CN217357822U - 单侧上下料连续加工式冻干设备 - Google Patents
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Abstract
一种单侧上下料连续加工式冻干设备,包括冻干仓仓体和设置在所述仓体内部的多层干燥加热装置以及升降装置，所述升降装置用以将承载物料的料盘连续并循环地送至所述多层干燥加热装置，并在所述物料完成冻干后用以将承载物料的料盘连续并循环地下料出仓，所述仓体内部在所述多层干燥加热装置的至少一侧设置有人工检修空间。由于将传统的双侧多层干燥加热装置改变为单侧多层干燥加热装置，而将多层干燥加热装置的至少一侧留作人工检修空间，方便了设备维护人员进入其中作业。而且，由于将传统的双侧干燥加热装置改变为单侧干燥加热装置，简化了冻干设备的整体机械结构，提高了设备运行的效率和一致性。进一步，因承载物料的托盘是经过人工检修空间再进出多层干燥加热装置，故为托盘留有足够的行程空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冻干燥系统，尤其涉及一种单侧上下料连续加工式冻干设备。
背景技术
冷冻干燥设备又称真空冷冻干燥设备，或简称冻干设备，是将食品、药品等物料冻结到其共晶点温度以下，使其中的水分变成固态的冰，然后在真空的环境下，使冰直接升华为水蒸汽，再用捕水器将水蒸汽冷凝而最终使物品干燥。例如，图1A和1B所示的第201010193543.1号中国发明专利申请公开了一种加工冻干食品的真空冷冻干燥仓，包括仓体1-1、仓体内顶部固定有物料车导轨1-2，仓体内部两侧设两排多层加热板1-4，两排加热板中间预留物料车行走过道。装载有物料盘的物料车可以沿导轨1-2进入仓体内部2-1。图2A和2B所示的第201510017464.8号中国发明专利申请公开了一种加工食品的一体式辐射真空冻干设备，包括仓体1、仓体内部固定有垂向侧支架12，支架伸出加热板13，仓体内部两侧的加热板之间形成料车14的容置间隔，料车包括垂向悬架42，垂向悬架上延伸出水平料盘43，当料车被推入仓体内部时，料车悬架上的水平料盘正好位于相邻两侧的水平加热板之间。
然而，第201010193543.1号和第201510017464.8号中国发明专利申请都要用料车将物料送入真空干燥仓，不具备连续加工的能力，需要一次将所有的物料送入真空干燥仓，然后启动加热干燥工序。尤其是，装满了料盘的料车在每次进出真空干燥仓时都必须要打开仓门，并需要操作人员集中将多辆料车装卸料并送入或送出仓体，故存在人员过度集中，而操作空间有限容易造成相互干扰，并导致环境湿度浮动较大等问题。
图3A和3B所示的第202020210668.X号中国实用新型专利公开了一种连续加工式冷冻干燥系统，由于冻干仓配备了入料装置和出料装置，并在仓内配备了带升降装置的送料装置，故被加工物料的出入料可以实现自动化。而且，由于入料和送料装置采用连续并循环的操作工艺流程，故物料在进仓和出仓时无需打开仓门，实现了冷冻干燥产品的不间断生产。然而，该实用新型专利公开的冷冻干燥系统与图1A至图2B所示的冻干设备相同，其中的加热板装置34也是分设在仓体30内部的两侧，这种双侧上下料的设计使得仓内的剩余空间很小且分散，后期检修人员无法或非常难以进入仓中进行维护和操作。其次，该实用新型专利为配合其双侧上下料的仓体内部设计，所有的自动化操作系统都必须分左右两侧来布局，此举增加了机械结构和控制程序的复杂程度，为后续的使用和维护增加了难度。进一步，双侧上下料的仓体内部设计在仓体外相应地设置了双侧进出料装置311和321，这样就占用了较大的厂房空间，增加了厂房布置难度，导致厂房布置时洁净空间和设备空间界限模糊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种单侧上下料连续加工式冻干设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
根据本实用新型，提供一种单侧上下料连续加工式冻干设备,包括冻干仓仓体，其特征在于还包括设置在所述仓体内部的多层干燥加热装置以及升降装置，所述升降装置用以将承载物料的料盘连续并循环地送至所述多层干燥加热装置，并在所述物料完成冻干后用以将承载物料的料盘连续并循环地下料出仓，所述仓体内部在所述多层干燥加热装置的至少一侧设置有人工检修空间。
所述人工检修空间的宽度为45cm至55cm。
所述多层干燥加热装置的一侧设置有人工检修空间。
所述多层干燥加热装置的两侧设置有人工检修空间。
