CN103351104A - 大理石浆、粉制备石灰生产线 - Google Patents
大理石浆、粉制备石灰生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103351104A CN103351104A CN201310287882XA CN201310287882A CN103351104A CN 103351104 A CN103351104 A CN 103351104A CN 201310287882X A CN201310287882X A CN 201310287882XA CN 201310287882 A CN201310287882 A CN 201310287882A CN 103351104 A CN103351104 A CN 103351104A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- marble
- docks
- dedusting chamber
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明针对目前大理石板材生产,产生的大量的废水废渣,污染环境的问题,提出一种大理石浆、粉制备石灰生产线;由压滤机,送料机,焙烧炉,高位贮料仓,水喷淋除尘室,旋风分离器、布袋除尘等设备组合,构成备料系统、烧成系统、环保系统;生产过程无废渣排放,废水全部循环使用;废气经水喷淋除尘处理,无废气污染;悬浮颗粒物经旋风分离器与布袋除尘器处理,不会造成环境污染。所得絮凝粉粒状石灰产品质量,高于国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种石灰生产方法及其设备。
背景技术
广西贺州市平桂区水岩坝周边是盛产优质大理石最著名的产地之一。此地的大理石板材加工和大理石工艺加工相当兴盛,但由此产生的大量的废水废渣(大理石浆),数量也相当惊人。多年前由于国人的环保意识不强,所有的加工企业都将废弃的大理石浆随处排入沟渠、溪流、河道中,造成溪流、河水白色浊浪翻滚,沟畔、河床淤积等环保事故。近几年,国人的素质提高了,环保部门更是严抓细管,强制要求各板材加工厂和大理石工艺厂修建石浆沉淀池;沉淀的石浆由专业的环保公司收集堆放、填埋,可这也占用了不少的珍贵土地资源。
经中国公开专利检索,没发现与本专利申请相同的方案。
发明内容
本发明的目的在于:针对目前大理石板材生产,产生的大量的废水废渣(大理石浆),造成环境污染问题和沟畔、河床淤积等环保急待解决的问题;提出一种大理石浆、粉制备石灰生产线装备。
本发明的大理石浆、粉制备石灰生产线,也可称之为粉状石灰生产装备;其特征在于:由备料系统、烧成系统、环保系统组成;所述环保系统,包括水循环装备、悬浮颗粒物收集装备系统;所述备料系统,由原料池(1)通过进料泵(2)与压滤机(3)对接构成;所述烧成系统,由送料机(4)与焙烧炉(6)的料箱(5)对接,焙烧炉(6)的料箱(5)出料端,与吊斗(8)对接,吊斗与高位贮料仓(9)对接而构成;所述水循环装备,滤液贮槽(14),水沉淀澄清池(15),通过水泵(12)与水喷淋除尘室(11)对接而构成;所述悬浮颗粒物收集装备系统,由旋风分离器(16)进风口,与高位贮料仓(9)排气口、除尘收集系统(18)对接,旋风分离器(16)出风口与布袋除尘器(17)连接而构成;其备料系统的压滤机(3)与烧成系统的送料机(4)对接,烧成系统的焙烧炉(6)的排风机(10)与水循环使用装备的水喷淋除尘室(11)进气口连接,水循环装备的水喷淋除尘室(11)的出气口与烟窗(13)的进气口连接;其备料系统压滤机(3)分离出来的废水进入沉淀澄清贮槽(14);其烧成系统焙烧炉(6)的烟道气,经喷淋除尘室(11)处理形成的废水进入沉淀澄清池(15);澄清贮槽(14)、澄清池(15)沉淀澄清后的水,通过水泵(12)进入水喷淋除尘室(11)而实现水循环使用。
本发明的大理石浆、粉制备石灰生产线,以大理石生产中产生的废水废渣(大理石浆)为原料,烧制石灰的专用装备。
本发明与现有技术相比的有益效果是:其结构设计科学、合理,流程短,适应性强;易于操作和控制。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明,但本发明的实施方式不限于此。
图1——大理石浆、粉制备石灰生产线示意图。
图中:原料池(1),进料泵(2),压滤机(3),送料机(4),料箱(5),焙烧炉(6),石灰(7),吊斗(8),高位贮料仓(9),排风机(10),水喷淋除尘室(11),水泵(12),烟窗(13),滤液贮槽(14),水沉淀澄清池(15),旋风分离器(16),布袋除尘器(17),除尘收集系统(18),吊车(19)。
具体实施方式
如图1所示,本发明的大理石浆、粉制备石灰生产线,其原料池(1),进料泵(2),压滤机(3),送料机(4),料箱(5),焙烧炉(6),吊斗(8),高位贮料仓(9),排风机(10),水喷淋除尘室(11),水泵(12),烟窗(13),滤液贮槽(14),水沉淀澄清池(15),旋风分离器(16),布袋除尘器(17),除尘收集系统(18)等设备和零部件,可采用现有技术的材料和制造方法获得。
