运动至滚筒122的正上方时，第一工作面125位于第二工作面126的左侧，第二工作面126上的大理石废料在重力作用下滑落至相邻的转动片123的第一工作面125上。

随着转动片123的继续转动，转动片123运动至滚筒122的右侧时，第一工作面125位于第二工作面126的上方，由于第一工作面125未设倒刺127，表面较为光滑，在转动片123继续运动的过程中，第一工作面125向下倾斜，大理石废料容易滑动以实现从滚筒122的一侧将大理石废料运输至另一侧的目的。

随着转动片123的继续运动，转动片123运动至滚筒122的正下方时，第一工作面125上的大理石废料完全滑动，进行后续工序，第二工作面126的倒刺127在运动过程中能够带动遗漏的大理石废料运动，从而起到再次混合疏松的作用。

具体地，倒刺127包括连接部1271和凸出部1272，连接部1271的一端与第一工作面125连接，连接部1271远离第一工作面125的一端与凸出部1272连接，凸出部1272朝向滚筒122的轴心线方向凸出。倒刺127的设置能够起到在输送过程中疏松大理石废料的作用，并且倒刺127的凸出部1272朝向滚筒122的轴心线方向凸出，使其尖锐部分在转动片123从滚筒122的正下方向正上方运动的过程中，作用于大理石废料，起到破碎、分散和疏松大理石废料的作用，同时还能将滚筒122下方的遗留大理石废料进一步带回至转动片123上，实现再次破碎、分散和疏松。

燃烧装置130的结构请返回参阅图1。燃烧装置130包括燃烧管131，燃烧管131用于供大理石废料燃烧，燃烧管131上开设有第二烟气出口132，预热烟气管112的烟气进口115与第二烟气出口132连通，也即是，本实施例中，通过燃烧管131燃烧产生的高温烟气对预热管111的大理石废料进行预热，提供辅助预热的热源，更节约资源。

废气处理装置140的结构请结合参阅图1和图5。废气处理装置140与第三烟气出口117连通，用于对预热管111内排出的废气进行处理。本实施例中，废气处理装置140包括处理罐141、储液罐142、液体回路管道143以及液体喷头144，储液罐142位于处理罐141的下方且与处理罐141连通，液体回路管道143的一端与处理罐141连通，另一端储液罐142连通，连体回路管道上设置有液体泵145，液体喷头144设置于处理罐141的顶部，液体回路管道143与处理罐141连接的一端伸入处理管与液体喷头144连通，处理罐141设置有废气进口146和废气出口147，废气进口146与第三烟气出口117连通。

从第三烟气出口117排出的废气经废气进口146进入处理罐141，储液罐142内的处理液将液体泵145被打至液体喷头144内喷出，处理液与废气逆流接触，从而对废气进行处理，处理后的废气从废气出口147排出，处理液落至储液罐142内，可后续继续使用，或者使用一段时间后对处理液进行更换。

应理解，废气处理装置140的结构不局限于本实施例中提供的结构，该废气处理装置140可以为市面上常见的废气处理的设备，例如，吸附设备、催化设备、活性炭设备等等。

大理石废料制备石灰的设备100的工作原理是：大理石废料进入预热装置110的预热管111，并落至预热烟气管112的管片113上，驱动件114带动预热烟气管112以及管片113转动，进而带动大理石废料运输，通过向预热烟气管112内通入燃烧产生的高温烟气，高温烟气进入预热烟气管112的内部并且部分进入管片113，利用热传递对大理石废料进行预热，有利于减少大理石废料的水含量，挡板1121的设置能够延长高温烟气在预热烟气管112内的停留时间，从而加大热传递的效果，同时刮料器1111的设置能够将管片113末端的大理石废料刮落，避免残留，保证进料完全。从预热烟气管112内排出的高温烟气进入预热管111，进一步对大理石废料进行预热升温，进一步降低大理石废料的含水量。预热完全后的大理石废料进入燃烧装置130的翻转装置120，翻转装置120利用转动片123以及安装于转动片123上的倒刺127对大理石废料进行翻转、破碎和疏松，便于后续的燃烧完全，经翻转装置120疏松后的大理石废料进入燃烧筒进行燃烧，然后产生的高温烟气可以通入烟气进口115，为预热管111提供辅助热源，更节约能源，大理石废料经燃烧、冷却后后变为石灰，实现废物利用，有利于环境保护。

此外，本发明实施例还提供了一种石灰生产系统，其包括废料预处理设备以及上述大理石废料制备石灰的设备100，废料预处理设备与大理石废料制备石灰的设备100的预热装置110连接。废料预处理设备包括对大理石废料进行分类或破碎等等操作，其具体结构可参见现有技术中的破碎机等。