所述冻干仓仓体包括入料端和出料端，所述升降装置分设在所述入料端和出料端。
所述的冻干设备还包括分设在入料端和出料端的连续入料装置和连续出料装置。
所述连续入料装置和连续出料装置包括设置成气密结构的过渡仓。
所述连续入料装置和连续出料装置设置在仓体内设置有人工检修空间的一侧。
所述多层干燥加热装置为单侧干燥加热装置。
所述过渡仓设置有真空隔断机构
根据本实用新型的单侧上下料连续加工式冻干设备，由于在多层干燥加热装置的至少一侧设置有人工检修空间，方便了设备维护人员进入其中作业。而且，由于将传统的双侧干燥加热装置改变为单侧干燥加热装置，简化了冻干设备的整体机械结构，提高了设备运行的效率和一致性。进一步，由于承载物料的托盘是经过人工检修空间再进出多层干燥加热装置，故为托盘留有足够的行程空间。
附图说明
通过结合附图，对本实用新型的实施例进行描述以更好地理解本实用新型，在附图中：
图1A至图3B是表示现有技术的冻干设备的示意图。
图4是表示根据本实用新型一个实施例的单侧上下料连续加工式冻干设备的示意图。
图5是表示图4所示冻干设备的冻干仓仓体内部设置的多层干燥加热装置和升降装置的示意图。
图6是表示图4所示单侧上下料连续加工式冻干设备及分设在冻干仓入料端和出料端两端的连续入料装置和连续出料装置的示意图。
图7是表示图6所示入料端的连续入料装置的立体放大示意图。
图8是表示根据本实用新型另一个实施例的单侧上下料连续加工式冻干设备的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的具体实施例及相应的附图对本实用新型的技术方案进行清楚的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图4是表示根据本实用新型一个实施例的单侧上下料连续加工式冻干设备的示意图，局部作了剖视。参见图4，冻干设备包括冻干仓仓体40，设置在仓体40内部的多层干燥加热装置(也称单侧干燥加热装置)42，以及用以将承载物料的料盘连续并循环地送至所述多层干燥加热装置42的升降装置44，仓体40内部在所述多层干燥加热装置的另一侧设置有人工检修空间45。由此可见，根据本实用新型的冻干设备的仓体40内部仅仅配置了单侧干燥加热装置42，它设置在仓体40内部的一侧，而不是像上述现有技术所示那样在仓体内部配置双侧干燥加热装置，并分设在仓体内部的两侧。仓体40内部的另一侧则不设置有干燥加热装置42，而是设置一个较宽敞的人工检修空间45，较佳的，该检修空间的宽度(仓体内壁与单侧干燥加热装置之间的距离)例如为45cm至55cm，方便设备维护人员进入其中作业。进一步，由于采取了上述单侧上下料的设计，单侧干燥加热装置42的加热板的面积可以比双侧干燥加热装置的加热板的面积增大，加热板的数量减少。相应的，承载物料的托盘的单体体积也有增大，而其数量也有减少。
图5是表示图4所示冻干设备的冻干仓仓体内部设置的多层干燥加热装置和升降装置的示意图。结合参见图4和图5，升降装置44例如设置在冻干仓仓体40的入料端内，它例如包括升降台441，支承升降台441垂直运动的直线轴承机构442和活动杆443。升降装置44还包括伺服电机和减速机444，通过驱动轴驱动升降链条446，并通过联动轴447控制升降台441的上下运行。升降台441上例如设置有入料气缸448和入料机械手449，干燥加热装置42包括有多层层叠的加热板421。当载带被加工物料的料盘10被输送到升降台441的台面上时，例如可以通过入料气缸448驱动入料机械手449将料盘10往前推送进干燥加热装置42的加热板421上。升降台441将台面上的料盘10送入干燥加热装置42的第一层加热板后，继续升降动作，并将后续的料盘10送入至第二层加热板，以此类推并循环操作。被送入干燥加热装置42的物料在仓体40内进行长时间的干燥加热后，最终从冻干仓的出料端送出。由于出料端设置有与入料端设置的基本相同结构的升降装置44，故物料在完成冻干后，可以通过升降装置44下料。
图6是表示图4所示单侧上下料连续加工式冻干设备及分设在冻干仓入料端和出料端两端的连续入料装置61和连续出料装置62的示意图，图7是表示图6所示入料端的连续入料装置的立体放大示意图。结合参见图4至图6，连续入料装置61包括过渡仓611和设置在过渡仓内部的传输机构612。过渡仓611设置成气密的结构，前后例如设置有真空隔断机构614，防止干燥仓内的压力外泄。载带被加工物料的料盘从连续入料装置61输送到冻干仓仓体40内部设置的升降装置44的升降台441的台面上。被送入干燥加热装置42的物料在仓体40内进行预定时间的干燥加热后，最终从冻干仓的出料端送出。由于出料端设置有与入料端的连续入料装置61类似结构的连续出料装置62，故物料在完成干燥生产后，可以通过连续出料装置62下料进入打包车间包装。
