CN217330430U - 前端进出料循环式连续冻干设备 - Google Patents

Abstract

一种前端进出料循环式连续冻干设备，包括冻干仓仓体，设置在仓体内部的多层干燥加热装置以及上下料升降装置，多层干燥加热装置的每一层设置有连续循环载送料盘的U字形输送轨道，升降装置设置在仓体的前端，用以将料盘连续循环地送至所述多层干燥加热装置，并同时将完成物料冻干的料盘连续循环地输送出仓。由于上下料升降装置仅设置在冻干仓仓体的前端，故与其配套的相关装置包括连续进料装置和连续出料装置等均只需设置在仓体的前端。而且，由于在仓体内为多层干燥加热装置的每一层设置有连续循环载送料盘的U字形输送轨道，使得物料在冻干仓仓体长度不变的前提下加长了物料在仓内的加工时间，为含水率较高的物料提供了充分的干燥流程。

Description

前端进出料循环式连续冻干设备

技术领域

本实用新型涉及冷冻干燥系统，尤其涉及一种前端进出料循环式连续冻干设备。

背景技术

冷冻干燥设备又称真空冷冻干燥设备，或简称冻干设备，是将食品、药品等物料冻结到其共晶点温度以下，使其中的水分变成固态的冰，然后在真空的环境下，使冰直接升华为水蒸汽，再用捕水器将水蒸汽冷凝而最终使物品干燥。例如，图1所示的第200910059544.4号中国发明专利公开了一种微波连续冻干系统，包括复合式冻干仓3、进料真空仓16和出料真空仓21。其中，进料真空仓和出料真空仓的进料和出料是以1-10分钟为周期间歇工作的，尽管这个间歇周期不太长，但是物料在真空冻干装置中的运行不是完全连续的。又如图 2所示的第202020210668.X号中国实用新型专利公开了一种连续加工式冷冻干燥系统，由于冻干仓30配备了进料装置311和出料装置321，并在仓内配备了带升降装置的上下料装置，故被加工物料的出进料可以实现自动化。而且，由于进料和送料装置采用连续并循环的操作工艺流程，故物料在进仓和出仓时无需打开仓门，实现了冷冻干燥产品的不间断生产。

然而，图1以及图2所示的专利，其中的进料装置和出料装置均分设在冻干仓仓体的前后两端，不仅占用空间较大，厂房空间利用率低，而且在仓体的前后两端均需设置相应的配套设备(例如进料和出料装置)，增加了了整个冻干设备的复杂度和成本以及相应的人力资源。另外，采用仓体前后两端31、32 进出料的结构设计，使得回盘输送机构的布局复杂，导致厂房布置时洁净空间和设备空间界限模糊，增加了厂房布置难度。进一步，仓体两端进出料的结构设计使得冻干仓的长度限制了物料在仓内的运行轨道的长度，尤其是对于含水率高的物料未能提供充分的干燥过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种前端进出料循环式连续冻干设备，其包括冻干仓仓体，设置在所述仓体内部的多层干燥加热装置以及上下料升降装置，其特征在于，所述多层干燥加热装置的每一层设置有连续循环载送料盘的U字形输送轨道，所述升降装置设置在所述仓体的前端，用以将所述料盘连续循环地送至所述多层干燥加热装置，并同时将完成物料冻干的所述料盘连续循环地输送出仓。

所述U字形输送轨道包括沿所述仓体长度方向的第一轨道和第二轨道，以及连接第一轨道和第二轨道的第三轨道。

所述第三轨道设置在所述仓体的后端。

所述仓体的后端设置有至少一个液压缸，用以改变所述料盘在所述U字形输送轨道上的前进方向

所述液压缸包括设置在第三轨道与第一轨道连接处的第一液压缸。

所述液压缸包括设置在第三轨道与第二轨道连接处的第二液压缸。

所述的冻干设备还包括分设在所述仓体的前端两侧的连续进料装置和连续出料装置。

所述连续进料装置和连续出料装置包括设置成气密结构的过渡仓。

所述仓体的内壁与所述多层干燥加热装置之间设置有人工检修空间。

所述冻干仓仓体的后端也设置有升降装置，所述液压缸设置在该升降装置的升降台上。

根据本实用新型的前端进出料循环式连续冻干设备，由于进料出料仅设置在冻干仓仓体的前端，故与其配套的相关装置包括连续进料装置和连续出料装置等均只需设置在仓体的前端，既简化了整体设备的结构又提高了厂房布置的空间利用率，同时也降低了生产成本。而且，由于进料装置和出料装置均设置在仓体的前端，缩短了回盘输送的距离，简化了设备区域和输送机构的排布。进一步，由于在仓体内为多层干燥加热装置的每一层设置有连续循环载送料盘的 U字形输送轨道，使得物料在冻干仓仓体长度不变的前提下加长了物料在仓内的加工时间，为含水率较高的物料提供了充分的干燥流程。