如图1所示,本发明的大理石浆、粉制备石灰生产线,也可称之为一种石灰生产装备;由备料系统、烧成系统、环保系统组成;所述环保系统,包括水循环装备、悬浮颗粒物收集装备系统;所述备料系统,由原料池(1)通过进料泵(2)与压滤机(3)对接构成;所述烧成系统,由送料机(4)与焙烧炉(6)的料箱(5)对接,焙烧炉(6)的料箱(5)出料端,与吊斗(8)对接,吊斗与高位贮料仓(9)对接而构成;所述水循环装备,滤液贮槽(14),水沉淀澄清池(15),通过水泵(12)与水喷淋除尘室(11)对接而构成;所述悬浮颗粒物收集装备系统,由旋风分离器(16)进风口,与高位贮料仓(9)排气口、除尘收集系统(18)对接,旋风分离器(16)出风口与布袋除尘器(17)连接而构成;其备料系统的压滤机(3)与烧成系统的送料机(4)对接,烧成系统的焙烧炉(6)的排风机(10)与水循环使用装备的水喷淋除尘室(11)进气口连接,水循环装备的水喷淋除尘室(11)的出气口与烟窗(13)的进气口连接;其备料系统压滤机(3)分离出来的废水进入沉淀澄清贮槽(14);其烧成系统焙烧炉(6)的烟道气,经喷淋除尘室(11)处理形成的废水进入沉淀澄清池(15);澄清贮槽(14)、澄清池(15)沉淀澄清后的水,通过水泵(12)进入水喷淋除尘室(11)而实现水循环使用。其设备及安装、调试,可采用现有技术的安装、调试方法来完成。
本发明的大理石浆、粉制备石灰生产线应用效果:
以大理石生产中产生的废水废渣(大理石浆)为原料,其工艺生产步骤如下:
1、原料大理石浆压滤脱水处理,获得滤饼大理石粉;
2、将滤饼大理石粉装入焙烧推钵;
3、入炉烧成焙烧;预热烘干段温度在100—200℃范围;预烧段升温度在300—700℃范围;烧成段温度在850—1150℃范围;
4、烧成后、降温出料即得絮凝粉粒状石灰产品。
生产过程无废渣排放,废水全部循环使用;废气经水喷淋除尘处理,无废气污染;悬浮颗粒物经旋风分离器与布袋除尘器处理,不会造成环境污染。所得絮凝粉粒状石灰产品质量,高于国家标准。
生产应用中具有以下优点:
1、本发明是把废弃的大理石浆烧制成絮凝石灰粉粒,变废为宝,持续生产,彻底根治废弃污染物的节能环保生产流程。
2、本发明采用了压滤机脱水处理和选用具有余热烘干功能的窑炉进行煅烧,所以其热利用的效率高、能耗低,其煤耗只有普通采用石灰石片石烧制石灰耗煤量的2/3。
3、本发明采用废弃的大理石浆代替传统的用石灰石片石烧制石灰,可节约石灰石资源,减少因石灰石的大量开采所造成的植被破坏,石漠化危害。
4、本发明用废弃的大理石浆烧制的石灰粉,因颗粒小,分解温度低,分解完全,氧化钙含量高,品质优良;
5、所得的石灰产品是絮凝粉粒,在装卸、打包、拆包时其扬尘比研磨的石灰粉小,而发制的石灰膏更细滑。
6、本发明生产的石灰比使用传统方法烧制的石灰白度更高。
Claims (1)
1.一种大理石浆、粉制备石灰生产线,其特征在于:由备料系统、烧成系统、环保系统组成;所述环保系统,包括水循环装备、悬浮颗粒物收集装备系统;所述备料系统,由原料池(1)通过进料泵(2)与压滤机(3)对接构成;所述烧成系统,由送料机(4)与焙烧炉(6)的料箱(5)对接,焙烧炉(6)的料箱(5)出料端,与吊斗(8)对接,吊斗与高位贮料仓(9)对接而构成;所述水循环装备,滤液贮槽(14),水沉淀澄清池(15),通过水泵(12)与水喷淋除尘室(11)对接而构成;所述悬浮颗粒物收集装备系统,由旋风分离器(16)进风口,与高位贮料仓(9)排气口、除尘收集系统(18)对接,旋风分离器(16)出风口与布袋除尘器(17)连接而构成;其备料系统的压滤机(3)与烧成系统的送料机(4)对接,烧成系统的焙烧炉(6)的排风机(10)与水循环使用装备的水喷淋除尘室(11)进气口连接,水循环装备的水喷淋除尘室(11)的出气口与烟窗(13)的进气口连接;其备料系统压滤机(3)分离出来的废水进入沉淀澄清贮槽(14);其烧成系统焙烧炉(6)的烟道气,经喷淋除尘室(11)处理形成的废水进入沉淀澄清池(15),澄清贮槽(14)、澄清池(15)沉淀澄清后的水,通过水泵(12)进入水喷淋除尘室(11)而实现水循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310287882.XA CN103351104B (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 大理石浆、粉制备石灰生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310287882.XA CN103351104B (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 大理石浆、粉制备石灰生产线 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103351104A true CN103351104A (zh) | 2013-10-16 |