图8是表示根据本实用新型另一个实施例的单侧上下料连续加工式冻干设备的示意图，局部作了剖视。参见图8，多层干燥加热装置42设置在仓体40内部偏居中的位置，而在多层干燥加热装置的两侧均设置有人工检修空间45，较佳的，该检修空间的宽度(仓体内壁与单侧干燥加热装置之间的距离)例如为45cm至55cm，方便设备维护人员进入其中作业。由于仓体40内部仅仅配置了单侧干燥加热装置42，而不是像上述现有技术所示那样在仓体内部配置双侧干燥加热装置，故同样为多层干燥加热装置42的两侧留出了宽敞的人工检修空间45。进一步，由于采取了上述单侧上下料的设计，单侧干燥加热装置42的加热板的面积可以比双侧干燥加热装置的加热板的面积增大，加热板的数量减少。相应的，承载物料的托盘的单体体积也有增大，而其数量也有减少。
根据本实用新型的单侧上下料连续加工式冻干设备，由于冻干仓仓体40内部仅仅配置了单侧干燥加热装置42，它设置在仓体40内部的一侧或偏居中的位置，故设置在仓体入料端和出料端两端的连续入料装置61和连续出料装置62例如也采取单侧进出料的设计，如此可以提高厂房布置的空间利用率，且设备空间和洁净空间界限清晰，缩小了设备之间的间距。另外，由于将设置在仓体入料端和出料端两端原先双侧设计的连续入料装置61和连续出料装置62为单侧设计的入料和出料装置，简化了该两个装置的机械结构和控制程序，提高了设备机械动作的一致性，增大了容错率，提高了设备运行的效率。进一步，例如将设置在仓体40的入料端和出料端两端的单侧连续入料装置61和连续出料装置62安排在仓内设置有人工检修空间45的一侧，由于该侧不设置有干燥加热装置42，也为通过连续入料装置61进入冻干仓仓内的托盘留有足够的行程空间。
根据本实用新型的构思，本领域的技术人员还可以对此作出各种变化和修改，但这些变化和修改均属于本实用新型权利要求范围以内。
Claims (10)
1.一种单侧上下料连续加工式冻干设备,包括冻干仓仓体，其特征在于还包括设置在所述仓体内部的多层干燥加热装置以及升降装置，所述升降装置用以将承载物料的料盘连续并循环地送至所述多层干燥加热装置，并在所述物料完成冻干后用以将承载物料的料盘连续并循环地下料出仓，所述仓体内部在所述多层干燥加热装置的至少一侧设置有人工检修空间。
2.如权利要求1所述的冻干设备，其特征在于所述人工检修空间的宽度为45cm至55cm。
3.如权利要求1或2所述的冻干设备，其特征在于在所述多层干燥加热装置的一侧设置有人工检修空间。
4.如权利要求1或2所述的冻干设备，其特征在于在所述多层干燥加热装置的两侧设置有人工检修空间。
5.如权利要求1所述的冻干设备，其特征在于所述冻干仓仓体包括入料端和出料端，所述升降装置分设在所述入料端和出料端。
6.如权利要求5所述的冻干设备，其特征在于还包括分设在入料端和出料端的连续入料装置和连续出料装置。
7.如权利要求6所述的冻干设备，其特征在于所述连续入料装置和连续出料装置包括设置成气密结构的过渡仓。
8.如权利要求6所述的冻干设备，其特征在于所述连续入料装置和连续出料装置设置在仓体内设置有人工检修空间的一侧。
9.如权利要求1所述的冻干设备，其特征在于所述多层干燥加热装置为单侧干燥加热装置。
10.如权利要求7所述的冻干设备，其特征在于，所述过渡仓设置有真空隔断机构。
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| CN202220333118.6U CN217357822U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 单侧上下料连续加工式冻干设备 |
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| CN115682645A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-02-03 | 浙江同景冻干科技有限公司 | 一种接触式加热的冻干设备 |
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| CN115682645B (zh) * | 2022-11-10 | 2024-04-09 | 浙江同景冻干科技有限公司 | 一种接触式加热的冻干设备 |
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