综上所述，本发明提供的大理石废料制备石灰的设备100利用预热装置110的预热管111对大理石废料进行预热，通过向预热烟气管112内通入燃烧产生的高温烟气，高温烟气进入预热烟气管112的内部并且部分进入管片113，利用热传递对大理石废料进行预热，有利于减少大理石废料的水含量，挡板1121的设置能够延长高温烟气在预热烟气管112内的停留时间，从而加大热传递的效果，同时刮料器1111的设置能够将管片113末端的大理石废料刮落，避免残留，保证进料完全。从预热烟气管112内排出的高温烟气进入预热管111，进一步对大理石废料进行预热升温，进一步降低大理石废料的含水量。预热完全后的大理石废料进入燃烧装置130进行燃烧，然后产生的高温烟气可以通入烟气进口115，为预热管111提供辅助热源，更节约能源，大理石废料经燃烧、冷却后后变为石灰，实现废物利用，有利于环境保护。

此外，本发明实施例提供的石灰生产系统，其包括废料预处理设备以及上述大理石废料制备石灰的设备100，废料预处理设备与大理石废料制备石灰的设备100的预热装置110连接。石灰生产系统能够将大理石废料进行预处理和加工，使其废料变废为宝，有利于节约资源，保护环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，其包括预热装置和燃烧装置，所述预热装置包括预热管、预热烟气管、管片、刮料器、挡板以及用于带动所述预热烟气管转动的驱动件，所述预热烟气管安装于所述预热管内，所述管片安装于所述预热烟气管的外壁，所述刮料器安装于所述预热管的内壁且与所述管片接触；所述挡板为多块且交错设置于所述预热烟气管内，所述预热烟气管设置有烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气出口位于所述预热管内；所述燃烧装置包括燃烧管，所述燃烧管上开设有第二烟气出口，所述烟气进口与所述第二烟气出口连通。

2.根据权利要求1所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述管片为中空结构且与所述预热烟气管连通。

3.根据权利要求2所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述管片包括外延片和导向片，所述外延片设置于所述预热烟气管的外侧，所述外延片为中空结构且与所述预热烟气管连通，所述导向片包括相互连接呈L形的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部设置于所述预热烟气管的内侧且与所述预热烟气管连通，所述第二导向部设置于所述外延片内且沿着所述外延片的轴心线延伸，所述第二导向部将所述外延片分隔为进气区和出气区，所述第二导向部远离第一导向部的一端与所述外延片的端部存在间隙，所述进气区和所述出气区通过所述间隙连通。

4.根据权利要求3所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述第一导向部的侧壁贴附于所述预热烟气管的内壁，所述第一导向部的轴心线与所述预热烟气管的轴心线平行。

5.根据权利要求1所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述大理石废料制备石灰的设备还包括翻转装置，所述翻转装置设置于所述预热装置和所述燃烧装置之间，所述翻转装置包括滚筒以及安装于所述滚筒上的转动片，所述滚筒的轴心线与所述燃烧管的轴心线垂直。

6.根据权利要求5所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述转动片包括相对的第一工作面和第二工作面，所述第一工作面到所述第二工作面到的方向与所述转动片转动的方向相同，所述第二工作面上设置有多个倒刺。

7.根据权利要求6所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述倒刺包括连接部和凸出部，所述连接部的一端与所述第一工作面连接，所述连接部远离所述第一工作面的一端与所述凸出部连接，所述凸出部朝向所述滚筒的轴心线方向凸出。

8.根据权利要求1所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述预热管设置于第三烟气出口，所述大理石废料制备石灰的设备还包括废气处理装置，所述废气处理装置与所述第三烟气出口连通。

9.根据权利要求8所述的大理石废料制备石灰的设备，其特征在于，所述废气处理装置包括有处理罐、储液罐、液体回路管道以及液体喷头，所述储液罐位于所述处理罐的下方且与所述处理罐连通，所述液体回路管道的一端与所述处理罐连通，另一端与所述储液罐连通，所述液体回路管道上设置有液体泵，所述液体喷头设置于所述处理罐的顶部，所述液体回路管道与所述处理罐连接的一端伸入所述处理罐内与所述液体喷头连通，所述处理罐设置有废气进口和废气出口，所述废气进口与所述第三烟气出口连通。

10.一种石灰生产系统，其特征在于，其包括废料预处理设备以及如权利要求1-9任一项所述的大理石废料制备石灰的设备，所述废料预处理设备与所述大理石废料制备石灰的设备的所述预热装置连接。