CN103351104B CN103351104B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=49307544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310287882.XA Expired - Fee Related CN103351104B (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 大理石浆、粉制备石灰生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103351104B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103553372A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 福建省建材进出口有限责任公司 | 利用南安废弃大理石粉生产石灰的方法 |
CN105585260A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-05-18 | 福建泉能石粉综合利用有限公司 | 一种基于废弃大理石粉生产石灰的方法 |
CN107445496A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-08 | 贺州学院 | 大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统 |
CN107473609A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-15 | 贺州学院 | 白色大理石及其粉制石灰的系统以及其浆制石灰的系统 |
CN107500573A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 贺州学院 | 白色大理石及其粉以及其浆制备石灰的系统 |
CN107617299A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 湖北力帝机床股份有限公司 | 破碎机防火除尘系统 |
CN107686252A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-13 | 贺州学院 | 大理石浆及其粉体制备石灰的设备以及石灰生产系统 |
IT201800007810A1 (it) * | 2018-08-03 | 2020-02-03 | Universita' Degli Studi Di Palermo | Sistema legante idraulico per l’edilizia da materiali di scarto |
CN110787564A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-14 | 北京科技大学 | 一种石灰石煅烧工艺中联合处理废气与废水的系统和方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627415A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 桂林灵川县金山思达新型材料厂 | 一种节能环保回转电窑石灰生产线 |
CN102897813A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 宜兴天地节能技术有限公司 | 全自动隧道式高效节能环保型煤粉烧结石灰生产线系统 |
CN203382663U (zh) * | 2013-07-10 | 2014-01-08 | 刘绍海 | 大理石浆、粉制备石灰生产线 |
-
2013
- 2013-07-10 CN CN201310287882.XA patent/CN103351104B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102897813A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 宜兴天地节能技术有限公司 | 全自动隧道式高效节能环保型煤粉烧结石灰生产线系统 |
CN102627415A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 桂林灵川县金山思达新型材料厂 | 一种节能环保回转电窑石灰生产线 |
CN203382663U (zh) * | 2013-07-10 | 2014-01-08 | 刘绍海 | 大理石浆、粉制备石灰生产线 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103553372A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 福建省建材进出口有限责任公司 | 利用南安废弃大理石粉生产石灰的方法 |
CN105585260A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-05-18 | 福建泉能石粉综合利用有限公司 | 一种基于废弃大理石粉生产石灰的方法 |
CN107445496A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-08 | 贺州学院 | 大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统 |