附图说明

通过结合附图，对本实用新型的实施例进行描述以更好地理解本实用新型，在附图中：

图1和图2是表示现有技术的冻干设备的示意图。

图3是表示根据本实用新型的前端进出料循环式连续冻干设备的示意图。

图4是表示图3所示冻干设备的一个前端端部的放大示意图，其中包含了连续进料装置和连续出料装置。

图5是表示图3所示冻干设备的一个后端端部的放大示意图，其中局部作了剖视。

图6是表示图3所示冻干设备的一个内部结构示意图。

图7是表示图3所示冻干设备的另一个实施例的后端端部的放大示意图，其中局部作了剖视。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的具体实施例及相应的附图对本实用新型的技术方案进行清楚的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3是表示根据本实用新型的前端进出料循环式连续冻干设备的示意图。图 4是表示图3所示冻干设备的一个前端端部的放大示意图，其中包含了连续进料装置和连续出料装置。图5是表示图3所示冻干设备的一个后端端部的放大示意图，其中局部作了剖视，图6是表示图3所示冻干设备的一个内部结构示意图。结合参见图3至图6，根据本实用新型的前端进出料循环式连续冻干设备包括冻干仓仓体30，设置在所述仓体内部的多层干燥加热装置34以及升降装置 44，其中，多层干燥加热装置34的每一层设置有连续循环载送料盘的U字形输送轨道。升降装置44设置在所述仓体的前端31，用以将料盘连续循环地送至多层干燥加热装置34，并同时将完成物料冻干的所述料盘连续循环地输送出仓。

根据本实用新型的一个较佳实施例，冻干仓仓体30包括前端31和后端32。其中，前端31的两侧例如分设有进料口311和出料口312，承载被加工物料的料盘(未图示)从进料口311经由前端31送入仓体30内部，经冻干加工后又经由前端31从出料口312下料。设置在仓体30内部的干燥加热装置34为多层结构，其每一层设置有连续循环载送料盘的U字形输送轨道。该U字形输送轨道包括沿仓体30的长度方向的第一轨道351和第二轨道352，以及连接第一轨道和第二轨道的第三轨道353，该第三轨道例如设置在仓体30的后端32。本领域的技术人员可以理解，上述的第一轨道、第二轨道和第三轨道仅仅是用于描述上的方便，它们例如是一体化构成的，类似于一个U字形的形状。

结合参见图3和图5，根据本实用新型的另一个较佳实施例，所述仓体的后端设置有至少一个液压缸，用以改变所述料盘在所述U字形输送轨道上的前进方向。例如，在第三轨道353与第一轨道351的连接位置设置有液压缸37，其作用是当料盘经由第一轨道输送至仓体30的后端32时，给料盘施加一个力，使其改变前进的方向由第一轨道351转入第三轨道353。较佳的，例如在第三轨道353与第二轨道352的连接位置也设置有液压缸37’，其作用是使其改变前进的方向由第三轨道353转入第二轨道，并由该第二轨道输送至仓体30的前端31。本领域的技术人员可以理解，例如当第三轨道353具有合适的弧度或者当料盘采用圆形或椭圆形的构造时，液压缸例如可以只设置一个甚至不设置。

结合参见图4和图6，根据本实用新型的另一个较佳实施例，在仓体30的前端31的内部设置有一个升降装置44，它例如包括升降台441，支承升降台 441垂直运动的直线轴承机构442和活动杆443。升降装置44还包括伺服电机和减速机444，通过驱动轴驱动升降链条446，并通过联动轴447控制升降台 441的上下运行。升降台441在靠近进料口311的一侧例如设置有进料气缸和进料机械手(未图示)。当载带被加工物料的料盘被输送到升降台441的台面上时，例如可以通过进料气缸驱动进料机械手将料盘往前推送进干燥加热装置34的U字形轨道上，并通过加热装置加热。升降台台面上的料盘送入干燥加热装置34的第一层U字形轨道后，继续升降动作，并将后续的料盘送入至第二层U 字形轨道，以此类推并循环操作。与此同时，升降台441在靠近出料口312的一侧例如不设置机械手，而是靠料盘在第二轨道352上的前进力，例如后续料盘对前面料盘的推力将完成冻干流程的料盘接收至升降台441上。因此，当升降台441例如上升至干燥加热装置34的某一层时，在将靠近进料口311台面上的料盘推送至该层的同时，又从其靠近出料口312的台面上接收由干燥加热装置34下料的料盘。然后升降台441下降至升降装置的底部，分别从进料口311 接收下一个料盘同时将完成冻干流程的料盘送至出料口，依次循环并连续运作。被送入干燥加热装置34的物料在仓体30内进行规定时间的干燥加热后，最终从冻干仓仓体30的出料口312送出。

仍然结合参见图4和图6，根据本实用新型的另一个实施例，前端进出料循环式连续冻干设备还包括分设在冻干仓仓体30的前端31两侧的连续进料装置61和连续出料装置62。其中，连续进料装置61包括过渡仓611和设置在过渡仓内部的传输机构(未图示)。过渡仓611设置成气密的结构，前后例如设置有真空隔断机构614，防止干燥仓内的压力外泄。载带被加工物料的料盘从连续进料装置61输送到冻干仓仓体30内部设置的升降装置34的升降台441的台面上。被送入干燥加热装置的物料在仓体内进行预定时间的干燥加热后，最终从冻干仓的出料端送出。由于出料端设置有与进料端的连续进料装置61类似结构的连续出料装置62，故物料在完成干燥生产后，可以通过连续出料装置62 下料进入打包车间包装。与此同时，由于连续进料装置61和连续出料装置62 也均设置在仓体的前端，故缩短了回盘输送的距离，简化了设备区域和输送机构的排布。

图7是表示图3所示冻干设备的另一个较佳实施例的后端端部的放大示意图，其中局部作了剖视。结合参见图5至图7，根据本实用新型的该另一个较佳实施例，在仓体30的后端32的内部也设置有一个升降装置44，它例如包括升降台441，设置在升降台441至少一侧的液压缸，后者用以改变所述料盘在所述 U字形输送轨道上的前进方向。例如，在第三轨道353与第一轨道351的连接位置设置有液压缸37，其作用是当料盘经由第一轨道输送至仓体30的后端32 时，给料盘施加一个力，使其改变前进的方向由第一轨道351转入第三轨道353。较佳的，例如在第三轨道353与第二轨道352的连接位置也设置有液压缸 37’，其作用是使料盘改变前进的方向由第三轨道353转入第二轨道，并由该第二轨道输送至仓体30的前端31。例如，升降台升至干燥加热装置34的第一层U字形轨道并由液压缸37和37’完成相应的动作后，继续升降动作，并在干燥加热装置34的第二层U字形轨道由液压缸37和37’完成相应的动作，以此类推并循环操作。

根据本实用新型的另一个实施例，可以在冻干仓仓体内壁与干燥加热装置 34之间设置有人工检修空间45，一方面可以为日常的维护提供方便，另一方面，该空间也为通过连续进料装置61进入冻干仓仓内的托盘留有足够的行程空间。

根据本实用新型的构思，本领域的技术人员还可以对此作出各种变化和修改，但这些变化和修改均属于本实用新型权利要求范围以内。

Claims (10)

1.一种前端进出料循环式连续冻干设备,包括冻干仓仓体，设置在所述仓体内部的多层干燥加热装置以及升降装置，其特征在于，所述多层干燥加热装置的每一层设置有连续循环载送料盘的U字形输送轨道，所述升降装置设置在所述仓体的前端，用以将所述料盘连续循环地送至所述多层干燥加热装置，并同时将完成物料冻干的所述料盘连续循环地输送出仓。

2.如权利要求1所述的冻干设备，其特征在于所述U字形输送轨道包括沿所述仓体长度方向的第一轨道和第二轨道，以及连接第一轨道和第二轨道的第三轨道。

3.如权利要求2所述的冻干设备，其特征在于所述第三轨道设置在所述仓体的后端。

4.如权利要求3所述的冻干设备，其特征在于所述仓体的后端设置有至少一个液压缸，用以改变所述料盘在所述U字形输送轨道上的前进方向。

5.如权利要求4所述的冻干设备，其特征在于，所述液压缸包括设置在第三轨道与第一轨道连接处的第一液压缸。

6.如权利要求4所述的冻干设备，其特征在于，所述液压缸包括设置在第三轨道与第二轨道连接处的第二液压缸。

7.如权利要求1所述的冻干设备，其特征在于还包括分设在所述仓体的前端两侧的连续进料装置和连续出料装置。

8.如权利要求7所述的冻干设备，其特征在于所述连续进料装置和连续出料装置包括设置成气密结构的过渡仓。

9.如权利要求1所述的冻干设备，其特征在于所述仓体的内壁与所述多层干燥加热装置之间设置有人工检修空间。

10.如权利要求4所述的冻干设备，其特征在于，所述冻干仓仓体的后端也设置有升降装置，所述液压缸设置在该升降装置的升降台上。

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