CN107473609A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-15 | 贺州学院 | 白色大理石及其粉制石灰的系统以及其浆制石灰的系统 |
CN107500573A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 贺州学院 | 白色大理石及其粉以及其浆制备石灰的系统 |
CN107686252A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-13 | 贺州学院 | 大理石浆及其粉体制备石灰的设备以及石灰生产系统 |
CN107617299A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 湖北力帝机床股份有限公司 | 破碎机防火除尘系统 |
IT201800007810A1 (it) * | 2018-08-03 | 2020-02-03 | Universita' Degli Studi Di Palermo | Sistema legante idraulico per l’edilizia da materiali di scarto |
CN110787564A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-14 | 北京科技大学 | 一种石灰石煅烧工艺中联合处理废气与废水的系统和方法 |
CN110787564B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-06-11 | 北京科技大学 | 一种石灰石煅烧工艺中联合处理废气与废水的系统和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103351104B (zh) | 2015-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103351104B (zh) | 大理石浆、粉制备石灰生产线 | |
CN107324670B (zh) | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 | |
CN102942314B (zh) | 一种油井水泥及其生产方法 | |
EP4273108A1 (en) | Device for smelting and regenerating phosphogypsum using high-temperature ceramsite and method for using same | |
CN104086107A (zh) | 一种电石炉除尘灰与炉渣综合利用的方法 | |
CN102351444B (zh) | 全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法 | |
CN110590392A (zh) | 一种利用含油污泥制备的水处理用陶粒及其制备方法 | |
CN101265041B (zh) | 干排电石渣100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法 | |
WO2021068499A1 (zh) | 一种无水石膏制备系统 | |
CN102173608A (zh) | 电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法 | |
CN102512919B (zh) | 一种电石渣制粉工艺及系统 | |
CN109650428A (zh) | 一种利用电石渣同时生产石灰和脱硫剂的方法 | |
CN106669962B (zh) | 一种针对钙质或钙硅质磷矿的选矿方法、选矿系统及选矿系统的应用方法 | |
CN102976642A (zh) | 核电专用硅酸盐水泥及其生产方法 | |
CN103351103A (zh) | 大理石浆、粉生产石灰的方法 | |
CN103553703B (zh) | 一种用于高温除尘的陶瓷过滤层的制备方法 | |
CN107673637A (zh) | 一种粉状活性石灰的悬浮焙烧装置及其生产工艺 | |
CN100453489C (zh) | 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法 | |
CN203382663U (zh) | 大理石浆、粉制备石灰生产线 | |
CN202511622U (zh) | 一种利用电石渣制水泥的装置 | |
CN106630706B (zh) | 粘湿性钙质物料制备水泥生料的方法 | |
CN101746791A (zh) | 一种干法烧结氧化铝熟料的方法 | |
CN110218013A (zh) | 用改进型立磨系统生产磷石膏建筑石膏粉的方法与设备 | |
CN102161514B (zh) | 从煤矸石中提取金属氢氧化物的方法 | |
CN211198619U (zh) | 一种节能高效的电石生产系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20160710 |